CN205202090U - 一种快速挤出线缆的挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速挤出线缆的挤出模头，包括模本体，所述模本体内设有水平贯穿的通气孔，该通气孔内穿有钢丝；所述通气孔的一端连通一固定在所述模本体上的中空定位套；所述模本体内环绕所述通气孔设有环形的原料通道，该原料通道的出口与所述中空定位套位于同一端；所述模本体设有原料进入通道；所述模本体内设有连通所述原料进入通道和所述原料通道的过渡通道，该过渡通道连接所述原料进入通道的一端的口径大于另一端的口径。本实用新型能有效提高线缆的紧密度。

Description

一种快速挤出线缆的挤出模头

技术领域

本实用新型涉及线缆挤出摸具。

背景技术

通常，生产线缆的装置主要由挤出线缆模头和线缆牵引装置组成。一般在使用线缆穿线管时，首先在线内先穿入一条钢丝，用于将线缆从管内拉过，如果线缆较长较细就会给穿钢丝造成很大的难度。同时，由于挤出的材料不够密实，影响线缆质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速挤出线缆的挤出模头，有效提高线缆的紧密度。

实现上述目的的技术方案是：

一种快速挤出线缆的挤出模头，包括模本体，所述模本体内设有水平贯穿的通气孔，该通气孔内穿有钢丝；

所述通气孔的一端连通一固定在所述模本体上的中空定位套；

所述模本体内环绕所述通气孔设有环形的原料通道，该原料通道的出口与所述中空定位套位于同一端；

所述模本体设有原料进入通道；

所述模本体内设有连通所述原料进入通道和所述原料通道的过渡通道，该过渡通道连接所述原料进入通道的一端的口径大于另一端的口径。

在上述的快速挤出线缆的挤出模头中，所述过渡通道包括：

连通所述原料进入通道，截面呈圆形的第一圆形通道；

连通所述第一圆形通道，截面呈圆形的第二圆形通道；

连通所述第二圆形通道和所述原料通道的第一环形通道；

所述第一圆形通道的口径大于所述第二圆形通道的口径；

所述第一环形通道的口径小于所述原料通道的口径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计先宽后紧的原料过渡通道，使得挤压出的管材厚实紧密，同时能够将钢丝共挤在线缆内，有效提高了线缆的质量和寿命。

附图说明

图1是本实用新型的快速挤出线缆的挤出模头的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的快速挤出线缆的挤出模头，包括模本体1。模本体1内设有水平贯穿的通气孔2，该通气孔2内穿有钢丝3。

通气孔2的一端连通一固定在模本体1上的中空定位套4。

模本体1内环绕通气孔2设有环形的原料通道5，该原料通道5的出口与中空定位套4位于同一端。

模本体1设有原料进入通道6，还设有连通原料进入通道6和原料通道5的过渡通道，该过渡通道连接原料进入通道6的一端的口径大于另一端的口径，使得挤压的物料相对密实一些。

具体地，过渡通道包括：第一圆形通道71、第二圆形通道72和第一环形通道73。第一圆形通道71的截面呈圆形，连通原料进入通道6。第二圆形通道72的截面呈圆形，连通第一圆形通道71。第一环形通道73连通第二圆形通道72和原料通道5。第一圆形通道71的口径大于第二圆形通道72的口径，第一环形通道73的口径小于原料通道5的口径。

先将钢丝3从通气孔2穿入，依次通过通气孔2以及中空定位套4，并在中空定位套4外露出一定的距离，然后给通原料，经过原料进入通道6、过渡通道和原料通道5后，再通过现有的管材牵引装置将钢丝3与原料通道5挤出来的管进行牵引，从而达到将钢丝3共挤在线缆内的目的。

Claims (2)

1.一种快速挤出线缆的挤出模头，其特征在于，包括模本体，所述模本体内设有水平贯穿的通气孔，该通气孔内穿有钢丝；

所述通气孔的一端连通一固定在所述模本体上的中空定位套；

所述模本体内环绕所述通气孔设有环形的原料通道，该原料通道的出口与所述中空定位套位于同一端；

所述模本体设有原料进入通道；

所述模本体内设有连通所述原料进入通道和所述原料通道的过渡通道，该过渡通道连接所述原料进入通道的一端的口径大于另一端的口径。

2.根据权利要求1所述的快速挤出线缆的挤出模头，其特征在于，所述过渡通道包括：

连通所述原料进入通道，截面呈圆形的第一圆形通道；

连通所述第一圆形通道，截面呈圆形的第二圆形通道；

连通所述第二圆形通道和所述原料通道的第一环形通道；

所述第一圆形通道的口径大于所述第二圆形通道的口径；

所述第一环形通道的口径小于所述原料通道的口径。