CN205200669U - 一种分切断屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切断屑机，属于板带等分切技术领域，包括分切系统和断屑系统，分切系统包括上切辊和下切辊，上切辊上排布有切刀，下切辊上排布有与切刀相对应匹配的切刀槽；分切系统的两侧分别为进料侧和出料侧，断屑系统位于分切系统的出料侧；上切辊与下切辊之间设有位于切刀槽内、且自进料侧向出料侧延伸的导向板。使由上下切辊分切后在切刀槽内产生的分切条经导向板导向排出至切刀槽外，排出更加彻底，使板带顺利分切，保证了板带分切的质量和效率。

Description

一种分切断屑机

技术领域

本实用新型涉及板带等分切技术领域，具体而言，涉及一种分切断屑机。

背景技术

板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品，往往需要窄而长的板材。如，在铅带加工中，通常在轧制后要根据需要进行分切，将尺寸规格较大的板带分切成多块尺寸较小的板带，使得分切后的板带能被高效的利用。分切设备一般是通过分别在上切辊和下切辊上相互配合的切刀和切刀槽，来实现对二者之间的板带进行分切，切刀槽的槽壁顶沿即为刀刃，相邻切刀之间的距离即为分切后的板带宽度规格，而在切刀槽内则形成了与切刀槽同宽的分切条废料，分切条会跟随下切辊的转动而旋转缠绕，不易脱落，而影响板带的顺利分切，造成板带成品边缘的拉伸变形、扭曲以及飞边，降低了板带分切的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切断屑机，以解决现有的分切机产生的分切条跟随切辊旋转缠绕，影响分切质量和效率的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种分切断屑机，包括分切系统和断屑系统，分切系统包括上切辊和下切辊，上切辊上排布有切刀，下切辊上排布有与切刀相对应匹配的切刀槽；分切系统的两侧分别为进料侧和出料侧，断屑系统位于分切系统的出料侧；上切辊与下切辊之间设有位于切刀槽内、且自进料侧向出料侧延伸的导向板。

进一步地，出料侧的所述导向板向下倾斜。

进一步地，所述分切系统还包括固定的撑档，导向板可拆卸连接于撑档。

进一步地，所述上切辊与下切辊相对偏心布置，且上切辊的轴心线相对于下切辊的轴心线向出料侧偏置。

进一步地，所述断屑系统包括转动设置的刀盘轴、位于刀盘轴外圆面的刀盘和固定于刀盘上的断屑刀，断屑刀配设有固定设置的、并与断屑刀啮合剪切的固定刀。

进一步地，所述刀盘为沿刀盘轴轴向排布的多个，所述断屑刀为沿刀盘周向排布的多个。

进一步地，所述断屑刀呈条形，且其刀刃沿刀盘轴轴向设置。

进一步地，所述固定刀配设有向其表面提供压缩气的输气元件Ⅱ。

进一步地，所述导向板与断屑系统之间设有分切条导槽，分切条导槽内配设有向断屑系统方向提供压缩气的输气元件Ⅰ。

进一步地，所述分切系统的进料侧设有进料板，进料板上设有一对相对设置的进料导板；进料板的进料端设有导向辊。

本实用新型的有益效果是：

1、通过切刀槽内自进料侧向出料侧延伸的导向板，使由上下切辊分切后在切刀槽内产生的分切条经导向板导向排出至切刀槽外，排出更加彻底，使板带顺利分切，保证了板带分切的质量和效率，若在出料侧采用刀片结构将切刀槽内的分切条剔除，则会造成切刀槽底部的分切条卷曲缠绕，无法剔除，相比之下，本实用新型的结构能从根本上使分切条完全彻底的排出；

2、通过上、下切辊的相对偏心布置使上下切辊的刀外圆交错形成剪切面，因板带分切后，所需成品沿下切辊顶面向前输送收卷，若采用现有的上下切辊轴线在同一竖直线上，则剪切时，下切辊的刀顶点与板带剪切点之间存在距离A，如图8所示，这样，在收卷张力的作用下，板带在沿下切辊刀顶点到剪切点之间的圆弧面被拉伸变形，引起板带的纵向变形，而本实用新型将上切辊向出料侧方向偏移了距离L，如图7所示，从而使下切辊的刀顶点和板带剪切点重合，从而消除了板带在剪切时的纵向变形；

3、断屑系统中刀盘轴上所形成的断屑刀活动结构与固定刀啮合剪切板带，断屑刀的数量根据需要的断屑长短等而定，断屑效率高，耐用，使用寿命长，避免了采用两相向转动的辊子而使作为断屑承载的下辊易磨损、使用寿命短的缺陷；

4、在分切条导槽内向断屑系统方向提供压缩气，使分切条排出处形成负压，这样从上下切辊之间的导向板上排出的分切条在负压吸力的作用下进入断屑刀与固定刀的剪切处，使分切条全部高效的进入断屑系统进行剪断，相比于依靠重力更加有效可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的分切断屑机的主视图；

图2是本实用新型提供的分切断屑机的俯视图；

图3是本实用新型提供的分切断屑机的分切系统的主视图；

图4是图3所示分切系统的侧视图；

图5是本实用新型提供的分切断屑机的断屑系统的主视图；

图6是图5所示断屑系统的侧视图；

图7是上下切辊轴线相对偏心布置的剪切示意图；

图8是上下切辊轴线在同一竖直线上时的剪切示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图7示出了本实用新型提供的分切断屑机，包括分切系统1和断屑系统2，分切系统1包括上切辊101和下切辊102，上切辊101上排布有切刀103，下切辊102上排布有与切刀103相对应匹配的切刀槽104；分切系统1的两侧分别为进料侧和出料侧，断屑系统2位于分切系统1的出料侧；上切辊101与下切辊102之间设有位于切刀槽104内、且自进料侧向出料侧延伸的导向板105。

出料侧的导向板105向下倾斜，向下导向以利于分切条在自重作用下向下排出进入断屑系统2，分切系统1还包括固定的撑档106，导向板105可拆卸连接于撑档106，用于安装调整导向板105，并且由于导向板105较窄，其宽度可与切刀槽104宽相适应，为了保证导向板105的强度和稳定性，在进料侧的导向板105下部对应设置加强筋。

分切系统1的进料侧设有进料板107，出料侧设有出料板108；进料板107上设有一对相对设置的进料导板109，用于导向板带进入分切系统1剪切，两进料导板109朝向设备外一端的相对面设有导斜面，进料板107的进料端设有导向辊，出料板108的出料端也设有导向辊。

上切辊101与下切辊102相对偏心布置，且上切辊101的轴心线相对于下切辊102的轴心线向出料侧偏置，使下切辊102的刀顶点和板带剪切点重合，从而消除板带在剪切时的纵向变形。

断屑系统2包括转动设置的刀盘轴201、位于刀盘轴201外圆面的刀盘202和固定于刀盘202上的断屑刀203，断屑刀203配设有固定设置的、并与断屑刀203啮合剪切的固定刀204，固定刀204固定在固定刀座上，断屑系统2内还设有喷油嘴。刀盘202可为沿刀盘轴201轴向排布的多个，断屑刀203也可为沿刀盘202周向排布的多个，可均匀间隔，具体均由具体情况需要而设定，如断屑刀203设置为四个，且四个断屑刀203的刀刃分别对应于刀盘202的四个象限点，即刀刃边分别与四个象限点对应。断屑刀203呈条形，且其刀刃沿刀盘轴201轴向设置，这样对于不规则且零散的分切条，剪切效率高。

导向板105与断屑系统2之间设有分切条导槽3，导向板105端部可与分切条导槽3搭接，分切条导槽3内配设有向断屑系统方向提供压缩气的输气元件Ⅰ4，使导向板105的分切条出料处形成负压，使其快速有效的进入断屑系统2，分切条导槽3的侧部设有分切条挡板5，防止侧部漏料。断屑系统的下方设有断屑导槽6，使剪断后的分切条经断屑导槽6排出收集。固定刀204配设有向其表面提供压缩气的输气元件Ⅱ7，输气元件Ⅱ7和输气元件Ⅰ4均可为压缩气输气管，输气元件Ⅱ7可位于分切条导槽3的外部，向固定刀204上供气，防止固定刀204上有分切条积留。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分切断屑机，其特征在于，包括分切系统和断屑系统，分切系统包括上切辊和下切辊，上切辊上排布有切刀，下切辊上排布有与切刀相对应匹配的切刀槽；分切系统的两侧分别为进料侧和出料侧，断屑系统位于分切系统的出料侧；上切辊与下切辊之间设有位于切刀槽内、且自进料侧向出料侧延伸的导向板。

2.根据权利要求1所述的分切断屑机，其特征在于，出料侧的所述导向板向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的分切断屑机，其特征在于，所述分切系统还包括固定的撑档，导向板可拆卸连接于撑档。

4.根据权利要求1所述的分切断屑机，其特征在于，所述上切辊与下切辊相对偏心布置，且上切辊的轴心线相对于下切辊的轴心线向出料侧偏置。

5.根据权利要求1所述的分切断屑机，其特征在于，所述断屑系统包括转动设置的刀盘轴、位于刀盘轴外圆面的刀盘和固定于刀盘上的断屑刀，断屑刀配设有固定设置的、并与断屑刀啮合剪切的固定刀。

6.根据权利要求5所述的分切断屑机，其特征在于，所述刀盘为沿刀盘轴轴向排布的多个，所述断屑刀为沿刀盘周向排布的多个。

7.根据权利要求5所述的分切断屑机，其特征在于，所述断屑刀呈条形，且其刀刃沿刀盘轴轴向设置。

8.根据权利要求5所述的分切断屑机，其特征在于，所述固定刀配设有向其表面提供压缩气的输气元件Ⅱ。

9.根据权利要求1所述的分切断屑机，其特征在于，所述导向板与断屑系统之间设有分切条导槽，分切条导槽内配设有向断屑系统方向提供压缩气的输气元件Ⅰ。

10.根据权利要求1所述的分切断屑机，其特征在于，所述分切系统的进料侧设有进料板，进料板上设有一对相对设置的进料导板；进料板的进料端设有导向辊。