CN205201339U - 快速拆装的磨边轮 - Google Patents

Abstract

一种快速拆装的磨边轮，包括基体和若干刀头，若干刀头整体环形的装配于基体边缘上；基体上设有若干用于装配刀头的定位槽，刀头由基体的内侧向外侧单向装配于定位槽内，刀头的加工面突起于基体表面。本实用新型设置刀头单向装配于定位槽内，实现彼此的可拆装连接。定位槽与刀头对应呈梯形设置，刀头由基体内往外装配于定位槽内，基体旋转时，借助离心力的作用，刀头紧固于定位槽内；刀头与定位槽截面对应呈梯形设置，或通过台阶与滑槽相互配合，有效防止刀头飞脱，而且装配简单快捷。其具有结构简单合理、装配简单、生产效率高、成本低、结构紧凑、具消音和减震功能的特点。

Description

快速拆装的磨边轮

技术领域

本实用新型涉及一种磨边轮，特别涉及一种快速拆装的磨边轮。

背景技术

现有的磨边轮一般由基体和若干刀头组成，若干刀头整体呈圆环形装配于基体边缘上，且基体与刀头之间通过焊接方式连接，此环节中刀头往往会受热损伤，影响其性能，此外，焊接方式技术含量和成本均较高，而且操作麻烦，导致成产效率低；焊接方式是一种固定连接方式，刀头焊接于基体上后，往往不能再拆卸，因此，个别刀头损坏时，整个磨边轮就报废，使用成本高，使用寿命短；刀头与基体为钢性连接，使用时不但噪音大，而且震动剧烈。现市场上逐渐出现可拆装的磨边轮，如中国专利文献号CN203185156U于2013年9月11日公开了一种非焊接可组装式磨边轮，具体公开了包括可组装式磨边轮基体，可组装式磨边轮基体上具有螺孔，其特征是，所述的可组装式磨边轮基体上连接有采用金刚石粉料和铁片经热压成型一体的刀头，基体与刀头之间通过防松螺杆和防松螺母连接，防松螺杆的头部在热压成型时与金刚石粉料连接成一整体。该结构中，基体和刀头通过螺钉固定，但由于增加了若干螺钉，成本也随之增加，而且装配麻烦；螺钉重量不一，导致磨边轮不平衡，工作时震动大，而且容易磨损；此外，本结构的刀头与基体同为钢性连接，噪音和震动大。针对上述缺陷，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简单、生产效率高、成本低、结构紧凑、使用寿命长、具消音和减震功能的快速拆装的磨边轮，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种快速拆装的磨边轮，包括基体和若干刀头，若干刀头整体环形的装配于基体边缘上；其特征在于：基体上设有若干用于装配刀头的定位槽，刀头由基体的内侧向外侧单向装配于定位槽内，刀头的加工面突起于基体表面。

所述刀头和定位槽分别对应呈梯形设置，刀头和定位槽的长边侧均靠基体内侧设置，短边侧均靠基体外侧设置。

所述定位槽的长边侧和表面分别开口设置，刀头从定位槽的长边侧插入定位槽内，从表面的开口突起于基体表面，刀头的突起面为加工面。

所述刀头和定位槽截面分别对应呈梯形设置；刀头截面的长边侧装配于定位槽内，定位槽截面的短边侧开口设置，刀头截面的短边侧通过该开口突起于基体表面。或者，所述刀头一侧或两侧凸起有台阶，定位槽内侧对应刀头一侧或两侧设有滑槽，装配时，台阶对应滑入滑槽内。

所述刀头与定位槽之间设置有橡胶垫。

若干所述定位槽径向均布于基体边缘。

所述基体上周向均布若干装配螺孔。

本实用新型设置刀头单向装配于定位槽内，实现彼此的可拆装连接。定位槽与刀头对应呈梯形设置，刀头由基体内往外装配于定位槽内，基体旋转时，借助离心力的作用，刀头紧固于定位槽内；刀头与定位槽截面对应呈梯形设置，或通过台阶与滑槽相互配合，有效防止刀头飞脱，而且装配简单快捷；此外，刀头与定位槽之间设置橡胶垫，达到消音减震的效果。由于本磨边轮无需焊接工序，极大降低了制作成本，而且避免了焊接过程对刀头的热损伤，使用性能更好。其具有结构简单合理、装配简单、生产效率高、成本低、结构紧凑、使用寿命长、具消音和减震功能的特点。

附图说明

图1为现有磨边轮的主视图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型第一实施例的主视图。

图4为图3中B-B方向的剖视图。

图5为本实用新型第一实施例的局部放大图。

图6为本实用新型第一实施例中基体的结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例中刀头的主视图。

图8为本实用新型第一实施例中刀头的俯视图。

图9为本实用新型第一实施例中刀头的立体图。

图10为本实用新型第二实施例的局部放大图。

图11为本实用新型第二实施例中刀头的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，现有的磨边轮由基体1和刀头2相互焊接而成，其不可拆装，而且生产成本高、效率低，而且噪音和震动大。制作过程包括：混料—冷压—热压—焊接—后工序，其中焊接工序容易影响磨边轮的质量，所以不利于生产使用。

参见图3-图9，本快速拆装的磨边轮，包括基体3和若干刀头4，若干刀头4整体环形的装配于基体3边缘上，刀头4为金刚石刀头；基体3上设有若干用于装配刀头4的定位槽5，刀头4由基体3的内侧向外侧单向装配于定位槽5内，刀头4的加工面突起于基体3表面。本结构装配过程无需焊接和螺钉连接，将刀头4装配于定位槽5内即可，装配简单快捷，而且装配紧固牢靠。

具体地讲：本实施例中刀头4和定位槽5分别对应呈等腰梯形设置，刀头4和定位槽5的长边侧均靠基体3内侧设置，短边侧均靠基体3外侧设置，根据梯形一边长一边短的结构特点，决定刀头4从基体内侧向外侧单向装配于定位槽5内，而且旋转时，借助离心力的作用，可使刀头4紧固于定位槽5内。

定位槽5的长边侧、表面和短边侧分别开口设置，刀头4从定位槽5的长边侧插入定位槽5内，从表面的开口突起于基体3表面，刀头4的突起面为加工面。刀头4的短边侧外露于定位槽5的短边侧开口，刀头4的长边侧和短边侧分别设有弧形面，使其与基体1表面相匹配。

刀头4和定位槽5截面分别对应呈等腰梯形设置；刀头4截面的长边侧装配于定位槽5内，定位槽5截面的短边侧开口设置，刀头4截面的短边侧通过该开口突起于基体3表面。利用梯形一边长一边短的结构特点，刀头4可牢靠的装配于定位槽5内，而且有效防止飞脱。

刀头4与定位槽5之间设置有橡胶垫6，取缔了传统的钢性连接，有效的减震消音。

若干定位槽5径向均布于基体3边缘。

基体3上周向均布六个装配螺孔7，方便磨边轮安装。

本快速拆装的磨边轮的制作过程为：混料—冷压—热压—装配—后工序，由于省去焊接工序，避免了焊接带来的影响，而且本结构装配方便快捷，有效提高了生产效率，及降低成本。

第二实施例

参见图10和图11，本快速拆装的磨边轮，其不同于第一实施例之处在于：刀头4两侧分别向外凸起有台阶4.1，定位槽5内侧对应刀头4两侧的台阶4.1设有滑槽5.1，装配时，台阶4.1对应滑入滑槽5.1内，本技术方案所要达到的技术效果同第一实施例。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种快速拆装的磨边轮，包括基体(3)和若干刀头(4)，若干刀头(4)整体环形的装配于基体(3)边缘上；其特征在于：基体(3)上设有若干用于装配刀头(4)的定位槽(5)，刀头(4)由基体(3)的内侧向外侧单向装配于定位槽(5)内，刀头(4)的加工面突起于基体(3)表面。

2.根据权利要求1所述快速拆装的磨边轮，其特征在于：所述刀头(4)和定位槽(5)分别对应呈梯形设置，刀头(4)和定位槽(5)的长边侧均靠基体(3)内侧设置，短边侧均靠基体(3)外侧设置。

3.根据权利要求2所述快速拆装的磨边轮，其特征在于：所述定位槽(5)的长边侧和表面分别开口设置，刀头(3)从定位槽(5)的长边侧插入定位槽(5)内，从表面的开口突起于基体(3)表面，刀头(4)的突起面为加工面。

4.根据权利要求3所述快速拆装的磨边轮，其特征在于：所述刀头(4)和定位槽(5)截面分别对应呈梯形设置；刀头(4)截面的长边侧装配于定位槽(5)内，定位槽(5)截面的短边侧开口设置，刀头(4)截面的短边侧通过该开口突起于基体(3)表面。

5.根据权利要求3所述快速拆装的磨边轮，其特征在于：所述刀头(4)一侧或两侧凸起有台阶(4.1)，定位槽(5)内侧对应刀头(4)一侧或两侧设有滑槽(5.1)，装配时，台阶(4.1)对应滑入滑槽(5.1)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述快速拆装的磨边轮，其特征在于：所述刀头(4)与定位槽(5)之间设置有橡胶垫(6)。

7.根据权利要求6所述快速拆装的磨边轮，其特征在于：若干所述定位槽(5)径向均布于基体(3)边缘。

8.根据权利要求7所述快速拆装的磨边轮，其特征在于：所述基体(3)上周向均布若干装配螺孔(7)。