CN205205077U - 改质沥青生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改质沥青生产装置。该装置包括依次串联的第一反应釜、第二反应釜和改质沥青中间槽，所述第二反应釜与改质沥青中间槽之间的管路内设有倒U型连通管，所述倒U型连通管的一端与第二反应釜的出料口连接，所述倒U型连通管的另一端与改质沥青中间槽的进料口连接，所述倒U型连通管的最高点处开设有取样口，所述取样口的上方垂直设置有短管。本实用新型通过在倒U型连通管的最高点处开设有取样口，并在取样口的上方设置短管，不仅避免虹吸现象造成液位不稳定情况，还方便及时观察沥青流量的大小变化趋势和反应釜过油的顺畅程度。

Description

改质沥青生产装置

技术领域

本实用新型涉及改质沥青生产技术领域，具体地指一种改质沥青生产装置。

背景技术

改质沥青是高温煤焦油加工中产生的一种附加值较高的产品，其与高温沥青的区别在于高温沥青仅对软化点有要求，而改质沥青不仅对软化点有要求，还对沥青组分含量、结焦值等有严格要求，从而可以保证改质沥青的品质。

目前，生产改质沥青的工艺大多采用釜式热缩聚工艺，即沥青原料在反应釜内加热发生缩聚反应。每套改质沥青生产装置一般采用2～3个反应釜串联，合格的改质沥青进入改质沥青中间槽，再经改质沥青汽化冷却器冷却后送入沥青成型单元的沥青高位槽。其中，对最后一个反应釜的液位控制，不仅直接关系到改质沥青的生产周期和产品性能，而且影响整个生产系统运行的稳定性。

现有技术中，最后一个反应釜的液位通过一个倒U型管控制，沥青取样通过打开沥青放料管道上的针型阀取样。然而，现有的倒U型管容易引起虹吸现象，导致最后一个反应釜的液位难于控制，也不便于观察沥青流量的大小变化趋势和过油的顺畅程度。此外，在生产过程中，由于改质沥青粘度大、温度高，针型阀取样时容易烫伤工作人员，带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种改质沥青生产装置。该改质沥青生产装置通过在倒U型连通管的最高点处开设有取样口，并在取样口的上方设置短管，不仅避免了虹吸现象造成液位不稳定的情况，还方便及时观察沥青流量的大小变化趋势和反应釜过油的顺畅程度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的改质沥青生产装置，包括依次串联的第一反应釜、第二反应釜和改质沥青中间槽，所述第二反应釜与改质沥青中间槽之间的管路内设有倒U型连通管，所述倒U型连通管的一端与第二反应釜的出料口连接，所述倒U型连通管的另一端与改质沥青中间槽的进料口连接，所述倒U型连通管的最高点处开设有取样口，所述取样口的上方垂直设置有短管，可以有效避免虹吸现象造成液位不稳定的情况。

进一步地，所述第二反应釜的出料口还设有检修管路，所述检修管路内设有控制阀门。

进一步地，所述倒U型连通管最高点的标高低于第二反应釜进料口的标高，所述倒U型连通管的最高点与第二反应釜的进料口之间的垂直高度差为400～500mm。通过设置倒U型连通管4最高点的高度，可以控制第二反应釜2的最低液位以及改质沥青在第二反应釜2内的停留时间。

进一步地，所述倒U型连通管的管径小于短管的管径，有利于观察第二反应釜的过油情况，也方便取样勺通过短管伸入取样口取样。

进一步地，所述倒U型连通管的管路内设有至少1个法兰，在停产检修时，有利于拆卸疏通。

再进一步地，所述短管的长度为400～500mm，所述短管的上方设有用于打开或者闭合管口的遮挡装置，不仅可以避免改质沥青从短管外溢，还可以避免空气进入管道。

更进一步地，还包括取样勺，所述倒U型连通管上设有用于悬挂取样勺的悬挂装置。取样时，通过取样勺穿过短管伸入取样口内直接取现流样，避免了现有针型阀取样时由于沥青压力大、温度高等造成烫伤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过在倒U型连通管的最高点处开设有取样口，并在取样口的上方设置短管，有效避免了虹吸现象造成液位不稳定的情况。

其二，本实用新型操作方便，安全可靠，通过短管即可实时观察沥青流量的大小变化趋势和反应釜过油的顺畅程度，根据来油情况指导调整生产量。

其三，本实用新型通过取样勺伸入取样口内取样，能够实时取样，而且避免了现有针型阀取样时由于沥青压力大、温度高等造成烫伤。

其四，本实用新型的倒U型连通管的管路内设有法兰，在停产检修时，有利于拆卸疏通。

其五，本实用新型通过在取样口的上方垂直设置有短管，既能避免改质沥青从取样口外溢，又能避免空气进入管道带入改质沥青中间槽内，减少烟气量，有利于保护环境。

附图说明

图1为一种改质沥青生产装置的结构示意图；

图2为图1中倒U型连通管的结构示意图；

图3为取样勺的结构示意图；

其中：第一反应釜1、第二反应釜2、改质沥青中间槽3、倒U型连通管4、取样口5、短管6、检修管路7、控制阀门8、法兰9、取样勺10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的改质沥青生产装置，包括依次串联的第一反应釜1、第二反应釜2和改质沥青中间槽3，第二反应釜2与改质沥青中间槽3之间的管路内设有倒U型连通管4，倒U型连通管4的一端与第二反应釜2的出料口连接，倒U型连通管4的另一端与改质沥青中间槽3的进料口连接，倒U型连通管4的最高点处开设有取样口5，取样口5的上方垂直设置有短管6。

上述技术方案中，第二反应釜2的出料口还设有检修管路7，检修管路7内设有控制阀门8。当正常运行时，关闭检修管路7的控制阀门8，第二反应釜2的沥青经由倒U型连通管4直接进入改质沥青中间槽3内。当检修或者发生故障时，打开检修管路7的控制阀门8，第二反应釜2的沥青由检修管路7排出。

上述技术方案中，倒U型连通管4最高点的标高低于第二反应釜2进料口的标高，倒U型连通管4的最高点与第二反应釜2的进料口之间的垂直高度差为400～500mm。根据第二反应釜2的处理能力，倒U型连通管4选择DN100管道，不仅有利于生产稳定的运行，还不易堵塞管道。根据实际生产需要，通过设置倒U型连通管4最高点的高度，可以控制第二反应釜2的最低液位以及改质沥青在第二反应釜2内的停留时间。

上述技术方案中，倒U型连通管4的管路内设有至少1个法兰9，在管路拐弯或者需要拆卸的位置采用法兰9连接，有利于在停产检修时拆卸疏通。倒U型连通管4的弯曲半径较大，有利于减少沥青上升和下降的阻力，还能避免管道尤其是弯头部位的磨损。倒U型连通管4的两根竖直管之间的跨距为500～600mm，有利于在倒U型连通管4的最高点形成负压，保证沥青烟气不外溢。

上述技术方案中，短管6的长度为400～500mm，倒U型连通管4的管径小于短管6的管径，短管6的上方设有用于打开或者闭合管口的遮挡装置。短管6采用DN125管道，短管6的管径大于倒U型连通管的管径有利于观察第二反应釜2的过油情况，也方便取样勺7通过短管6伸入取样口5取样。此外，在取样口5的上方垂直设置有短管6可以避免改质沥青从取样口5外溢，还可以避免空气进入管道，减少烟气量。

上述技术方案中，还包括取样勺10，倒U型连通管4上设有用于悬挂取样勺10的悬挂装置。取样时，通过取样勺10穿过短管6伸入取样口5内直接取现流样，避免了现有针型阀取样时由于沥青压力大、温度高等造成烫伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改质沥青生产装置，包括依次串联的第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和改质沥青中间槽(3)，其特征在于：所述第二反应釜(2)与改质沥青中间槽(3)之间的管路内设有倒U型连通管(4)，所述倒U型连通管(4)的一端与第二反应釜(2)的出料口连接，所述倒U型连通管(4)的另一端与改质沥青中间槽(3)的进料口连接，所述倒U型连通管(4)的最高点处开设有取样口(5)，所述取样口(5)的上方垂直设置有短管(6)。

2.根据权利要求1所述的改质沥青生产装置，其特征在于：所述第二反应釜(2)的出料口还设有检修管路(7)，所述检修管路(7)内设有控制阀门(8)。

3.根据权利要求1或2所述的改质沥青生产装置，其特征在于：所述倒U型连通管(4)最高点的标高低于第二反应釜(2)进料口的标高，所述倒U型连通管(4)的最高点与第二反应釜(2)的进料口之间的垂直高度差为400～500mm。

4.根据权利要求1或2所述的改质沥青生产装置，其特征在于：所述倒U型连通管(4)的管径小于短管(6)的管径。

5.根据权利要求1或2所述的改质沥青生产装置，其特征在于：所述倒U型连通管(4)的管路内设有至少1个法兰(9)。

6.根据权利要求1或2所述的改质沥青生产装置，其特征在于：所述短管(6)的长度为400～500mm。

7.根据权利要求1或2所述的改质沥青生产装置，其特征在于：所述短管(6)的上方设有用于打开或者闭合管口的遮挡装置。

8.根据权利要求1或2所述的改质沥青生产装置，其特征在于：还包括取样勺(10)，所述倒U型连通管(4)上设有用于悬挂取样勺(10)的悬挂装置。