CN205201128U - 用于多功能钻床的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多功能钻床的夹持机构，其技术方案要点是，包括活动台，活动台上面一体设置有固定块，固定块一侧设有用于夹持工件的夹持板，固定块上还铰接设有用于夹持工件的挤压杆，挤压杆上连接有用于驱动挤压杆转动的驱动件，挤压杆一端与驱动件铰接，另一端上设有多个用于与工件抵触的凸块，凸块与工件贴合的表面上设有橡皮垫。利用这种夹持机构在夹持工件的时，工件一侧受到凸块的挤压，将其挤压到带有缺口的夹持板上，这样就能够确保利用最小的接触空间将工件夹持住，挤压杆其自身的体积较小，不影响另一侧钻头的插入，能够满足多工位的钻孔需求，而且拿取与装夹也非常的方便，能够实现快速的加工。

Description

用于多功能钻床的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及一种钻床组件，更具体地说，它涉及一种用于多功能钻床的夹持机构。

背景技术

在加工焊钳的工艺中，焊钳的钳口是由金属制成的，然后在将钳口固定在焊钳上面，为了确保钳口能够固定稳定，钳口上面会设置多个螺钉孔，通过螺钉固定在焊钳上面。

在加工焊钳钳口上的螺钉孔时候，需要用到钻床对其进行钻孔加工，由于钳口上面设置的孔位较多，加工的时候用到流水线式的一步一步的加工，每一个孔加工一边非常的复杂。

为了一次性的能够将焊钳的钳口加工完成，这样的话就需要设计一种既能够将焊钳的钳口夹持稳定，使其不易出先松动的夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于多功能钻床上能够将工件夹持稳定的夹持机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于多功能钻床的夹持机构，包括活动台，所述活动台上面一体设置有固定块，所述固定块一侧设有用于夹持工件的夹持板，所述固定块上还铰接设有用于夹持工件的挤压杆，所述挤压杆上连接有用于驱动挤压杆转动的驱动件，所述挤压杆一端与驱动件铰接，另一端上设有多个用于与工件抵触的凸块，所述凸块与工件贴合的表面上设有橡皮垫。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动挤压杆的摆动，从而让凸块将工件积压在夹持板上面，确保夹持的固定。凸块的结构能够保证在挤压工件的基础上，能够让钻机的钻头贯穿工件，确保打孔能够稳定的进行。能够保证凸块上在夹紧工件的时候始终保持稳定，不会出现滑动或者夹持不稳定的情况出现，而且橡皮垫对工件色损伤也较小，保护工件不会被夹伤。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板通过螺钉固定在所述固定块上，所述夹持板上设有多个供钻机钻头插入的缺口，所述夹持板上还设有卡嵌焊钳钳口的卡嵌槽，所述缺口的位置正对与凸块之间的间隙。

通过采用上述技术方案，利用卡嵌槽的结构，能够让工件处于准确位置放置在夹持板上面，保证后续加工的时候工件不会出现异位等。而在钻孔的过程中，钻头能够从缺口的位置插入，确保能够对工件进行多孔位的钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述挤压杆的铰接点位于所述挤压杆的中部，所述驱动件为气缸，所述气缸固定在所述活动台上，所述气缸的活塞杆铰接在挤压杆端部。

通过采用上述技术方案，气缸能够快速的实现挤压杆的夹紧与松开，而且气缸受到气压的驱动，确保气缸能够将工件紧紧的夹持住，而不会出现过于挤压工件的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述挤压杆上穿设有用于铰接的固定销，所述挤压杆上设有多个供固定销穿过的通孔，所述固定块上还设有多个用于供固定销插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，通孔与限位孔的数量为多个，人们可以通过将固定销插入不同的通孔与限位孔的位置，确保其能够进行多方位的调整铰接的位置，从而让挤压杆适应挤压住不同厚度的工件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用这种夹持机构在夹持工件的时，工件一侧受到凸块的挤压，将其挤压到带有缺口的夹持板上，这样就能够确保利用最小的接触空间将工件夹持住，挤压杆其自身的体积较小，不影响另一侧钻头的插入，能够满足多工位的钻孔需求，而且拿取与装夹也非常的方便，能够实现快速的加工。

附图说明

图1为本实施例的安装在钻床上的结构图；

图2为本实施例的结构图。

附图标记：1、活动台；2、固定块；3、夹持板；31、缺口；4、挤压杆；41、凸块；411、橡皮垫；42、固定销；43、通孔；5、气缸。

具体实施方式

参照图1至图2对本实施例做进一步说明。

一种用于多功能钻床的夹持机构，包括活动台1，整个活动台1固定在多功能钻床的工作台上面，工作台上设有主动导轨，主动导轨数量有两根，主动导轨上设有活动台1，活动台1能够沿着主动导轨做滑动。主动导轨左右两侧均设有可进给的钻孔钻机、攻丝钻机，钻孔钻机、攻丝钻机均是能够做进给运动的钻机，这种钻机在市面上较为常见，其进给的方向是与主动导轨垂直的，通过进给用于给工件上打孔。

整个多功能钻床上面设置有控制箱，控制箱内的控制程序能够控制钻床、气缸5等依次进行工作，在工人将工件放入活动台1上面固定之后，首先夹紧气缸5将工件夹紧，然后两边的钻孔钻机进给钻孔，然后主动气缸5将活动台1推到另一边，之后，攻丝钻机进行攻丝加工，同时垂直钻机也进行加工，然后活动台1回位，这样的话整个加工流程就完成了。

活动台1上面一体设置有固定块2，固定块2一侧设有用于夹持工件的夹持板3，固定块2上还铰接设有用于夹持工件的挤压杆4，挤压杆4上连接有用于驱动挤压杆4转动的气缸5，气缸5固定在活动台1上，气缸5的活塞杆铰接在挤压杆4端部。气缸5上的活塞杆伸出与缩回能够确保挤压杆4的转动，挤压杆4的转动这样就保证将工件夹持住了。

夹持板3上设有多个供钻机钻头插入的缺口31，夹持板3上还设有卡嵌焊钳钳口的卡嵌槽。利用卡嵌槽的结构，能够让工件处于准确位置放置在夹持板3上面，然后再通过驱动件驱动挤压杆4，确保工件处于固定的位置，保证后续加工的时候工件不会出现异位等。而在钻孔的过程中，钻头能够从缺口31的位置插入，确保能够对工件进行钻孔。

挤压杆4的铰接点位于挤压杆4的中部，挤压杆4一端与驱动件铰接，另一端上设有两个用于与工件抵触的凸块41，缺口31的位置正对与凸块41之间的间隙。凸块41的结构能够保证在挤压工件的基础上，能够让钻机的钻头贯穿工件，确保打孔能够稳定的进行。

其中，凸块41的表面上设有橡皮垫411，橡皮垫411是通过热焊固定在凸块41与工件贴合的表面上，能够保证凸块41上在夹紧工件的时候始终保持稳定，不会出现滑动或者夹持不稳定的情况出现，而且橡皮垫411对工件色损伤也较小，保护工件不会被夹伤。

整个多功能钻床上面设置有控制箱，控制箱内的控制程序能够控制钻床、气缸5等依次进行工作，在工人将工件放入工位槽内之后，首先夹紧气缸5将工件夹紧，然后两边的钻孔钻机进给钻孔，然后主动气缸5将活动台1推到另一边，之后，攻丝钻机进行攻丝加工，同时垂直钻机也进行加工，然后活动台1回位，这样的话整个加工流程就完成了。

利用这种夹持机构在夹持工件的时，工件一侧受到凸块41的挤压，将其挤压到带有缺口31的夹持板3上，这样就能够确保利用最小的接触空间将工件夹持住，挤压杆4其自身的体积较小，不影响另一侧钻头的插入，能够满足多工位的钻孔需求，而且拿取与装夹也非常的方便，能够实现快速的加工。在实际的加工过程中，工件上面一共可以加工出8个或者7个螺纹孔，确保一次性能够加工完成。

挤压杆4上穿设有用于铰接的固定销42，挤压杆4上设有多个供固定销42穿过的通孔43，固定块2上还设有多个用于供固定销42插入的限位孔。通孔43与限位孔的数量为多个，人们可以通过将固定销42插入不同的通孔43与限位孔的位置，确保其能够进行多方位的调整铰接的位置，从而让挤压杆4适应挤压住不同厚度的工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于多功能钻床的夹持机构，其特征是：包括活动台（1），所述活动台（1）上面一体设置有固定块（2），所述固定块（2）一侧设有用于夹持工件的夹持板（3），所述固定块（2）上还铰接设有用于夹持工件的挤压杆（4），所述挤压杆（4）上连接有用于驱动挤压杆（4）转动的驱动件，所述挤压杆（4）一端与驱动件铰接，另一端上设有多个用于与工件抵触的凸块（41），所述凸块（41）与工件贴合的表面上设有橡皮垫（411）。

2.根据权利要求1所述的用于多功能钻床的夹持机构，其特征是：所述夹持板（3）通过螺钉固定在所述固定块（2）上，所述夹持板（3）上设有多个供钻机钻头插入的缺口（31），所述夹持板（3）上还设有卡嵌焊钳钳口的卡嵌槽，所述缺口（31）的位置正对与凸块（41）之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的用于多功能钻床的夹持机构，其特征是：所述挤压杆（4）的铰接点位于所述挤压杆（4）的中部，所述驱动件为气缸（5），所述气缸（5）固定在所述活动台（1）上，所述气缸（5）的活塞杆铰接在挤压杆（4）端部。

4.根据权利要求1所述的用于多功能钻床的夹持机构，其特征是：所述挤压杆（4）上穿设有用于铰接的固定销（42），所述挤压杆（4）上设有多个供固定销（42）穿过的通孔（43），所述固定块（2）上还设有多个用于供固定销（42）插入的限位孔。