CN204149417U - 用于异位压制的双螺旋压力结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工领域，公开了一种用于异位压制的双螺旋压力结构。所述用于异位压制的双螺旋压力结构，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身（2），设置在机身（2）上的第一螺旋压制部件（3）和第二螺旋压制部件（4）；所述第一螺旋压制部件（3）包括第一螺母（3a），与第一螺母（3a）配合的第一螺杆（3b），连接在第一螺杆（3b）下端的第一上模板（3c），连接在第一螺杆（3b）上端的第一螺杆头（3d）和用于转动第一螺杆头（3d）的第一转动部件（3f）。所述用于异位压制的双螺旋压力结构，采用两套螺旋压制部件，可以对锻压产品的不同位置进行锻压，并产生不同的锻压效果，应用范围更广，具有更好的用户体验。

Description

用于异位压制的双螺旋压力结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体地，涉及一种用于异位压制的双螺旋压力结构。

背景技术

螺旋压力机是现代橡胶加工业中一种重要的加工设备，其功能主要是利用螺杆和螺母作为转动机构，通过旋转螺杆使连接在螺杆下端的上模板上下往复运动，对位于上模板和下模板之间的橡胶制品进行锻压，从而改变橡胶制品的塑性，形成需要的产品外观。

橡胶制品的简易锻压一般采用单螺旋压力结构，通过转动部件转动螺杆头，旋转与螺杆头连接的螺杆，进而驱动螺杆下端的上模板向下对橡胶制品进行锻压。单螺旋压力装置只有一套压制部件，只能对锻压产品进行单一位置的锻压，但是对于需要同时在锻压产品的不同位置进行锻压加工将不在适用，具有一定的应用局限性。

针对上述目前单螺旋压力结构应用有限的问题，需要提供一种用于异位压制的双螺旋压力结构，即可以对锻压产品进行单一位置的锻压，也可以对锻压产品进行不同位置的锻压，从而使其应用范围更广，具有更好的用户体验。

实用新型内容

针对前述目前单螺旋压力结构应用有限的问题，本实用新型提供了一种用于异位压制的双螺旋压力结构，即可以对锻压产品进行单一位置的锻压，也可以对锻压产品进行不同位置的锻压，从而使其应用范围更广，具有更好的用户体验。

本实用新型采用的技术方案,提供一种用于异位压制的双螺旋压力结构，其特征在于，包括：下模板，位于下模板上的机身，设置在机身上的第一螺旋压制部件和第二螺旋压制部件；所述第一螺旋压制部件包括第一螺母，与第一螺母配合的第一螺杆，连接在第一螺杆下端的第一上模板，连接在第一螺杆上端的第一螺杆头和用于转动第一螺杆头的第一转动部件；所述第二螺旋压制部件包括第二螺母，与第二螺母配合的第二螺杆，连接在第二螺杆下端的第二上模板，连接在第二螺杆上端的第二螺杆头和用于转动第二螺杆头的第二转动部件。所述双螺旋压力装置具有两套螺旋压制部件，既可以只使用其中一套螺旋压制部件对锻压产品进行单一位置的锻压，也可以同时使用两套螺旋压制部件对锻压产品进行不同位置的锻压，每套螺旋压制部件上的上模板对锻压产品产生的锻压压力不同，从而在不同位置产生不同的锻压效果。所述用于异位压制的双螺旋压力结构应用范围更广，具有更好的用户体验。

具体的，所述第一螺杆头和/或第二螺杆头为菱形柱体、长方形柱体或正多边柱体。所述机身横截面为“几”字形状。

具体的，所述第一上模板和/或第二上模板为圆锥台结构或正多边形锥台结构。所述圆锥台结构或正多边形锥台结构的锥度为不大于2的实数。所述具有锥台结构的上模板可更好的分解螺杆对上模板的作用力，使上模板下表面对锻压产品产生的锻压压力均匀化，从而使上模板不易变形，提高使用寿命。

综上，采用本实用新型所提供的用于异位压制的双螺旋压力结构，使用两套螺旋压制部件，可以对锻压产品的不同位置进行锻压，并产生不同的锻压效果。所述用于异位压制的双螺旋压力结构应用范围更广，具有更好的用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一种用于异位压制的双螺旋压力结构图。

图2是本实用新型的连接第一螺杆下端的上模板横截面图。

图3是本实用新型的第二种用于异位压制的双螺旋压力结构图。

上述附图中：1、下模板 2、机身 3、第一螺旋压制部件 3a、第一螺母 3b、第一螺杆 3c、第一上模板 3d、第一螺杆头 3f、第一转动部件 4、第二螺旋压制部件 4a、第二螺母 4b、第二螺杆 4c、第二上模板 4d、第二螺杆头 4f、第二转动部件。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的用于异位压制的双螺旋压力结构。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中描述的各种技术可以用于但不限于橡胶锻压加工领域，还可以用于其它类似领域。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“锥度”是指锥体的底面直径与锥体高度之比，或者锥台的底面与顶面的直径之差与锥台高度的比值，虽然所述锥度与锥体截面的顶角或者锥台截面的虚拟顶角不一样，但是可通过三角函数换算，换算公式如下：

$\mathrm{\λ}=2\tan \frac{\mathrm{\θ}}{2}$

式中，λ为锥体或锥台的锥度，θ为锥体截面的顶角或者锥台截面的虚拟顶角。

实施例一，图1示出了本实用新型的第一种用于异位压制的双螺旋压力结构图，图2示出了连接第一螺杆下端的上模板横截面图。所述用于同步锻压的双螺旋压制装置，其特征在于，包括：下模板1，位于下模板1上的机身2，设置在机身2上的第一螺旋压制部件3和第二螺旋压制部件4；所述第一螺旋压制部件3包括第一螺母3a，与第一螺母3a配合的第一螺杆3b，连接在第一螺杆3b下端的第一上模板3c，连接在第一螺杆3b上端的第一螺杆头3d和用于转动第一螺杆头3d的第一转动部件3f；所述第二螺旋压制部件4包括第二螺母4a，与第二螺母4a配合的第二螺杆4b，连接在第二螺杆4b下端的第二上模板4c，连接在第二螺杆4b上端的第二螺杆头4d和用于转动第二螺杆头4d的第二转动部件4f。在需要对锻压产品同时进行不同位置的锻压时，先将第一上模板3c和第二上模板4c分别瞄准锻压产品的两个不同目标位置，然后同时用第一转动部件3f和第二转动部件4f分别扳动对应的第一螺杆头3d和第二螺杆头4d，进而旋转对应的螺杆并驱动对应的第一上模板3c和第二上模板4c分别对瞄准的目标位置进行锻压，从而实现对锻压产品的不同位置进行同时锻压。同时，通过改变作用在转动部件的力，最终使第一上模板3cc和第二上模板4c对锻压产品产生不同的锻压压力，从而在不同的目标位置产生不同的锻压效果。在本实施例中，所述第一转动部件和第二转动部件可以是但不限于扳手或其他用于扳动螺杆头的部件。

具体的，所述第一螺杆头3d和/或第二螺杆头4d为菱形柱体、长方形柱体或正多边形柱体。所述具有柱体结构的第一螺杆头3d或第二螺杆头4d用于与对应的转动部件配合，利用力矩的原理实现用转动部件扳动螺杆头旋转。所述第一螺杆头3d和第二螺杆头4d的形状可以相同也可以不同，本实施例中，所述第一螺杆头和第二螺杆头均为正方形柱体。

具体的，所述机身2横截面为“几”字形状。所述具有“几”字形状的机身2用于承载两套螺旋压制部件，一方面可以防止因锻压造成的机身2变形，另一方面提供了一个宽阔的进料口，使锻压产品能够轻易的放进放出，确保生产效率。

具体的，所述第一上模板3c和/或第二上模板4c为圆锥台结构。所述圆柱台结构的锥度为不大于2的实数。相比较与柱台结构的上模板，所述具有圆锥台结构的上模板可以更好的分解螺杆对上模板的作用力，使上模板下表面对锻压产品产生的锻压压力均匀化，从而提高锻压质量，同时还可缩小锻压产品对模板下表面中部与边缘区域产生的反作用力差值，使上模板尤其是边缘部分不易变形，提高使用寿命。所述圆锥台结构的锥度越大，上模板越易变形，锻压压力的均匀化效果越差，作为优化的，本实施例中圆锥台结构的锥度为2，对应的锥台截面的虚拟顶角θ为90度。

上述提供的用于异位压制的双螺旋压力结构，采用两套螺旋压制部件，可以对锻压产品的不同位置进行锻压，并产生不同的锻压效果。同时上模板为圆锥台结构，可均衡对锻压产品产生的锻压压力，提升锻压质量，并使上模板不易变形。所述用于异位压制的双螺旋压力结构应用范围更广，具有更好的用户体验。

实施例二，图3示出了本发明的第二种用于异位压制的双螺旋压力结构图。实施例二中的用于异位压制的双螺旋压力结构与实施例一的用于异位压制的双螺旋压力结构的不同之处在于，包括：所述第一上模板3c和/或第二上模板4c为正方形锥台结构。所述正方形锥台结构的锥度为不大于2的实数。作为优化的，本实用例中正方形锥台的锥度为2，对应的锥台截面的虚拟顶角θ为90度。

在实施例一的技术效果基础上，实施例二的技术效果还有：相比较与正方形柱台结构的上模板，所述具有正方形锥台结构的上模板可以更好的分解螺杆对上模板的作用力，使上模板下表面对锻压产品产生的锻压压力均匀化，从而提高锻压质量，同时还可缩小锻压产品对模板下表面中部与边缘区域产生的反作用力差值，使上模板尤其是边缘部分不易变形，提高使用寿命。

参照前述的实施例，本实用新型的用于异位压制的双螺旋压力结构还可以拓展出其它的实施例，这些实施例与前述实施例的不同之处，包括：所述第一上模板3c和/或第二上模板4c为正多边形锥台结构。所述正多边形锥台结构的锥度为不大于2的实数。

上述这些实施例的技术效果，可以参照实施例一和实施例二的技术效果，不需要通过创造性的劳动即可得到。

如上所述，可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的用于异位压制的双螺旋压力结构并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于异位压制的双螺旋压力结构，其特征在于，包括：下模板(1)，位于下模板(1)上的机身(2)，设置在机身(2)上的第一螺旋压制部件(3)和第二螺旋压制部件(4)；

所述第一螺旋压制部件(3)包括第一螺母(3a)，与第一螺母(3a)配合的第一螺杆(3b)，连接在第一螺杆(3b)下端的第一上模板(3c)，连接在第一螺杆(3b)上端的第一螺杆头(3d)和用于转动第一螺杆头(3d)的第一转动部件(3f)；

所述第二螺旋压制部件(4)包括第二螺母(4a)，与第二螺母(4a)配合的第二螺杆(4b)，连接在第二螺杆(4b)下端的第二上模板(4c)，连接在第二螺杆(4b)上端的第二螺杆头(4d)和用于转动第二螺杆头(4d)的第二转动部件(3f)。

2.如权利要求1所述的用于异位压制的双螺旋压力结构，其特征在于，包括：

所述第一螺杆头(3d)和/或第二螺杆头(4d)为菱形柱体、长方形柱体或正多边柱体。

3.如权利要求1所述的用于异位压制的双螺旋压力结构，其特征在于，包括：

所述机身(2)横截面为“几”字形状。

4.如权利要求1所述的用于异位压制的双螺旋压力结构，其特征在于，包括：

所述第一上模板(3c)和/或第二上模板(3c)为圆锥台结构或正多边形锥台结构。

5.如权利要求4所述的用于异位压制的双螺旋压力结构，其特征在于，包括：

所述圆锥台结构或正多边形锥台结构的锥度为不大于2的实数。