CN205204297U - 车用尿素溶液生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车用尿素溶液生产设备，包括尿素罐和尿素上料装置，尿素上料装置包括提升架和枢转锁定结构，尿素罐设有入料口，提升架通过枢转锁定结构可枢转连接于尿素罐，用于承载并提升尿素至入料口，枢转锁定结构能够将提升架锁定在高于入料口的位置，以便于尿素进入尿素罐。本实用新型通过设置尿素罐、提升架和枢转锁定结构，并使提升架通过枢转锁定结构连接于尿素罐上，利用该车用尿素溶液生产设备上料时，只需将提升架提起至高于入料口的位置，尿素即可自动进入尿素罐内，无需耗费太多人力，上料效率高；另外，该车用尿素溶液生产设备中的枢转锁定结构能够将提升架稳固地锁定在高于入料口的位置，安全、可靠性高。

Description

车用尿素溶液生产设备

技术领域

本实用新型涉及车用尿素技术领域，尤其涉及一种车用尿素溶液生产设备。

背景技术

随着工业化的不断发展，各种空气污染物的排放量越来越高，各国的环境保护部门相继提出减少污染物排放的要求，特别是减少柴油机排放的氮氧化物等污染物。对此，发动机生产商开始使用SCR技术(SelectiveCatalyticReductionTechnology选择性催化还原技术)来达到环保部门的要求。SCR技术是通过尿素反应产生氨，氨再与汽车尾气进行反应的一种技术，是被认证为一种能够有效控制柴油发动机排气中NOx的技术。

SCR技术中必须要用到的消耗品是一种柴油机尾气处理液(国内俗称为：汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素)。车用尿素溶液一般由高纯度的车用尿素和净化水制成，样子清澈，不含毒素，使用安全，就算把车用尿素溶液溅在手上，只是用清水冲洗便可。这是一种非爆炸性、非易燃和对环境不会造成损害的溶液。

现有的车用尿素上料装置，在上料时全程均需要人工扶住提升架,上料过程中消耗体力大，上料效率低；在上料过程中，尿素原料容易受到污染；同时存在机械结构复杂、装配不易等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种车用尿素溶液生产设备，以解决现有技术中上料装置消耗体力大和上料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种车用尿素溶液生产设备，包括尿素罐和尿素上料装置，所述尿素上料装置包括提升架和枢转锁定结构，所述尿素罐设有入料口，所述提升架通过所述枢转锁定结构可枢转连接于所述尿素罐，用于承载并提升尿素至所述入料口，所述枢转锁定结构能够将所述提升架锁定在高于所述入料口的位置，以便于所述尿素进入所述尿素罐。

进一步地，所述入料口位于所述尿素罐顶部并且具有入料通道，所述入料通道突出于所述尿素罐的顶部，用于在所述提升架上的尿素袋的袋口套在所述入料通道的周壁上。

进一步地，所述尿素罐在两侧分别设有支架，连杆可枢转地连接在所述提升架和所述支架之间，所述提升架通过所述连杆相对于所述支架转动，所述支架设有第一定位销，所述第一定位销被布置成在所述提升架枢转时能够与所述提升架的定位部相接合，以实现所述提升架相对于所述尿素罐的锁定状态。

进一步地，所述定位部为设在所述提升架的端部顶面上的第一敞口槽，在所述锁定状态下，所述第一定位销接合在所述第一敞口槽中。

进一步地，所述支架和所述连杆之间设有枢转销，所述提升架能够绕着所述枢转销相对于所述支架枢转。

进一步地，所述提升架的端部底面设有第二敞口槽，所述枢转销接合在所述第二敞口槽中。

进一步地，所述支架设有定位块，所述定位块被布置成当所述连杆枢转而与所述定位块抵靠时所述第一定位销进入所述第一敞口槽中。

进一步地，所述尿素罐可枢转地安装在所述车用尿素溶液生产设备上。

进一步地，所述尿素罐在侧面通过销与所述车用尿素溶液生产设备枢转连接。

基于上述技术方案，本实用新型通过设置尿素罐、提升架和枢转锁定结构，并使提升架通过枢转锁定结构连接于尿素罐上，提升架能够将尿素提升至入料口，并依靠枢转锁定结构将提升架锁定在高于入料口的位置，这样尿素即可方便地进入尿素罐中。利用该车用尿素溶液生产设备上料时，只需将提升架提起至高于入料口的位置，尿素即可自动进入尿素罐内，无需耗费太多人力，上料效率高；另外，尿素上料装置中的枢转锁定结构能够将提升架稳固地锁定在高于入料口的位置，安全、可靠性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型车用尿素溶液生产设备一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型车用尿素溶液生产设备一个实施例中尿素罐的结构示意图。

图3为图2中标号H的放大示意图。

图4为本实用新型车用尿素溶液生产设备一个实施例中支架的结构示意图。

图5为本实用新型车用尿素溶液生产设备一个实施例中提升架的结构示意图。

图中：1-尿素罐，2-提升架，3-入料口，4-出料口，5-销，6-支架，7-第一敞口槽，8-第二敞口槽，9-第一定位销，10-第二定位销，11-连杆，12-第一定位块，13-第二定位块，14-枢转销，15-配合孔，16-挡板，17-手柄，18-入料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，为本实用新型车用尿素溶液生产设备一个实施例的结构示意图，该车用尿素溶液生产设备，包括尿素罐1和尿素上料装置，所述尿素上料装置包括提升架2和枢转锁定结构，所述尿素罐1设有入料口3，所述提升架2通过所述枢转锁定结构可枢转连接于所述尿素罐1，用于承载并提升尿素至所述入料口3，所述枢转锁定结构能够将所述提升架2锁定在高于所述入料口3的位置，以便于所述尿素进入所述尿素罐1。

通过设置尿素罐、提升架和枢转锁定结构，并使提升架通过枢转锁定结构连接于尿素罐上，提升架能够将尿素提升至入料口，并依靠枢转锁定结构将提升架锁定在高于入料口的位置，这样尿素即可方便地进入尿素罐中。利用该车用尿素溶液生产设备上料时，只需将提升架提起至高于入料口的位置，尿素即可自动进入尿素罐内，无需耗费太多人力，上料效率高；另外，该车用尿素溶液生产设备中的枢转锁定结构能够将提升架稳固地锁定在高于入料口的位置，安全、可靠性高。

在尿素上料过程中，当尿素进入尿素罐之前，若外界存在杂物混入尿素，会使尿素受到污染，影响尿素的使用；而在上料时若不小心将尿素洒落在尿素罐外，则会造成尿素的浪费，当尿素为高腐蚀性等危险物时，还会污染外界环境。为了避免上述问题，所述入料口3位于所述尿素罐1顶部并且具有入料通道18，所述入料通道18突出于所述尿素罐1的顶部，用于在所述提升架2上的尿素袋的袋口套在所述入料通道18的周壁上。这样，在上料之前，先将盛装尿素的尿素袋的袋口套设在入料通道18的外壁上，然后用固定物将袋口固定，然后再举起提升架2，这样在上料过程中，袋口始终处于封闭状态，就可以避免尿素受到污染或者误将尿素洒落。

对于枢转锁定结构的具体形式可以有较为灵活的选择，只要能够实现其作用即可。如图1和图2所示，所述尿素罐1在两侧分别设有支架6，连杆11可枢转地连接在所述提升架2和所述支架6之间，所述提升架2通过所述连杆11相对于所述支架6转动，所述支架6设有第一定位销9，所述第一定位销9被布置成在所述提升架2枢转时能够与所述提升架2的定位部相接合，以实现所述提升架2相对于所述尿素罐1的锁定状态。

其中所述定位部为设在所述提升架2的端部顶面上的第一敞口槽7，在所述锁定状态下，所述第一定位销9接合在所述第一敞口槽7中。

如图4所示，所述支架6和所述连杆11之间设有枢转销14，所述提升架6能够绕着所述枢转销14相对于所述支架6枢转。连杆11上还设有配合孔15，如图3所示，支架6上设有第二定位销10，第二定位销10可插入该配合孔15内，以实现连杆11与支架6的连接。

如图5所示，所述提升架2的端部底面设有第二敞口槽8，所述枢转销14接合在所述第二敞口槽8中。

为了进一步对连杆11的摆动范围进行限制，所述支架6设有第一定位块12和第二定位块13，所述第一定位块12和第二定位块13被布置成当所述连杆11枢转而与所述第一定位块12和第二定位块13抵靠时所述第一定位销9进入所述第一敞口槽7中。

另外，所述尿素罐1可枢转地安装在所述车用尿素溶液生产设备上。所述尿素罐1还可以在侧面通过销5与所述车用尿素溶液生产设备枢转连接。这样可以使得尿素罐1绕销5的轴线转动，以通过适当调整尿素罐1的角度来使尿素更加方便地进入尿素罐1内。

下面对本实用新型车用尿素溶液生产设备的一个实施例的工作过程进行说明：

如图1、图2所示，尿素罐1的顶部设有入料口3，底部设有出料口4，在打开出料口4时，方便尿素靠自身重力流出尿素罐1。入料口3处设有入料通道18，以方便将尿素袋的袋口套设并固定在入料通道18的外壁上，避免尿素受到污染。入料通道18的两边设有支架6，通过连杆11将其与提升架2连接，构成可上下弧形摆动的自锁构件，同时在尿素罐1上设有销5，与尿素罐1的安装结构配合，使尿素罐1可左右弧形摆动。

如图3所示，尿素罐1的支架6上设有第一定位销9、第一定位块12、第二定位销10和第二定位块13；如图4所示，连杆11上设有枢转销14和配合孔15；如图5所示，提升架2上设有第一敞口槽7和第二敞口槽8。提升架2上还设有挡板16，以在尿素上料过程中挡住尿素袋，防止尿素袋从提升架2上滑落；提升架2上还设有手柄17，以方便抓握。

装配时，第二定位销10插入配合孔15内，枢转销14与第二敞口销8相互接合，当提升架2被提升至高于入料口3的位置时，连杆11的两个端面与第一定位块12和第二定位块13贴合，同时第一定位销9与第一敞口槽7接合，松手后即可完成提升架2与尿素罐1的自动锁定。

上料过程的具体操作流程如下：

(1)尿素上架阶段：将尿素袋放到提升架2上，尿素袋的内层袋口伸入入料口3中，尿素袋的外层袋口套在入料通道18的外围，并用固定物将袋口固定，防止袋口脱落造成尿素泄露，完成尿素上架阶段；

(2)尿素装入尿素罐阶段：待完成尿素上架阶段后，用手举起手柄17，尿素袋通过提升架2的运动上升到合适高度将尿素倒入尿素罐1，完成尿素入箱阶段。

通过对本实用新型车用尿素溶液生产设备的多个实施例的说明，可以看到本实用新型车用尿素溶液生产设备上料方便省力，解决了现有上料装置上料费力和效率低下的问题，并且可以有效避免尿素受到污染。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种车用尿素溶液生产设备，其特征在于，包括尿素罐(1)和尿素上料装置，所述尿素上料装置包括提升架(2)和枢转锁定结构，所述尿素罐(1)设有入料口(3)，所述提升架(2)通过所述枢转锁定结构可枢转连接于所述尿素罐(1)，用于承载并提升尿素至所述入料口(3)，所述枢转锁定结构能够将所述提升架(2)锁定在高于所述入料口(3)的位置，以便于所述尿素进入所述尿素罐(1)。

2.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述入料口(3)位于所述尿素罐(1)顶部并且具有入料通道(18)，所述入料通道(18)突出于所述尿素罐(1)的顶部，用于在所述提升架(2)上的尿素袋的袋口套在所述入料通道(18)的周壁上。

3.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述尿素罐(1)在两侧分别设有支架(6)，连杆(11)可枢转地连接在所述提升架(2)和所述支架(6)之间，所述提升架(2)通过所述连杆(11)相对于所述支架(6)转动，所述支架(6)设有第一定位销(9)，所述第一定位销(9)被布置成在所述提升架(2)枢转时能够与所述提升架(2)的定位部相接合，以实现所述提升架(2)相对于所述尿素罐(1)的锁定状态。

4.根据权利要求3所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述定位部为设在所述提升架(2)的端部顶面上的第一敞口槽(7)，在所述锁定状态下，所述第一定位销(9)接合在所述第一敞口槽(7)中。

5.根据权利要求3所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述支架(6)和所述连杆(11)之间设有枢转销(14)，所述提升架(6)能够绕着所述枢转销(14)相对于所述支架(6)枢转。

6.根据权利要求5所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述提升架(2)的端部底面设有第二敞口槽(8)，所述枢转销(14)接合在所述第二敞口槽(8)中。

7.根据权利要求4所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述支架(6)设有定位块(12，13)，所述定位块(12，13)被布置成当所述连杆(11)枢转而与所述定位块(12，13)抵靠时所述第一定位销(9)进入所述第一敞口槽(7)中。

8.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述尿素罐(1)可枢转地安装在所述车用尿素溶液生产设备上。

9.根据权利要求8所述的车用尿素溶液生产设备，其特征在于，所述尿素罐(1)在侧面通过销(5)与所述车用尿素溶液生产设备枢转连接。