CN205199308U - 一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备，属于污泥处理技术领域。它解决了现有污泥建材化处理后产生的尾气对环境污染严重的问题。本污泥建材化处理系统的尾气处理设备，包括依次相连的除尘装置、冷却装置、臭氧催化反应装置和烟囱，除尘装置用于对尾气中的灰尘进行脱除，所冷却装置用于对尾气进行降温处理，臭氧催化反应装置用于对尾气进行除臭处理，所述烟囱与臭氧催化反应装置相连，并用于将尾气排出。它能对污泥建材化处理后产生的烟气进行处理，减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备。
背景技术
随着中国城市化水平的提高，城市生活污水的排放量逐年增加。污泥是污水处理过程中产生量最大的副产物，其成分非常复杂：有机物含量多，性质不稳定，易腐化发臭；含有铜、锌、铬、汞等重金属，寄生虫卵、病原体等微生物，以及持久性有机污染物等有毒有害物质；含水率高，不易脱水。如果不经过有效处理处置直接进入环境，将对生态环境和人类健康构成严重威胁。国内外对城巿污水污泥的处理已有近百年历史,主要是以填埋、投海、堆肥和焚烧等处理方式为主，填埋投资较少、容量大、见效快，但对污泥的土力学性质要求较高，需要大面积的场地和大量的运输费用，而且周围容易遭受渗沥水、臭气的影响，近年来填埋处置所占比例越来越小；而投海由于对海洋环境的严重影响已经被禁止；堆肥是利用污泥中含有氮、磷、钾等营养元素，经处理后使其农用，但污泥中含有重金属等有毒有害物质和病原体、寄生虫卵等，需谨慎使用该方法；焚烧可以使污泥中的有机物全部碳化，最大限度地减小污泥体积，使污泥最终处置极为便利，但其设备投资高、运行费用高、燃烧会产生有毒物质，需要对烟气进行处理，焚烧灰需要再处理等限制了其使用。国内外的相关学者研究表明，脱水污泥中的无机物主要成分是硅、铝、铁、钙等，与建筑原料(如粘土，页岩等)的成分相近，可作为建筑材料，污泥的建材化利用不仅可以减少土地的浪费，而且还可以使资源得到循环利用，变废为宝，但是如果不对污泥建材化产生的烟气进行处理的话，将对环境造成严重的污染，得不偿失。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备，它能对污泥建材化处理后产生的烟气进行处理，减少对环境的污染。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备，包括烟囱，其特征在于，所述污泥建材化处理系统的尾气处理设备还包括依次相连的除尘装置、冷却装置和臭氧催化反应装置，所述除尘装置用于对尾气中的灰尘进行脱除，所述冷却装置用于对尾气进行降温处理，所述臭氧催化反应装置用于对尾气进行除臭处理，所述烟囱与臭氧催化反应装置相连，并用于将尾气排出。
本技术方案中，通过除尘装置、冷却装置和臭氧催化反应装置对污泥建材化处理系统产生的尾气进行处理，且除臭之后的烟气由烟囱在远离地面的高处进行排放，使之达到排放要求，对环境污染较小。
在上述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备中，所述除尘装置包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述布袋除尘器与旋风除尘器相连，且所述旋风除尘器用于对尾气中的灰尘进行一次脱除，所述布袋除尘器用于对尾气中的灰尘进行二次脱除。旋风除尘器是除尘装置的一类，它的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，尾气经过旋风除尘器后具有流动性，在布袋除尘器中能够更好的进行除尘处理。
在上述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备中，所述旋风除尘器的个数为两个，且两个旋风除尘器相互串联，两个旋风除尘器均具有入风口和出风口。入风口用于接入尾气，出风口用于将除尘后的尾气排出，两个旋风除尘器结构相同。
在上述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备中，所述冷却装置包括冷凝器一和冷凝器二，所述冷凝器一的进气口一与布袋除尘器相连接，且冷凝器一的进气口一与布袋除尘器之间具有阀门一，所述冷凝器二的进气口二与布袋除尘器相连接，且冷凝器二的进气口二与布袋除尘器之间具有阀门二，所述冷凝器一的出气口一和冷凝器二的出气口二之间连接有三通电磁阀，所述三通电磁阀用于控制冷凝器一和/或冷凝器二进行降温处理并将冷却后的尾气排出。冷凝器在连续使用后，会积聚大量的灰尘，影响冷却效果，本技术方案中将冷凝器的个数设置为至少两个，当尾气处理量较少时，可以通过三通电磁阀进行控制，采取一开一备的模式，即仅打开一个冷凝器的进气口进行冷却处理，另一个则处于休息或维护清尘状态，两个冷凝器交替使用，可以实现不停机的循环处理；当尾气处理量较大时，则可将两个冷凝器均开启，同时进行冷却处理。
在上述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备中，所述冷却装置包括相串联的喷淋塔一和喷淋塔二，所述喷淋塔一的进气口三位于喷淋塔一的底部，喷淋塔一的出气口三位于喷淋塔一的顶部，所述喷淋塔二的进气口四位于喷淋塔二的顶部，且进气口四与出气口三相连通，所述喷淋塔二的出气口四位于喷淋塔二的底部。喷淋塔在进行降温时，水由喷淋塔内腔的上部向下喷洒，而尾气由于温度相对较高，具有由下往上的流动趋势，本技术方案中的尾气先由下往上经过喷淋塔一进行冷却，尾气与水发生冲击的过程中，不仅可以实现降温，同时还可以进一步对尾气中的灰尘进行清除处理；尾气在进入喷淋塔二后，能够进一步进行喷淋降温，同时尾气还能在喷淋塔二的水流带动下，更快速地从位于喷淋塔二底部的出气口四排出。
在上述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备中，所述尾气处理设备还包括贮存罐，所述贮存罐连接在冷却装置和臭氧催化反应装置之间。
在上述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备中，所述贮存罐由PP材料制成。聚丙烯(Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，用PP材料制成的贮存罐强度较高，不易损坏，同时能够避免油污积聚，提高除油效果。
在上述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备中，所述尾气处理设备还包括引风机，所述引风机安装在臭氧催化反应装置和烟囱之间。引风机用于对尾气进行抽拉，从而能够使得尾气能够快速地通过除尘装置、冷却装置、臭氧催化反应装置，同时，它还能够将尾气输送到烟囱进行排放。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
1、本尾气处理设备通过除尘装置、冷却装置和臭氧催化反应装置对污泥建材化处理系统产生的尾气进行处理，除臭之后的烟气由烟囱在远离地面的高处进行排放，对环境污染较小；
2、本尾气处理设备中的冷凝器能实现轮换式工作，减少停机的几率，使用稳定性更好。
附图说明
图1是本尾气处理设备的工作流程图。
图2是本尾气处理设备的连接结构示意图。
图3是本尾气处理设备中两个旋风除尘器的连接关系示意图。
图4是本尾气处理设备中冷凝器一和冷凝器二的连接关系示意图。
图5是本尾气处理设备中喷淋塔一和喷淋塔二的连接关系示意图。
图6是本尾气处理设备中贮存罐的结构示意图。
图中，1、污泥建材化处理系统；2、除尘装置；21、旋风除尘器；211、入风口；212、出风口；213、连接管；22、布袋除尘器；3、冷却装置；31、冷凝器一；311、进气口一；312、出气口一；32、冷凝器二；321、进气口二；322、出气口二；33、喷淋塔一；331、进气口三；332、出气口三；34、喷淋塔二；341、进气口四；342、出气口四；4、臭氧催化反应装置；5、烟囱；6、阀门一；7、阀门二；8、三通电磁阀；9、贮存罐；10、陶粒；11、引风机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
参照图1，本实施例为一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备，包括除尘装置2、冷却装置3、臭氧催化反应装置4、引风机11和烟囱5，尾气在引风机11的抽拉作用下依次通过除尘装置2、冷却装置3、臭氧催化反应装置4后再经由烟囱5排出，除尘装置2旋风除尘器21用于对尾气中的灰尘进行脱除，冷却装置3用于对尾气进行降温处理，臭氧催化反应装置4用于对尾气进行除臭处理。
具体结构如下，结合图1和图2，除尘装置2包括旋风除尘器21和布袋除尘器22，布袋除尘器22与旋风除尘器21相连，且旋风除尘器21用于对尾气中的灰尘进行一次脱除，布袋除尘器22用于对尾气中的灰尘进行二次脱除。本实施例中的旋风除尘器21的个数为两个，两个旋风除尘器21各具有一入风口211和出风口212，两个旋风除尘器21的的结构相同。
结合图1和图3，冷却装置3包括冷凝器一31和冷凝器二32，冷凝器一31的进气口一311与布袋除尘器22相连接，且冷凝器一31的进气口一311与布袋除尘器22之间具有阀门一6，冷凝器二32的进气口二321与布袋除尘器22相连接，且冷凝器二32的进气口二321与布袋除尘器22之间具有阀门二7，冷凝器一31的出气口一312和冷凝器二32的出气口二322之间连接有三通电磁阀8，三通电磁阀8用于控制冷凝器一31和/或冷凝器二32进行降温处理并将冷却后的尾气排出。当尾气处理量较少时，可以通过三通电磁阀8进行控制，采取一开一备的模式，即仅打开一个冷凝器的进气口进行冷却处理，另一个则处于休息或维护清尘状态，两个冷凝器交替使用，可以实现不停机的循环处理；当尾气处理量较大时，则可将冷凝器一31和冷凝器二32同时均开启，进行冷却处理。
结合图1和图4，冷却装置3还包括相串联的喷淋塔一33和喷淋塔二34，喷淋塔一33的进气口三331位于喷淋塔一33的底部，喷淋塔一33的出气口三332位于喷淋塔一33的顶部，喷淋塔二34的进气口四341位于喷淋塔二34的顶部，且进气口四341与出气口三332相连通，喷淋塔二34的出气口四342位于喷淋塔二34的底部。尾气先由下往上经过喷淋塔一33进行冷却，尾气与水发生冲击的过程中，不仅可以实现降温，同时还可以进一步对尾气中的灰尘进行清除处理；尾气在进入喷淋塔二34后，能够进一步进行喷淋降温，同时尾气还能在喷淋塔二34内的水流带动下，更快速地从位于喷淋塔二34底部的出气口四342排出。
结合图1和图5，本尾气处理设备还包括PP材料制成的贮存罐9，贮存罐9连接在冷却装置3和臭氧催化反应装置4之间，用PP材料制成的贮存罐9强度较高，不易损坏，避免油污积聚。
本污泥建材化处理系统的尾气处理设备的处理方法如下，包括以下步骤：
步骤一、除尘：将尾气依次通过旋风除尘器21和布袋除尘器22，旋风除尘器21对尾气中的灰尘进行一次脱除并将尾气吹送至布袋除尘器22，布袋除尘器22对尾气中的灰尘进行二次脱除；
步骤二、冷却：先通过冷凝器一和/或冷凝器二对尾气进行一次降温，再将尾气依次通过喷淋塔一33和喷淋塔二34进行二次降温，同时进一步去除尾气中的灰尘，冷却后的尾气温度降低至30℃～40℃；
步骤三、除臭：将温度降低至满足臭氧反应条件的尾气通入到臭氧催化反应装置4中进行除臭；
步骤四、排放：将除臭后的尾气由烟囱5进行排放。
本尾气处理设备在除臭之前还可先将尾气通入到PP材料制成的贮存罐9中进行除油，去除尾气在排放过程中沾染的油污，以使得排放的尾气对环境的污染更少。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备，包括烟囱(5)，其特征在于，所述污泥建材化处理系统的尾气处理设备还包括依次相连的除尘装置(2)、冷却装置(3)和臭氧催化反应装置(4)，所述除尘装置(2)用于对尾气中的灰尘进行脱除，所述冷却装置(3)用于对尾气进行降温处理，所述臭氧催化反应装置(4)用于对尾气进行除臭处理，所述烟囱(5)与臭氧催化反应装置(4)相连，并用于将尾气排出。
2.根据权利要求1所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述除尘装置(2)包括旋风除尘器(21)和布袋除尘器(22)，所述布袋除尘器(22)与旋风除尘器(21)相连，且所述旋风除尘器(21)用于对尾气中的灰尘进行一次脱除，所述布袋除尘器(22)用于对尾气中的灰尘进行二次脱除。
3.根据权利要求2所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述旋风除尘器(21)的个数为两个，且两个旋风除尘器(21)相互串联，两个旋风除尘器(21)均具有入风口(211)和出风口(212)。
4.根据权利要求2所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述冷却装置(3)包括冷凝器一(31)和冷凝器二(32)，所述冷凝器一(31)的进气口一(311)与布袋除尘器(22)相连接，且冷凝器一(31)的进气口一(311)与布袋除尘器(22)之间具有阀门一(6)，所述冷凝器二(32)的进气口二(321)与布袋除尘器(22)相连接，且冷凝器二(32)的进气口二(321)与布袋除尘器(22)之间具有阀门二(7)，所述冷凝器一(31)的出气口一(312)和冷凝器二(32)的出气口二(322)之间连接有三通电磁阀(8)，所述三通电磁阀(8)用于控制冷凝器一(31)和/或冷凝器二(32)进行降温处理并将冷却后的尾气排出。
5.根据权利要求1或4所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述冷却装置(3)包括相串联的喷淋塔一(33)和喷淋塔二(34)，所述喷淋塔一(33)的进气口三(331)位于喷淋塔一(33)的底部，喷淋塔一(33)的出气口三(332)位于喷淋塔一(33)的顶部，所述喷淋塔二(34)的进气口四(341)位于喷淋塔二(34)的顶部，且进气口四(341)与出气口三(332)相连通，所述喷淋塔二(34)的出气口四(342)位于喷淋塔二(34)的底部。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述尾气处理设备还包括贮存罐(9)，所述贮存罐(9)连接在冷却装置(3)和臭氧催化反应装置(4)之间。
7.根据权利要求6所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述贮存罐(9)由PP材料制成。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述尾气处理设备还包括引风机(11)，所述引风机(11)安装在臭氧催化反应装置(4)和烟囱(5)之间。
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| CN110339713A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-18 | 崔小勤 | 一种挥发性有机物的处理系统及其处理工艺 |
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