CN205207362U - 铝钛多鼓式高抗拉铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉，包括钉体和钉芯，所述钉芯从钉体底端穿入并从钉体顶部穿出，并且钉芯两端均露出于钉体，所述钉芯底部为锥形结构，顶部为半球形结构，所述钉体底端设有圆形钉帽，钉体本体外壁上设置有至少3道沿钉体本体圆周方形压制的环形槽。通过上述方式，本实用新型所述的铝钛多鼓式高抗拉铆钉，具有高抗拉和抗剪能力，减小铆钉对工件的压力，确保工件不易变形，同时具有一定的封闭性，适用于铆接薄型结构件，主要用于车辆、电子行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉，特别是涉及一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉。
背景技术
目前，在铆接车辆、船舶、建筑、机械、电子等行业的产品上多是用普通的铆钉或进行铆接，而普通铆钉在产品静止情况下，其铆接材料完全能能够满足使用要求。如果铆接的产品在工作过程中，受到较大的振动力时，钉头就容易松动、铆接不紧、抗拉能力差，导致铆接的产品分开或钉头断裂、脱落等现象从而损坏被铆接产品，影响产品质量和性能。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉，能够提供强大的振动关节，具有高抗拉和抗剪能力，减小铆钉对工件的压力，确保工件不易变形，同时具有一定的封闭性，适用于铆接薄型结构件，主要用于车辆、电子行业等。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉，包括钉体和钉芯，所述钉芯从钉体底端穿入并从钉体顶部穿出，并且钉芯两端均露出于钉体，所述钉芯底部为锥形结构，顶部为半球形结构，所述钉体底端设有圆形钉帽，钉体本体外壁上设置有至少3道沿钉体本体圆周方形压制的环形槽。
在本实用新型一个较佳实例中，所述环形槽设置由4段弧形槽组成，并且相邻弧形槽之间的间距为弧形槽的八分之一弧长。
在本实用新型一个较佳实例中，所述3道环形槽中，首道环形槽离圆形钉帽上平面的距离为2mm，中间环形槽与首道环形槽间距为8mm，末道环形槽与中间环形槽的间距为4mm。
在本实用新型一个较佳实例中，所述圆形钉帽的直径为钉体直径的1.5倍。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉，能够提供强大的振动关节，具有高抗拉和抗剪能力，减小铆钉对工件的压力，确保工件不易变形，同时具有一定的封闭性，适用于铆接薄型结构件，主要用于车辆、电子行业等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉，包括钉体1和钉芯2，所述钉芯2从钉体1底端穿入并从钉体1顶部穿出，并且钉芯2两端均露出于钉体1，所述钉芯2底部为锥形结构21，顶部为半球形结构22，所述钉体1底端设有圆形钉帽11，钉体1本体外壁上设置有至少3道沿钉体1本体圆周方形压制的环形槽。
上述中，所述钉体1采用钛合金加工而成，所述钉芯采用铝合金制成。
所述环形槽设置有4段弧形槽16组成，并且相邻弧形槽16之间的间距15为弧形槽16的八分之一弧长，采用4段弧形槽16组成一个环形槽，降低了加工成本，提高产品环形槽的加工质量。
所述3道环形槽中，首道环形槽12离圆形钉帽11上平面的距离为2mm，中间环形槽13与首道环形槽12间距为8mm，末道环形槽14与中间环形槽13的间距为4mm，3道环形槽为至少加工槽数，可根据使用要求加工多于3道的环形槽，环形槽与环形槽之间通过挤压壳形成鼓起，相当与增加了数量及直径较大的振动关节，降低了作用在结构件表面上的压力。
所述圆形钉帽11的直径为钉体1直径的1.5倍。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉，能够提供强大的振动关节，具有高抗拉和抗剪能力，减小铆钉对工件的压力，确保工件不易变形，同时具有一定的封闭性，适用于铆接薄型结构件，主要用于车辆、电子行业等。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种铝钛多鼓式高抗拉铆钉，包括钉体和钉芯，其特征在于，所述钉芯从钉体底端穿入并从钉体顶部穿出，并且钉芯两端均露出于钉体，所述钉芯底部为锥形结构，顶部为半球形结构，所述钉体底端设有圆形钉帽，钉体本体外壁上设置有至少3道沿钉体本体圆周方形压制的环形槽。
2.根据权利要求1所述的铝钛多鼓式高抗拉铆钉，其特征在于，所述环形槽设置由4段弧形槽组成，并且相邻弧形槽之间的间距为弧形槽的八分之一弧长。
3.根据权利要求1所述的铝钛多鼓式高抗拉铆钉，其特征在于，所述3道环形槽中，首道环形槽离圆形钉帽上平面的距离为2mm，中间环形槽与首道环形槽间距为8mm，末道环形槽与中间环形槽的间距为4mm。
4.根据权利要求1所述的铝钛多鼓式高抗拉铆钉，其特征在于，所述圆形钉帽的直径为钉体直径的1.5倍。
Priority Applications (1)
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| CN201520831625.2U CN205207362U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 铝钛多鼓式高抗拉铆钉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520831625.2U CN205207362U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 铝钛多鼓式高抗拉铆钉 |
Publications (1)
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| CN205207362U true CN205207362U (zh) | 2016-05-04 |
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| CN (1) | CN205207362U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424526A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 无锡安士达五金有限公司 | 压鼓铆钉自动成形机 |
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2015
- 2015-10-26 CN CN201520831625.2U patent/CN205207362U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106424526A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 无锡安士达五金有限公司 | 压鼓铆钉自动成形机 |
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