CN205202457U - 在机匀墨装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及一种在机匀墨装置。目前我国对印刷适性仪的需求主要依靠进口，价格昂贵，且为脱机匀墨系统，既主机与匀墨系统是脱离的。一次印刷完成后，需要将印版滚筒从主机上取下，在匀墨装置上单独匀墨，转移滚筒的过程中，容易使油墨粘上脏污，从而影响印刷效果，而且操作流程繁琐。本实用新型的组成包括：</b><b>2</b><b>个串墨胶辊（</b><b>6</b><b>）、</b><b>2</b><b>个版印滚筒（</b><b>5</b><b>），</b><b>2</b><b>个所述的串墨胶辊分别与金属辊（</b><b>7</b><b>）、串墨金属辊（</b><b>1</b><b>）紧密贴合，</b><b>2</b><b>个所述的版印滚筒安装在铰链装置（</b><b>2</b><b>）上，所述的版印滚筒与压印滚筒（</b><b>4</b><b>）紧密贴合。本实用新型用于在机匀墨装置。</b>

Description

在机匀墨装置

技术领域：

本实用新型涉及一种在机匀墨装置。

背景技术：

目前我国对印刷适性仪的需求主要依靠进口，价格昂贵，且为脱机匀墨系统，既主机与匀墨系统是脱离的。一次印刷完成后，需要将印版滚筒从主机上取下，在匀墨装置上单独匀墨，转移滚筒的过程中，容易使油墨粘上脏污，从而影响印刷效果，而且操作流程繁琐。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种在机匀墨装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种在机匀墨装置，其组成包括：2个串墨胶辊、2个版印滚筒，其特征是：2个所述的串墨胶辊分别与金属辊、串墨金属辊紧密贴合，2个所述的版印滚筒分别安装在铰链装置上，所述的版印滚筒与压印滚筒紧密贴合。

所述的在机匀墨装置，所述的串墨胶辊末端通过轴承与丝杠连接，所述的丝杠末端装有串墨胶辊微调手柄，所述的金属辊与主传动轴连接，所述的串墨金属辊中部安装有曲柄连杆机构，所述的曲柄连杆机构通过变速装置与电机相连。

有益效果：

1.本实用新型的所有构件均可以安装在原有的印刷机上，实现主机与匀墨系统的一体化，同时整个运转过程实现机构自动化，可以有效简化操作流程、节省空间、降低生产成本。

本实用新型可以通过调节串墨胶辊微调手柄和电机转速，调节轴向串墨的动作速度和串墨压力，从而实现调节串墨效果的目的，同时每套在机匀墨装置内设置有两组串墨胶辊，可以实现单色或多色叠印，有效提升印刷效率。

本实用新型通过铰链装置的摆动动作，使版印滚筒和串墨胶辊周期性的紧密接触，实现自动匀墨作业，串墨胶辊表面采用优质橡胶材料，弹性优良，可以使匀墨、串墨效果更加均匀。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本使用新型的串墨金属辊运动结构示意图。

附图3是本实用新型的串墨胶辊的位置调节结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种在机匀墨装置，其组成包括：2个串墨胶辊6、2个版印滚筒5，2个所述的串墨胶辊分别与金属辊7、串墨金属辊1紧密贴合，2个所述的版印滚筒分别安装在铰链装置2上，所述的版印滚筒与压印滚筒4紧密贴合。

实施例2：

根据实施例1所述的在机匀墨装置，所述的串墨胶辊末端通过轴承11与丝杠10连接，所述的丝杠末端装有串墨胶辊微调手柄3，所述的金属辊与主传动轴连接，所述的串墨金属辊中部安装有曲柄连杆机构9，所述的曲柄连杆机构通过变速装置与电机8相连。

实施例3：

根据实施例1-2所述的在机匀墨装置的工作方法，该方法包括如下内容：

首先铰链装置通过往复运动使版印滚筒与匀墨胶辊接触，通过调节串墨胶辊微调手柄可以调节所述的串墨胶辊与金属辊间的压力，通过调节电机的转速，可以调节串墨金属辊的轴向串墨速度；

所述的串墨胶辊通过摩擦力与所述的金属辊实现同步转动，油墨通过所述的金属辊、所述的串墨金属辊传导至所述的串墨胶辊，再由所述的串墨胶辊传递至所述的版印滚筒。

Claims (2)

1.一种在机匀墨装置，其组成包括：2个串墨胶辊、2个版印滚筒，其特征是：2个所述的串墨胶辊分别与金属辊、串墨金属辊紧密贴合，2个所述的版印滚筒分别安装在铰链装置上，所述的版印滚筒与压印滚筒紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的在机匀墨装置，其特征是：所述的串墨胶辊末端通过轴承与丝杠连接，所述的丝杠末端装有串墨胶辊微调手柄，所述的金属辊与主传动轴连接，所述的串墨金属辊中部安装有曲柄连杆机构，所述的曲柄连杆机构通过变速装置与电机相连。