CN104339513A - 防止锻压回退的螺旋压制装置 - Google Patents

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王鸿
徐竹
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    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means

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Abstract

本发明涉及橡胶加工领域，公开了一种防止锻压回退的螺旋压制装置。所述防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身（2），设置在机身（2）上的螺母（3），与螺母（3）配合的螺杆（4），螺杆（4）下端连接上模板（5），螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和用于转动螺杆头（6）的转动部件（7）；所述螺杆（4）的螺纹槽截面（4a）为外边角度大于内边角度的非对称图形。通过设置螺杆上的螺纹槽截面为外边角度大于内边角度的非对称图形，可提升螺杆旋转向上的难度，在简易锻压时有助于防止锻压回退，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。

Description

防止锻压回退的螺旋压制装置
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，具体地，涉及一种防止锻压回退的螺旋压制装置。
背景技术
螺旋压力机是现代橡胶加工业中一种重要的加工设备，其功能主要是利用螺杆和螺母作为转动机构，通过旋转螺杆使连接在螺杆下端的上模板上下往复运动，对位于上模板和下模板之间的橡胶制品进行锻压，从而改变橡胶制品的塑性，形成需要的产品外观。
橡胶制品的简易锻压一般采用扳手夹紧形状为正方形柱体的螺杆头，然后转动螺杆头，旋转与螺杆头连接的螺杆，进而驱动螺杆下端的上模板向下对橡胶制品进行锻压。由于螺杆上的螺纹槽截面主要为对称图形，例如等腰梯形或等腰三角形，使得螺杆旋转向下与螺杆旋转向上的难度是等效的。但是在锻压过程中，锻压产品对上模板存在反作用力，使连接上模板的螺杆具有向上回退、撤压的趋势。为了克服锻压回退的趋势，将耗费加工人员大量的力，不够省力。
针对上述目前锻压过程中存在锻压回退、不够省力的问题，需要提供一种防止锻压回退的螺旋压制装置，其在简易锻压时有助于防止锻压回退，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。
发明内容
针对前述目前锻压过程中存在锻压回退、不够省力的问题，需要提供一种防止锻压回退的螺旋压制装置，其在简易锻压时有助于防止锻压回退，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。
本发明采用的技术方案,提供一种防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：下模板，位于下模板上的机身，设置在机身上的螺母，与螺母配合的螺杆，螺杆下端连接上模板，螺杆上端连接螺杆头和用于转动螺杆头的转动部件；所述螺杆的螺纹槽截面为外边角度α大于内边角度β的非对称图形。由于所述螺杆的螺纹槽截面为外边角度大于内边角度的非对称图形，使得螺杆旋转向下锻压的难度小于螺杆旋转向上的难度，螺杆具有易向下旋转不易向上旋转的特点。在简易锻压时，所述螺旋压制装置有助于防止锻压回退，其螺杆与螺母的配合结构将抵消部分反作用力，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。
具体的，所述螺纹槽截面的外边角度α不小于120度且不大于150度。所述螺纹槽截面的内边角度β不小于90度且不大于135度。所述非对称图形包括直角三角形、直角梯形和非对称梯形中的任一一种。
具体的，所述机身横截面为“几”字形状。
综上，采用本发明所提供的防止锻压回退的螺旋压制装置，设置螺杆上的螺纹槽截面为外边角度大于内边角度的非对称图形，提升螺杆旋转向上的难度，在简易锻压时有助于防止锻压回退，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的防止锻压回退的螺旋压制装置结构图。
图2是本发明中螺杆与螺母配合结构的横截面及局域放大示意图。
上述附图中：1、下模板 2、机身 3、螺母 4、螺杆 4a、螺杆上螺纹槽截面5、上模板 6、螺杆头 7、转动部件。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的防止锻压回退的螺旋压制装置。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中描述的各种技术可以用于但不限于橡胶锻压加工领域，还可以用于其它类似领域。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一，图1示出了本发明的防止锻压回退的螺旋压制装置结构图，图2示出了螺杆与螺母配合结构的横截面及局部放大示意图。所述防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：下模板1，位于下模板1上的机身2，设置在机身2上的螺母3，与螺母3配合的螺杆4，螺杆4下端连接上模板5，螺杆4上端连接螺杆头6和用于转动螺杆头6的转动部件7；所述螺杆的螺纹槽截面4a为外边角度α大于内边角度β的非对称图形。由于所述螺杆的螺纹槽截面4a为外边角度大于内边角度的非对称图形，与所述螺母3配合使得螺杆4旋转向下的难度小于螺杆4旋转向上的难度，螺杆4具有易向下旋转而不易向上旋转的特点。在简易锻压时，所述螺旋压制装置有助于防止锻压回退，其螺杆与螺母配合结构将抵消部分反作用力，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。
具体的，所述螺纹槽截面4a的外边角度α不小于120度且不大于150度。所述螺纹槽截面4a的内边角度β不小于90度且不大于135度。所述螺纹槽截面4a的外边角度α角度越大，螺杆4旋转向下锻压的难度越小，设置较大的外边角度α可方便加工人员进行快速锻压。所述螺纹槽截面4a的内边角度β角度越小，螺钉4旋转向上的难度越大，设置较小的内边角度β有助于所述螺杆与螺母的配合结构抵消更多的锻压反作用力，使加工人员能够更省力的操作。作为优选的，本实施例中的所述螺纹槽截面4a为外边角度α为135度、内边角度β为90度的直角梯形，如图2所示。
具体的，所述机身2横截面为“几”字形状。所述具有“几”字形状的机身2用于承载螺母及与之配合的螺杆等其它部件，一方面可以防止因锻压造成的机身变形，另一方面提供了一个宽阔的进料口，使锻压产品能够轻易的放进放出，确保生产效率。
上述提供的防止锻压回退的螺旋压制装置，设置螺杆上的螺纹槽截面为外边角度大于内边角度的非对称图形，提升螺杆旋转向上的难度，在简易锻压时有助于防止锻压回退，使加工人员能够省力操作，提高工作效率。
参照前述的实施例，本发明的防止锻压回退的螺旋压制装置还可以拓展出其它的实施例，这些实施例与前述实施例的不同之处，包括：所述非对称图形包括直角三角形、直角梯形和非对称梯形等其它非对称图形中的任一一种。
上述这些实施例的技术效果，可以参照实施例一的技术效果，不需要通过创造性的劳动即可得到。
如上所述，可较好的实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的防止锻压回退的螺旋压制装置并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：下模板(1)，位于下模板(1)上的机身(2)，设置在机身(2)上的螺母(3)，与螺母(3)配合的螺杆(4)，螺杆(4)下端连接上模板(5)，螺杆(4)上端连接螺杆头(6)和用于转动螺杆头(6)的转动部件(7)；
所述螺杆(4)的螺纹槽截面(4a)为外边角度α大于内边角度β的非对称图形。
2.如权利要求1所述的防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：
所述螺纹槽截面(4a)的外边角度α不小于120度且不大于150度。
3.如权利要求1所述的防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：
所述螺纹槽截面(4a)的内边角度β不小于90度且不大于135度。
4.如权利要求1所述的防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：
所述非对称图形包括直角三角形、直角梯形和非对称梯形中的任一一种。
5.如权利要求1所述的防止锻压回退的螺旋压制装置，其特征在于，包括：
所述机身(2)横截面为“几”字形状。
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CN108323188A (zh) * 2017-07-07 2018-07-24 京瓷办公信息系统株式会社 显影剂收容容器以及具备该显影剂收容容器的图像形成装置
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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