CN205206848U - 可缩自适应沿空留巷支柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可缩自适应沿空留巷支柱，包括可伸缩的支柱管体，在支柱管体上部设置的支撑座及可封堵的物料填充口，在支柱管体下部设置的可封堵的排放口，还包括经由所述的物料填充口填充于支柱管体内的可承载外部下压力并因外部下压力的变化而体积可变的物料。本实用新型的可缩自适应沿空留巷支柱具有结构简单、操作方便、支撑高度可调、承载力大、价格低廉的优点。

Description

可缩自适应沿空留巷支柱

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采设备领域，特别涉及一种可缩自适应沿空留巷支柱。

背景技术

煤炭开采需要掘进大量巷道，据统计我国每年新掘巷道总进尺约2.1万千米，其中回采巷道进尺占70％以上。绝大部分回采巷道长期以来一直采用留煤柱护巷的方法进行维护，由此带来的煤炭损失约占全矿煤炭损失量的40％。现在普遍采用沿空留巷的方法来提高煤炭采出率并解决采掘接替紧张的问题，另外，巷道支架的材料，也从传统的木垛、矸石袋和密集木支柱发展到柔模灌装混凝土，但是此类支护方式机械化程度低、工人劳动强度大，且柔模灌装混凝土材料成本较高，不但降低开采效率，也增加了支护成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种可缩自适应沿空留巷支柱，以克服现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可缩自适应沿空留巷支柱，包括可伸缩的支柱管体，在支柱管体上部设置的支撑座及可封堵的物料填充口，在支柱管体下部设置的可封堵的排放口；还包括经由所述的物料填充口填充于支柱管体内的、可承载外部下压力并因外部下压力的变化而体积可变的物料。

进一步的，所述的支柱管体包括嵌套在一起并可伸缩的上管体和下管体，所述的支撑座和物料填充口设置于上管体上部，所述的排放口设置于下管体下部。

进一步的，所述的支撑座沿上管体周向均布。

进一步的，在所述的上管体和下管体的外壁上分别设有沿管体周向布置的吊环。

进一步的，在所述的上管体上部设有物料填充管，所述物料填充口即形成于物料填充管上；所述物料填充管向下倾斜设置，在物料填充管上设有用于封堵物料填充口的上盖板。

进一步的，所述的排放口经由设于其处的下盖板封堵。

进一步的，所述的物料包括砂、石。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的可缩自适应沿空留巷支柱，可代替煤柱用于巷道工作面的支撑，且支柱管体具有伸缩功能，也能够适应不同巷道的高度变化，故而可克服现有技术中的不足，实现无煤柱开采，提高了煤炭采出率，降低支护成本，同时因物料在外部下压力变化时体积可变与支柱管体的可伸缩相结合，也能够适应巷道高度的变化，从而使得该可缩自适应沿空留巷支柱具有较好的使用效果。

另外，支撑座沿上管体周向均布，可保证承载平衡；吊环可便于运输支柱管体，并在支柱管体上悬挂挡矸帘。物料填充管向下倾斜设置可便于填充物料；物料填充管处的上盖板及排放口处的下盖板结构简单，便于设计制造，且操作简单。所填充的物料采用砂、石，与目前普遍采用的柔模灌装混凝土材料相比，成本较低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的可缩自适应沿空留巷支柱的结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖视图；

图3为图2中B-B线的剖视图；

图4为图3中C-C线的剖视图；

附图标记说明：

1-下管体，2-上管体，3-吊环，4-支撑座，5-加强筋，6-物料填充口，7-物料，8-下盖板，9-排放口，10-物料填充管，11-上盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种可缩自适应沿空留巷支柱，其包括可伸缩的支柱管体，在支柱管体上部设置的支撑座及可封堵的物料填充口，在支柱管体下部设置的可封堵的排放口。该可缩自适应沿空留巷支柱还包括经由物料填充口填充于支柱管体内的、可承载外部下压力并因外部下压力的变化而体积可变的物料。

如图1和图2所示，为本实施例的支柱管体的一种示例性结构，该支柱管体由嵌套在一起并可伸缩的下管体1和上管体2构成，前述的支撑座4及物料填充口6设置于上管体2的上部，排放口9即设置于下管体1的下部。本实施例中除了可由下管体1和上管体2嵌套在一起而构成，当然也可使支柱管体采用其他结构形式，如其可为中间连接有波纹管结构的管体，以利用波纹管结构实现支柱管体的可伸缩。

本实施例中支撑座4为沿上管体2的外周壁均匀布置，以在由单体液压装置支撑上管体2时，可保证单体液压装置与支柱管体间的平行，并可限制单体液压装置出现绕支柱管体的扭转。本实施例中如图3所示，在支撑座4与上管体2连接处还设有加强筋5，以增强支撑座4的承载力，保证其结构强度。

为了便于支柱管体的运输，以及在支柱管体上悬挂挡矸帘，本实施例中还在下管体1和上管体2的外壁上设有吊环3，吊环3可如图3所示沿上管体2及下管体1的周向均布，且下管体1和上管体2上的吊环3也可设置为相同数量。另外进一步的，吊环3还可设计为“J”字形，以方便绳索在吊环3上的拆装。

本实施例中物料填充口6可为直接设计在上管体2的管壁上，但为便于物料向支柱管体内的填充，如图2所示，在上管体2的上部还设有物料填充管10，物料填充口6也即形成于该物料填充管10上。本实施例中物料填充管10也为向下倾斜设置，在物料填充管10上也如图4中所示设有上盖板11，上盖板11用以实现物料填充管10的封堵。本实施例中上盖板11可设置为“L”形，以使其操作简单。

本实施例中在排放口9处也设有下盖板8，以利用下盖板8实现排放口9的封堵，下盖板8同样可为“L”形，以便于其操作。当撤去下盖板8而使得排放口9打开时，可用于释放支柱管体内的压力，并可进行排水。本实施例中经由物料填充口6填充于支柱管体内的物料7包括砂、石，将其混合填充于支柱管体内时，可使支柱管体具有较好的轴向承载能力，且在不同压力下混合的物料7的体积也会变化，从而可与支柱管体的伸缩特性结合，以适应巷道高度的变化。此外，采用砂、石构成物料7，也因其均为常见材料、易于获得，而使其具有较好的经济性。

本可缩自适应沿空留巷支柱在使用时，先把单体液压装置顶置在支撑座4的底部，用以调整支柱管体高度，使支柱管体高度与巷道高度相同。然后封堵排放口9，并经由物料填充管10上的物料填充口6向支柱管体内填充物料7，待物料7填充满后再封堵住物料填充口6即可。此外，在使用中可根据巷道工作面的矿压情况调整物料7的混合比例，以可在保证承载能力的要求时，又使得其具有良好的可缩与让压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可缩自适应沿空留巷支柱，包括可伸缩的支柱管体，在支柱管体上部设置的支撑座及可封堵的物料填充口，在支柱管体下部设置的可封堵的排放口；还包括经由所述的物料填充口填充于支柱管体内的、可承载外部下压力并因外部下压力的变化而体积可变的物料。

2.根据权利要求1所述的可缩自适应沿空留巷支柱，其特征在于：所述的支柱管体包括嵌套在一起并可伸缩的上管体和下管体，所述的支撑座和物料填充口设置于上管体上部，所述的排放口设置于下管体下部。

3.根据权利要求2所述的可缩自适应沿空留巷支柱，其特征在于：所述的支撑座沿上管体周向均布。

4.根据权利要求3所述的可缩自适应沿空留巷支柱，其特征在于：在所述的上管体和下管体的外壁上分别设有沿管体周向布置的吊环。

5.根据权利要求4所述的可缩自适应沿空留巷支柱，其特征在于：在所述的上管体上部设有物料填充管，所述物料填充口即形成于物料填充管上；所述物料填充管向下倾斜设置，在物料填充管上设有用于封堵物料填充口的上盖板。

6.根据权利要求5所述的可缩自适应沿空留巷支柱，其特征在于：所述的排放口经由设于其处的下盖板封堵。

7.根据权利要求6所述的可缩自适应沿空留巷支柱，其特征在于：所述的物料包括砂、石。