CN205196246U - 残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置，所述残膜回收滚轮包括滚轮轴、龙骨、隔板和网纱；其中：所述龙骨包括盘状龙骨和柱状龙骨，所述盘状龙骨和柱状龙骨围成圆柱体，所述滚轮轴的轴线通过所述盘状龙骨的圆心，所述盘状龙骨能够绕所述滚轮轴转动；所述隔板固设在所述滚轮轴上，且将所述龙骨的内部空间分割为出风区和吸风区；所述出风区和吸风区分别通过设置在所述龙骨上的出风口和吸风口与外界连通；所述网纱覆盖设置在所述龙骨外部。本实用新型具有结构巧妙紧凑，残膜清除率高和能量利用率高的优点。

Description

残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置。

背景技术

近年来铺膜种植农作物已经普及，但是带来的副作用也十分明显，残膜残留在地里面造成白色污染以及对土质，以及来年的种植都会造成不良的影响。

残膜回收已成为继耕整地后必要的农业作业环节，留在地里的大量残膜不仅影响来年春天的整地、播种、还对土壤产生严重污染。目前，从地膜使用和作物种植成本考虑，使用的地膜很薄，给回收带来了困难。农田中的残膜随着地膜使用年限加长越积越多，从而对农业生产环境造成严重污染。

发明人在使用现有的残膜回收机时，发现有残膜清除率低和生产率较低等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置。所述残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置具有残膜清除率高和残膜分辨率高的优点。

本实用新型所采用的技术方案为：一种残膜回收滚轮，包括滚轮轴、龙骨、环形钢圈、隔板和网纱；其中：

所述龙骨包括盘状龙骨和柱状龙骨，所述盘状龙骨和柱状龙骨围成圆柱体，所述滚轮轴的轴线通过所述盘状龙骨的圆心，所述盘状龙骨能够绕所述滚轮轴转动；

所述隔板固设在所述滚轮轴上，且将所述龙骨的内部空间分割为出风区和吸风区；所述出风区域和吸风区域分别通过设置在所述龙骨上的出风口和吸风口与外界连通；

所述网纱覆盖设置在所述龙骨外部。

在工作状态下，所述龙骨绕所述滚轮轴转动，所述出风口和吸风口均与外界风机连通，并在所述出风区形成高压，在吸风区形成负压，由于存在压差，地面上的残膜会被吸附至所述吸风区，由于网纱的存在，残膜会附着在网纱上，随着所述龙骨的转动，附着有残膜的网纱转至所述出风区，由于出风区的高压，附着在所述网纱上的残膜会被吹落至储膜箱中，从而完成残膜的回收。

为增加所述残膜回收滚轮的机械强度，优选的技术方案是，所述残膜回收滚轮还包括环形钢圈，所述环形钢圈固设在所述柱状龙骨上，且所述盘状龙骨和环形钢圈圆心所在直线与所述滚轮轴的轴线重合。

为增强所述残膜回收滚轮回收残膜的能力，优选的技术方案是，所述盘状龙骨的数目为两个，两个所述盘状龙骨分别设置在所述滚轮轴的两端；所述柱状龙骨和环形钢圈的数目均为多个，多个所述柱状龙骨等间距地设置在所述盘状龙骨的外边缘，多个所述环形钢圈等间距地设置在所述柱状龙骨的内侧；所述柱状龙骨的外侧设有钉刺。

龙骨和环形钢圈的设置，能够保证所述残膜回收滚轮整体强度的前提下，节省用料，另外，钉刺的设置，能够在所述残膜回收滚轮转动的同时，勾留更多的残膜，提高残膜的回收效率。

作为一种优选的实施方式，所述钉刺的数目为多个，多个所述钉刺成一条直线设置在所述柱状龙骨上；在任一横截面上，所述钉刺与所述残膜回收滚轮相对地面的转动方向的切线的夹角为锐角。

将所述钉刺成排设置，能够进一步提高残膜的回收效率，另外，所述钉刺与所述残膜回收滚轮相对地面的转动方向的切线的夹角为锐角，也就是说，所述钉刺的朝向趋向所述残膜回收滚轮相对地面的转动方向，采用这种设置方式，在所述残膜回收滚轮转动的同时，能够勾留更多的残膜，进一步提高残膜的回收效率。需要说明的是，因为残膜从所述残膜回收滚轮的脱离主要是依靠出风区的高压，所以钉刺的倾角不会对残膜的吹落造成很大的影响。

作为一种优选的实施方式，所述残膜回收滚轮还包括安装板，所述安装板通过螺栓固定在所述柱状龙骨上，所述安装板与所述柱状龙骨之间形成夹缝且所述安装板的长度与所述柱状龙骨的长度相同；所述安装板上开设有通孔，每个所述通孔内均设有一个钉刺，所述钉刺的底端夹设在柱状龙骨和所述安装板的夹缝中，所述钉刺的尖端延伸出所述通孔之外。

需要说明的是，所述钉刺的底端的横截面积比所述通孔的横截面积大，所述钉刺通过安装板将夹设在所述柱状龙骨上，当需要钉刺的尖端磨损需要更换时，直接旋开螺栓，即可拆下安装板和钉刺，便于所述钉刺的更换。另外所述安装板和螺栓也有固定所述网纱的作用。

作为一种优选的实施方式，所述出风口设置在某一个盘状龙骨上，所述吸风口设置在另一个所述盘状龙骨上。将所述出风口和吸风口分别开始在所述残膜回收滚轮的两侧，方便通风管道的布设和畅通。

本实用新型还提供了一种包含上述残膜回收滚轮的农田残膜回收机，还包括车架、风机、储膜箱和电机；其中：

所述残膜回收滚轮、风机、储膜箱和电机均安装在所述车架上，所述车架的底部安装有行走地轮；

所述出风口与所述风机的进风口连通，所述吸风口与所述风机的排风口连通；

所述电机用于带动所述龙骨绕所述滚轮轴转动；

所述储膜箱设置在所述出风区的外侧，且所述储膜箱的开口朝向所述出风区；所述吸风区位于在所述龙骨的内部空间的底部；且所述残膜回收滚轮贴地设置。

安装在所述车架上的行走地轮带动所述车架向前移动，同时，所述行走地轮还有调节所述车架高度的作用。

需要说明的是，在本实用新型中，关于方位的描述，所述农田残膜回收机的行进方向为前，以行进方向为准，左侧为左，上方为上。

需要说明的是，由于所述残膜回收滚轮在工作状态下是转动的，所以出风口和吸风口的设置位置可以不随所述残膜回收滚轮转动，而相对于所述农田残膜回收机来说，所述出风口和吸风口的位置是固定的。

本实用新型中，使用一个风机带动，也就是说，将所述风机的进风口和排风口充分利用，减小能量的浪费，挺高了能量利用率。

作为一种优选的实施方式，所述储膜箱设置在所述残膜回收滚轮的后部，对应的，所述出风区设置在所述龙骨内部空间的后半部，所述吸风区设置在所述龙骨内部空间的下半部，又因为隔板是固设在所述滚轮轴上的，所以吸风区和出风区的位置不会因为所述残膜回收滚轮的转动而发生改变，而网纱和设置在所述柱状龙骨上的钉刺会随所述龙骨转动，如前文所述，残膜在贴地设置的吸风区被吸附在网纱上，在出风区被吹落至所述储膜箱中集中处理。

为了排除地面杂物的干扰，进一步提高所述农田残膜回收机的回收效率，优选的技术方案是，所述农田残膜回收机还包括叶轮，所述叶轮设置在所述车架的底部且位于所述残膜回收滚轮的前方，所述叶轮包括叶轮转轴和固设在所述叶轮转轴上的叶片；所述电机带动所述叶轮转轴绕轴转动，所述叶轮贴地设置。所述叶轮的作用，是驱除地面的杂草或其他杂物，如不清理，这些杂物也会有一部分进入所述储膜箱中，影响所述农田残膜回收机的正常运行。

为了进一步提高所述农田残膜回收机的回收效率，优选的技术方案是，所述农田残膜回收机还包括刀轮，所述刀轮设置在所述车架的底部且位于所述残膜回收滚轮和所述叶轮之间，所述刀轮包括刀轮转轴和固设在所述刀轮转轴上的刀片；所述电机带动所述刀轮转轴绕轴转动，所述刀片的一部分插入地面。所述刀轮的作用，是对土壤进行疏松处理，便于后续所述残膜回收滚轮对残膜的回收。

作为一种优选的实施方式，在任一横截面上，所述刀片与所述刀轮相对地面的转动方向的切线的夹角为钝角，且所述刀轮转轴距地面的高度可调。也就是说，所述刀片的朝向趋向与所述刀轮相对地面的转动方向相反，采用这种设置方式，在所述刀轮对土壤进行疏松处理时，不会被杂草或者残膜缠满而无法工作。

作为一种优选的实施方式，所述残膜回收滚轮、所述叶轮和所述刀轮均使用同一电机带动，采用同一电机的设置方式，能够节省能源且便于控制。

需要说明的是，作为一种优选的实施方式，所述残膜回收滚轮转动的方向与所述行走地轮的转动方向一致，且所述残膜回收滚轮转动的线速度小于所述行走地轮转动的线速度。所述行走地轮转动的线速度即所述农田残膜回收机的行进速度。为便于解释，规定从所述农田残膜回收机的右侧看，顺时针转动方向为顺时针方向，也即，在所述农田残膜回收机运行时，所述残膜回收滚轮和所述行走地轮的转动方向均为顺时针方向，但是因为所述残膜回收滚轮转动的线速度小于所述行走地轮转动的线速度，所以所述吸风区对应的柱状龙骨和网纱，相对于地面的转动方向为逆时针转动，此时，设置在所述柱状龙骨上的钉刺的朝向由于趋向所述残膜回收滚轮相对地面的转动方向，能够方便勾留更多的残膜，当这一部分柱状龙骨和网纱转至出风区时，由于储膜箱与所述残膜回收滚轮的相对位置不变，这一部分柱状龙骨和网纱相对储膜箱的转动方向为顺时针，便于将残膜从所述钉刺上吹落。简单来说，位于所述残膜回收滚轮底部的钉刺朝向向前偏，位于所述残膜回收滚轮底部后部的钉刺的朝向向下偏，前者便于勾留更多的残膜，后者便于将残膜从所述钉刺上吹落。

需要说明的是，本实用新型中所述残膜回收滚轮转动的线速度是指所述残膜回收滚轮边缘某一质点的线速度；所述行走地轮转动的线速度是指所述行走地轮边缘某一质点的线速度

作为一种优选的实施方式，所述车架的前端设有连接装置，所述连接装置用于与其他农用机械可拆卸连接。也就是说，所述农田残膜回收机可以由其他农用机械拖动，增大了所述农田残膜回收机的适用范围。

当然，作为一种选择，所述农田残膜回收机使用拖拉机拖动，且使用拖拉机的发动机作为所述电机。

本实用新型还提供了一种组合式残膜回收装置，包含多个所述农田残膜回收机，还包括主梁，多个所述农田残膜回收机并排设置，且均固设在所述主梁的一侧，所述主梁的另一侧设有连接装置，所述连接装置用于与其他农用机械可拆卸连接。

采用多个所述农田残膜回收机并排设置的方式，能够同时处理更大的面积，提高了工作效率。作为一种设置，所述农田残膜回收机的数目为3个。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置，具有结构巧妙紧凑，残膜清除率高和能量利用率高的优点。

2、巧妙的使用风机的进风与出风特点，使残膜的回收和吹落更方便快捷，并由于使用风力，对设备本身的磨损小，故使用时稳定可靠。

3、在设置所述残膜回收滚轮转动的线速度时，巧妙的使所述残膜回收滚轮转动的线速度小于所述行走地轮转动的线速度，造成所述残膜回收滚轮相对地面和储膜箱的转动方向相反，从而使残膜的回收效率更高，同时也更容易吹落残膜。

4、设置在所述柱状龙骨上的钉刺、设置在所述叶轮上的叶片和设置在所述刀轮上的刀片，均是易于更换的组件，其他部件在使用时的磨损较小，使用本实用新型总的使用成本较低。

附图说明

图1是本实用新型中残膜回收滚轮的结构示意图；

图2是本实用新型中残膜回收滚轮忽略网纱的结构示意图；

图3是本实用新型中残膜回收滚轮的侧视图；

图4是本实用新型中柱状龙骨和安装板的安装结构示意图；

图5是本实用新型中柱状龙骨和安装板的安装结构侧视图；

图6是本实用新型中农田残膜回收机的侧视图；

图7是本实用新型中农田残膜回收机的结构示意图；

图8是本实用新型中叶轮的结构示意图；

图9是本实用新型中刀轮的结构示意图；

图10是本实用新型中刀轮的侧视图；

图11是本实用新型中组合式残膜回收装置的结构示意图。

图中：1、残膜回收滚轮；11、滚轮轴；12、龙骨；121、盘状龙骨；122、柱状龙骨；13、环形钢圈；14、隔板；15、网纱；16、钉刺；17、安装板；18、螺栓；21、车架；211、行走地轮；22、风机；23、储膜箱；24、电机；25、叶轮；251、叶轮转轴；252、叶片；26、刀轮；261、刀轮转轴；262、刀片；27、连接装置；3、主梁。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型提供了一种残膜回收滚轮、农田残膜回收机及组合式残膜回收装置。

实施例1

一种残膜回收滚轮1，包括滚轮轴11、龙骨12、环形钢圈13、隔板14和网纱15；其中：

所述龙骨12包括盘状龙骨121和柱状龙骨122，所述盘状龙骨121和柱状龙骨122围成圆柱体，所述滚轮轴11的轴线通过所述盘状龙骨121的圆心，所述盘状龙骨121能够绕所述滚轮轴11转动；

所述隔板14固设在所述滚轮轴11上，且将所述龙骨12的内部空间分割为出风区和吸风区；所述出风区域和吸风区域分别通过设置在所述龙骨12上的出风口和吸风口与外界连通；

所述网纱15覆盖设置在所述龙骨12外部。

在工作状态下，所述龙骨12绕所述滚轮轴11转动，所述出风口和吸风口均与外界风机22连通，并在所述出风区形成高压，在吸风区形成负压，由于存在压差，地面上的残膜会被吸附至所述吸风区，由于网纱15的存在，残膜会附着在网纱15上，随着所述龙骨12的转动，附着有残膜的网纱15转至所述出风区，由于出风区的高压，附着在所述网纱15上的残膜会被吹落至储膜箱23中，从而完成残膜的回收。

实施例2

在实施例1的基础上，发明人又做了如下改进，需要说明的是，以下各项改进之间无相关性：

为增加所述残膜回收滚轮1的机械强度，优选的技术方案是，所述残膜回收滚轮1还包括环形钢圈13，所述环形钢圈13固设在所述柱状龙骨122上，且所述盘状龙骨121和环形钢圈13圆心所在直线与所述滚轮轴11的轴线重合。

为增强所述残膜回收滚轮1回收残膜的能力，所述盘状龙骨121的数目为两个，两个所述盘状龙骨121分别设置在所述滚轮轴11的两端；所述柱状龙骨122和环形钢圈13的数目均为多个，多个所述柱状龙骨122等间距地设置在所述盘状龙骨121的外边缘，多个所述环形钢圈13等间距地设置在所述柱状龙骨122的内侧；所述柱状龙骨122的外侧设有钉刺16。

龙骨12和环形钢圈13的设置，能够保证所述残膜回收滚轮1整体强度的前提下，节省用料，另外，钉刺16的设置，能够在所述残膜回收滚轮1转动的同时，勾留更多的残膜，提高残膜的回收效率。

所述钉刺16的数目为多个，多个所述钉刺16成一条直线设置在所述柱状龙骨122上；在任一横截面上，所述钉刺16与所述残膜回收滚轮1相对地面的转动方向的切线的夹角(图中α)为锐角。将所述钉刺16成排设置，能够进一步提高残膜的回收效率，另外，所述钉刺16与所述残膜回收滚轮1相对地面的转动方向的切线的夹角为锐角，也就是说，所述钉刺16的朝向趋向所述残膜回收滚轮1相对地面的转动方向，采用这种设置方式，在所述残膜回收滚轮1转动的同时，能够勾留更多的残膜，进一步提高残膜的回收效率。需要说明的是，因为残膜从所述残膜回收滚轮1的脱离主要是依靠出风区的高压，所以钉刺16的倾角不会对残膜的吹落造成很大的影响。

所述残膜回收滚轮1还包括安装板17，所述安装板17通过螺栓18固定在所述柱状龙骨122上，所述安装板17与所述柱状龙骨122之间形成夹缝且所述安装板17的长度与所述柱状龙骨122的长度相同；所述安装板上开设有通孔，每个所述通孔内均设有一个钉刺16，所述钉刺16的底端夹设在柱状龙骨122和所述安装板17的夹缝中，所述钉刺16的尖端延伸出所述通孔之外。

需要说明的是，所述钉刺16的底端的横截面积比所述通孔的横截面积大，所述钉刺通过安装板17将夹设在所述柱状龙骨122上，当需要钉刺16的尖端磨损需要更换时，直接旋开所述螺栓18，即可拆下安装板17和钉刺16，便于所述钉刺16的更换。另外所述安装板17和螺栓18也有固定所述网纱15的作用，具体来说，所述网纱设置在所述安装板17与所述柱状龙骨122之间形成的夹缝中。

所述出风口设置在某一个盘状龙骨121上，所述吸风口设置在另一个所述盘状龙骨121上。将所述出风口和吸风口分别开始在所述残膜回收滚轮1的两侧，方便通风管道的布设和畅通。

实施例3

一种包含实施例1或2所述残膜回收滚轮1的农田残膜回收机，还包括车架21、风机22、储膜箱23和电机24；其中：

所述残膜回收滚轮1、风机22、储膜箱23和电机24均安装在所述车架21上，所述车架21的底部安装有行走地轮211；

所述出风口与所述风机22的进风口连通，所述吸风口与所述风机22的排风口连通；

所述电机24用于带动所述龙骨12绕所述滚轮轴11转动；

所述储膜箱23设置在所述出风区的外侧，且所述储膜箱23的开口朝向所述出风区；所述吸风区位于在所述龙骨12的内部空间的底部；且所述残膜回收滚轮1贴地设置。

在本实施例中，所述储膜箱23包括储膜箱框架和储膜箱外壁，所述储膜箱外壁为透气材料制成。所述储膜箱23的上端与所述车架21铰接，在所述储膜箱23装满之后，能够通过液压油缸拉动，将残膜倾倒出来。

在本实施例中，使用一个风机22带动，也就是说，将所述风机22的进风口和排风口充分利用，减小能量的浪费，挺高了能量利用率。

实施例4

在实施例3的基础上，发明人又做了如下改进，需要说明的是，以下各项改进之间无相关性：

所述储膜箱23设置在所述残膜回收滚轮1的后部，对应的，所述出风区设置在所述龙骨12内部空间的后半部，所述吸风区设置在所述龙骨12内部空间的下半部，又因为隔板14是固设在所述滚轮轴11上的，所以吸风区和出风区的位置不会因为所述残膜回收滚轮1的转动而发生改变，而网纱15和设置在所述柱状龙骨122上的钉刺16会随所述龙骨12转动，如前文所述，残膜在贴地设置的吸风区被吸附在网纱15上，在出风区被吹落至所述储膜箱23中集中处理。

为了排除地面杂物的干扰，进一步提高所述农田残膜回收机的回收效率，所述农田残膜回收机还包括叶轮25，所述叶轮25设置在所述车架21的底部且位于所述残膜回收滚轮1的前方，所述叶轮25包括叶轮转轴251和固设在所述叶轮转轴251上的叶片252；所述电机24带动所述叶轮转轴251绕轴转动，所述叶轮25贴地设置。所述叶轮25的作用，是驱除地面的杂草或其他杂物，如不清理，这些杂物也会有一部分进入所述储膜箱23中，影响所述农田残膜回收机的正常运行。

为了进一步提高所述农田残膜回收机的回收效率，所述农田残膜回收机还包括刀轮，所述刀轮设置在所述车架21的底部且位于所述残膜回收滚轮1和所述叶轮25之间，所述刀轮包括刀轮转轴261和固设在所述刀轮转轴261上的刀片262；所述电机24带动所述刀轮转轴261绕轴转动，所述刀片262的一部分插入地面。所述刀轮的作用，是对土壤进行疏松处理，便于后续所述残膜回收滚轮1对残膜的回收。

在本实施例中，在任一横截面上，所述刀片262与所述刀轮相对地面的转动方向的切线的夹角(图中β)为钝角，且所述刀轮转轴261距地面的高度可调。也就是说，所述刀片262的朝向趋向与所述刀轮相对地面的转动方向相反，采用这种设置方式，在所述刀轮对土壤进行疏松处理时，不会被杂草或者残膜缠满而无法工作。

所述残膜回收滚轮1、所述叶轮25和所述刀轮均使用同一电机24带动，采用同一电机24的设置方式，能够节省能源且便于控制。

所述残膜回收滚轮1转动的方向与所述行走地轮211的转动方向一致，且所述残膜回收滚轮1转动的线速度小于所述行走地轮211转动的线速度。也即，所述吸风区对应的柱状龙骨122和网纱15，相对于地面的转动方向为逆时针转动，此时，设置在所述柱状龙骨122上的钉刺16的朝向由于趋向所述残膜回收滚轮1相对地面的转动方向，能够方便勾留更多的残膜，当这一部分柱状龙骨122和网纱15转至出风区时，由于储膜箱23与所述残膜回收滚轮1的相对位置不变，这一部分柱状龙骨122和网纱15相对储膜箱23的转动方向为顺时针，便于将残膜从所述钉刺16上吹落。简单来说，位于所述残膜回收滚轮1底部的钉刺16朝向向前偏，位于所述残膜回收滚轮1底部后部的钉刺16的朝向向下偏，前者便于勾留更多的残膜，后者便于将残膜从所述钉刺16上吹落。

所述车架21的前端设有连接装置27，所述连接装置27用于与其他农用机械可拆卸连接。也就是说，所述农田残膜回收机可以由其他农用机械拖动，增大了所述农田残膜回收机的适用范围。本领域技术人员能够根据现有技术，选择不同的连接装置以适应不同的农用机械，在此就不再赘述。

在本实施例中，所述农田残膜回收机使用拖拉机拖动，且使用拖拉机的发动机作为所述电机24。

实施例5

一种组合式残膜回收装置，包含多个实施例3或4所述农田残膜回收机，还包括主梁3，多个所述农田残膜回收机并排设置，且均固设在所述主梁3的一侧，所述主梁3的另一侧设有连接装置27，所述连接装置27用于与其他农用机械可拆卸连接。采用多个所述农田残膜回收机并排设置的方式，能够同时处理更大的面积，提高了工作效率。作为一种设置，在本实施例中，所述农田残膜回收机的数目为3个。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种残膜回收滚轮，其特征在于，包括滚轮轴、龙骨、环形钢圈、隔板和网纱；其中：

所述龙骨包括盘状龙骨和柱状龙骨，所述盘状龙骨和柱状龙骨围成圆柱体，所述滚轮轴的轴线通过所述盘状龙骨的圆心，所述盘状龙骨能够绕所述滚轮轴转动；

所述隔板固设在所述滚轮轴上，且将所述龙骨的内部空间分割为出风区和吸风区；所述出风区和吸风区分别通过设置在所述龙骨上的出风口和吸风口与外界连通；

所述网纱覆盖设置在所述龙骨外部。

2.根据权利要求1所述的残膜回收滚轮，其特征在于，还包括环形钢圈，所述环形钢圈固设在所述柱状龙骨上，且所述盘状龙骨和环形钢圈圆心所在直线与所述滚轮轴的轴线重合；所述盘状龙骨的数目为两个，两个所述盘状龙骨分别设置在所述滚轮轴的两端；所述柱状龙骨和环形钢圈的数目均为多个，多个所述柱状龙骨等间距地设置在所述盘状龙骨的外边缘，多个所述环形钢圈等间距地设置在所述柱状龙骨的内侧；所述柱状龙骨的外侧设有钉刺。

3.根据权利要求2所述的残膜回收滚轮，其特征在于，所述钉刺的数目为多个，多个所述钉刺成一条直线设置在所述柱状龙骨上；在任一横截面上，所述钉刺与所述残膜回收滚轮相对地面的转动方向的切线的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的残膜回收滚轮，其特征在于，还包括安装板，所述安装板通过螺栓固定在所述柱状龙骨上，所述安装板的长度与所述柱状龙骨的长度相同；所述安装板上开设有通孔，每个所述通孔内均设有一个钉刺，所述钉刺的底端夹设在柱状龙骨和所述安装板的夹缝中，所述钉刺的尖端延伸出所述通孔之外。

5.一种包含权利要求1-4任一所述残膜回收滚轮的农田残膜回收机，其特征在于，还包括车架、风机、储膜箱和电机；其中：

所述残膜回收滚轮、风机、储膜箱和电机均安装在所述车架上，所述车架的底部安装有行走地轮；

所述出风口与所述风机的进风口连通，所述吸风口与所述风机的排风口连通；

所述电机用于带动所述龙骨绕所述滚轮轴转动；

所述储膜箱设置在所述出风区的外侧，且所述储膜箱的开口朝向所述出风区；所述吸风区位于在所述龙骨的内部空间的底部；且所述残膜回收滚轮贴地设置。

6.根据权利要求5所述的农田残膜回收机，其特征在于，还包括叶轮，所述叶轮设置在所述车架的底部且位于所述残膜回收滚轮的前方，所述叶轮包括叶轮转轴和固设在所述叶轮转轴上的叶片；所述电机带动所述叶轮转轴绕轴转动，所述叶轮贴地设置。

7.根据权利要求6所述的农田残膜回收机，其特征在于，还包括刀轮，所述刀轮设置在所述车架的底部且位于所述残膜回收滚轮和所述叶轮之间，所述刀轮包括刀轮转轴和固设在所述刀轮转轴上的刀片；所述电机带动所述刀轮转轴绕轴转动，所述刀片的一部分插入地面。

8.根据权利要求7所述的农田残膜回收机，其特征在于，所述残膜回收滚轮、所述叶轮和所述刀轮均使用同一电机带动；所述残膜回收滚轮转动的方向与所述行走地轮的转动方向一致，且所述残膜回收滚轮转动的线速度小于所述行走地轮转动的线速度。

9.根据权利要求6-8任一所述的农田残膜回收机，其特征在于，所述车架的前端设有连接装置，所述连接装置用于与其他农用机械可拆卸连接。

10.一种组合式残膜回收装置，包含多个权利要求6-8任一所述的农田残膜回收机，其特征在于，还包括主梁，多个所述农田残膜回收机并排设置，且均固设在所述主梁的一侧，所述主梁的另一侧设有连接装置，所述连接装置用于与其他农用机械可拆卸连接。