CN107926404B - 一种清理残膜的残膜回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清理残膜的残膜回收装置，包括框架和起膜齿；所述框架的前端外壁上焊接有连接机构；四组所述齿轮中间的两组所述齿轮的右端均通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承与两块所述辅固定轴块转动相连接，且两组所述齿轮的左端也通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承与护罩与其位置相对应处转动相连接。本发明框架内端从前至后依次设置有第一残膜清理辊和第二残膜清理辊，且第一残膜清理辊和第二残膜清理辊之间通过四组齿轮相啮合转动，本发明在使用时，首先第一残膜清理辊将埋藏在土壤中的残膜钩起，使其盖覆在残膜上的土壤和石块掉落利于后续的若干根残膜拦截勾将从土壤钩起的残膜进行拦截带动回收。
Description
技术领域
本发明属于农用设备技术领域，尤其涉及一种清理残膜的残膜回收装置。
背景技术
随着农业生产水平的提高，农用残膜在农业生产中的作用越来越大促进了农民增产与增收。但随着用量不断增大，农民的认识不够，致使农用残膜清理回收不利，土壤残留量逐年增加，给农业生态环境带来了严重的负面效应。因此，整治农用残膜污染刻不容缓，大量残留的农用地膜在土壤中很难被自然分解，影响土壤中的水、肥、气、热活动，给土壤环境带来严重污染，不利于农业的生态平衡。其表现在:一是破坏土壤的通透性和团粒结构的形成，使土壤上下隔离，形成断层，造成土壤板结，降低了土壤的吸水、保水能力，导致有水下不去、有的上不来，使土壤的物理性能得不到充分发挥。二是地膜的残留会使土壤胶体吸附能力降低，有些速效性养分易。三是残留农膜抑制土壤微生物的活动，使迟效性养分转化率降低，影响施入土壤有机肥养分的分解和释放，降低肥效地膜残留在土壤中，使种子不能很好地发芽，即使发芽，根系也因无法穿透地膜而扎不下去，达不到根深蒂固的程度，作物易遭受灾害。如果种子播到残膜下面，发芽后也长不出来，造成缺苗断条，使作物减产。据统计，各类作物减产幅度:玉米11％～13％，小麦9％～10％，水稻8％～14％，大豆5.5％～9.0％，蔬菜15％～59％。连续覆膜的时间越长，残留量越大，对作物产量影响越大，连续使用15年以后，耕地将颗粒无收。
目前农膜回收的方式多采用人工捡拾地膜，存在着劳动生产率低、劳动强度大、耗工、费时的问题，致使农民积极性差。只注意清理大张的残膜，而忽视了小块的；只捡地表的，而不翻挖土里的。有的农户甚至把从田间清理的地膜又随意丢弃到地头，遇到大风后被带回田间，造成二次污染；现有所使用的残膜回收装置在对残膜进行回收操作时，因残膜材质较为薄弱，在过重的土壤和石块的覆盖压制下，残膜只是一部分被残膜装置钩起，因残膜钩起长度过长且剩余的部分在过重的土壤和石块的覆盖压制下与所钩起的部分易发生断裂，导致剩余的残膜还残留在土壤中，使得还需多次进行回收操作，影响效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种清理残膜的残膜回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种清理残膜的残膜回收装置，以解决现有所使用的残膜回收装置在对残膜进行回收操作时，因残膜材质较为薄弱，在过重的土壤和石块的覆盖压制下，残膜只是一部分被残膜装置钩起，因残膜钩起长度过长且剩余的部分在过重的土壤和石块的覆盖压制下与所钩起的部分易发生断裂，导致剩余的残膜还残留在土壤中，使得还需多次进行回收操作，影响效率的问题。
本发明清理残膜的残膜回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种清理残膜的残膜回收装置，包括框架、连接机构、第一残膜清理辊、第二残膜清理辊、矩形块、残膜拦截勾、护罩、轴承、齿轮、主固定轴块、辅固定轴块、圆盘、转轴、螺纹孔、螺栓、固定块、起膜柱条和起膜齿；所述框架的前端外壁上焊接有连接机构；所述框架的尾端内端通过螺栓固定安装有一块所述矩形块，且矩形块底部焊接有若干根有序排列的所述残膜拦截勾；所述框架内端从前至后依次设置有第一残膜清理辊和第二残膜清理辊；所述第一残膜清理辊由圆盘、转轴、螺栓、固定块、起膜柱条和起膜齿所组成；两块所述圆盘的外侧面轴心位置均焊接有一根所述转轴；两块所述圆盘内端面之间呈环形阵列状设置有十组所述固定块，且十组所述固定块上均焊接有若干根所述起膜柱条和起膜齿；两块所述圆盘对应于十组所述固定块位置处均各开设有四处所述螺纹孔，且十组所述固定块的左右两端上也开设有与单个所述螺纹孔位置相对应的所述螺纹孔；十组所述固定块上均通过两组所述螺栓与螺纹孔的螺纹配合固定安装在两块所述圆盘的内端面上；所述第二残膜清理辊也由圆盘、转轴、螺栓、固定块、起膜柱条和起膜齿所组成，且第二残膜清理辊与第一残膜清理辊之间呈对称结构；所述框架左右两端底部对应于第二残膜清理辊与第一残膜清理辊的圆盘位置处均焊接有一块所述主固定轴块，且第二残膜清理辊与第一残膜清理辊均通过圆盘轴心位置所焊接的转轴通过轴承与主固定轴块转动相连接；所述第二残膜清理辊与第一残膜清理辊的左端的一块所述圆盘轴心位置所焊接的转轴的首端均焊接有一组所述齿轮，且两组所述齿轮之间再通过两组所述齿轮相互啮合；所述框架左端对应于四组所述齿轮位置处焊接有一组所述护罩；所述框架左端底部对应于处于四组所述齿轮中间的两组所述齿轮位置处均焊接有一块所述辅固定轴块；四组所述齿轮中间的两组所述齿轮的右端均通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承与两块所述辅固定轴块转动相连接，且两组所述齿轮的左端也通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承与护罩与其位置相对应处转动相连接。
进一步的，所述圆盘共开设有十组各由四个所述螺纹孔所组成的螺纹孔组，且每组螺纹孔组的四个所述螺纹孔之间所构成的连接线呈倾斜状。
进一步的，所述固定块上所焊接的若干根所述起膜柱条和起膜齿之间呈相错分布排列。
进一步的，所述固定块上所焊接的起膜齿的长度大于膜柱条的长度。
进一步的，使用状态下所述第一残膜清理辊中的十组所述固定块上所焊接的若干根所述起膜柱条和起膜齿所扩展开的直径轮廓线大于所述第二残膜清理辊中的十组所述固定块上所焊接的若干根起膜柱条和起膜齿所扩展开的直径轮廓线。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明框架内端从前至后依次设置有第一残膜清理辊和第二残膜清理辊，且第一残膜清理辊和第二残膜清理辊之间通过四组齿轮相啮合转动，故第一残膜清理辊和第二残膜清理辊之间呈反向转动，且第一残膜清理辊和第二残膜清理辊之间呈对称状结构其均设置有十组焊接有若干根起膜柱条和起膜齿的固定块，利于本发明在使用时，首先第一残膜清理辊将埋藏在土壤中的残膜钩起，使其盖覆在残膜上的土壤和石块掉落利于后续的若干根残膜拦截勾将从土壤钩起的残膜进行拦截带动回收，进一步的，第一残膜清理辊在钩起残膜时因残膜材质较为薄弱，在过重的土壤和石块的覆盖压制下，残膜一部分被第一残膜清理辊钩起，因残膜钩起长度过长且剩余的部分在过重的土壤和石块的覆盖压制下与所钩起的部分易发生断裂，导致剩余的残膜还残留在土壤中，对后续的若干根残膜拦截勾的钩起拦截造成阻碍，故所设置的第二残膜清理辊将对未被第一残膜清理辊所钩起的剩余残膜勾动拉起，因第二残膜清理辊勾动拉起时残膜的长度较短，故可将该剩余的残膜勾动拉起，利于后续的若干根残膜拦截勾将从土壤钩起的残膜进行拦截带动回收。
进一步的，本发明圆盘共开设有十组各由四个螺纹孔所组成的螺纹孔组，且每组螺纹孔组的四个螺纹孔之间所构成的连接线呈倾斜状，通过该结构的设置，利于第一残膜清理辊和第二残膜清理辊中的十组固定块均可进行位置调节，以扩展第一残膜清理辊和第二残膜清理辊的整体大小，以适用于不同规格的土地使用，进一步，需要说明的是本发明使用状态下第一残膜清理辊中的十组固定块上所焊接的若干根起膜柱条和起膜齿所扩展开的直径轮廓线大于第二残膜清理辊中的十组固定块上所焊接的若干根起膜柱条和起膜齿所扩展开的直径轮廓线，使得在使用时第二残膜清理辊也可进行转动操作，不会直接接触到硬质土地，从而不会造成本发明的使用造成阻碍。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的左视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的护罩剖视结构示意图。
图5是本发明的右视结构示意图。
图6是本发明的护罩内侧位置处局部放大结构示意图。
图7是本发明的第一残膜清理辊结构示意图。
图8是本发明的第二残膜清理辊结构示意图。
图中：1-框架，2-连接机构，3-第一残膜清理辊，4-第二残膜清理辊，5-矩形块，6-残膜拦截勾，7-护罩，8-轴承，9-齿轮，10-主固定轴块，11-辅固定轴块，12-圆盘，13-转轴，14-螺纹孔，15-螺栓，16-固定块，17-起膜柱条，18-起膜齿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种清理残膜的残膜回收装置，包括框架1、连接机构2、第一残膜清理辊3、第二残膜清理辊4、矩形块5、残膜拦截勾6、护罩7、轴承8、齿轮9、主固定轴块10、辅固定轴块11、圆盘12、转轴13、螺纹孔14、螺栓15、固定块16、起膜柱条17和起膜齿18；所述框架1的前端外壁上焊接有连接机构2；所述框架1的尾端内端通过螺栓15固定安装有一块所述矩形块5，且矩形块5底部焊接有若干根有序排列的所述残膜拦截勾6；所述框架1内端从前至后依次设置有第一残膜清理辊3和第二残膜清理辊4；所述第一残膜清理辊3由圆盘12、转轴13、螺栓15、固定块16、起膜柱条17和起膜齿18所组成；两块所述圆盘12的外侧面轴心位置均焊接有一根所述转轴13；两块所述圆盘12内端面之间呈环形阵列状设置有十组所述固定块16，且十组所述固定块16上均焊接有若干根所述起膜柱条17和起膜齿18；两块所述圆盘12对应于十组所述固定块16位置处均各开设有四处所述螺纹孔14，且十组所述固定块16的左右两端上也开设有与单个所述螺纹孔14位置相对应的所述螺纹孔14；十组所述固定块16上均通过两组所述螺栓15与螺纹孔14的螺纹配合固定安装在两块所述圆盘12的内端面上；所述第二残膜清理辊4也由圆盘12、转轴13、螺栓15、固定块16、起膜柱条17和起膜齿18所组成，且第二残膜清理辊4与第一残膜清理辊3之间呈对称结构；所述框架1左右两端底部对应于第二残膜清理辊4与第一残膜清理辊3的圆盘12位置处均焊接有一块所述主固定轴块10，且第二残膜清理辊4与第一残膜清理辊3均通过圆盘12轴心位置所焊接的转轴13通过轴承8与主固定轴块10转动相连接；所述第二残膜清理辊4与第一残膜清理辊3的左端的一块所述圆盘12轴心位置所焊接的转轴13的首端均焊接有一组所述齿轮9，且两组所述齿轮9之间再通过两组所述齿轮9相互啮合；所述框架1左端对应于四组所述齿轮9位置处焊接有一组所述护罩7；所述框架1左端底部对应于处于四组所述齿轮9中间的两组所述齿轮9位置处均焊接有一块所述辅固定轴块11；四组所述齿轮9中间的两组所述齿轮9的右端均通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承8与两块所述辅固定轴块11转动相连接，且两组所述齿轮9的左端也通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承8与护罩7与其位置相对应处转动相连接。
其中，所述圆盘12共开设有十组各由四个所述螺纹孔14所组成的螺纹孔组，且每组螺纹孔组的四个所述螺纹孔14之间所构成的连接线呈倾斜状，利于第一残膜清理辊3和第二残膜清理辊4中的十组固定块16均可进行位置调节，以扩展第一残膜清理辊3和第二残膜清理辊4的整体大小，以适用于不同规格的土地使用。
其中，所述固定块16上所焊接的若干根所述起膜柱条17和起膜齿18之间呈相错分布排列。
其中，所述固定块16上所焊接的起膜齿18的长度大于膜柱条17的长度，起膜齿18利于将处于土壤中的残膜钩起，起膜柱条17对钩起的残膜进行拉动。
其中，使用状态下所述第一残膜清理辊3中的十组所述固定块16上所焊接的若干根所述起膜柱条17和起膜齿18所扩展开的直径轮廓线大于所述第二残膜清理辊4中的十组所述固定块16上所焊接的若干根起膜柱条17和起膜齿18所扩展开的直径轮廓线，使得在使用时第二残膜清理辊4也可进行转动操作，不会造成本发明的使用造成阻碍。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，通过连接机构2与现有的拖动装置(农用车等)的后端固定连接，在拉动前，根据残膜埋藏的深度对第一残膜清理辊3中的十组固定块16进行位置调节，以适用于当前使用，第二残膜清理辊4调节后的的直径轮廓线小于第一残膜清理辊3调节后的的直径轮廓线，其间距根据实际使用情况进行调节，在使用时，第一残膜清理辊3首先将埋藏在土壤中的残膜钩起，使其盖覆在残膜上的土壤和石块掉落利于后续的若干根残膜拦截勾6将从土壤钩起的残膜进行拦截带动回收，第一残膜清理辊3在钩起残膜时因残膜材质较为薄弱，在过重的土壤和石块的覆盖压制下，残膜一部分被第一残膜清理辊3钩起，因残膜钩起长度过长且剩余的部分在过重的土壤和石块的覆盖压制下与所钩起的部分易发生断裂，导致剩余的残膜还残留在土壤中，这时第二残膜清理辊4将对未被第一残膜清理辊3所钩起的剩余残膜勾动拉起(因为该被第一残膜清理辊3钩起后残膜虽然断裂，但其已经被钩起，使得直径轮廓线小于第一残膜清理辊3直径轮廓线的第二残膜清理辊4可直接钩挂到剩余的残膜)，因第二残膜清理辊4勾动拉起时残膜的长度较短，故可将该剩余的残膜勾动拉起，利于后续的若干根残膜拦截勾6将从土壤钩起的残膜进行拦截带动回收。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种清理残膜的残膜回收装置，其特征在于：该清理残膜的残膜回收装置包括框架、连接机构、第一残膜清理辊、第二残膜清理辊、矩形块、残膜拦截勾、护罩、轴承、齿轮、主固定轴块、辅固定轴块、圆盘、转轴、螺纹孔、螺栓、固定块、起膜柱条和起膜齿；所述框架的前端外壁上焊接有连接机构；所述框架的尾端内端通过螺栓固定安装有一块所述矩形块，且矩形块底部焊接有若干根有序排列的所述残膜拦截勾；所述框架内端从前至后依次设置有第一残膜清理辊和第二残膜清理辊；所述第一残膜清理辊由圆盘、转轴、螺栓、固定块、起膜柱条和起膜齿所组成；两块所述圆盘的外侧面轴心位置均焊接有一根所述转轴；两块所述圆盘内端面之间呈环形阵列状设置有十组所述固定块，且十组所述固定块上均焊接有若干根所述起膜柱条和起膜齿；两块所述圆盘对应于十组所述固定块位置处均各开设有四处所述螺纹孔，且十组所述固定块的左右两端上也开设有与单个所述螺纹孔位置相对应的所述螺纹孔；十组所述固定块上均通过两组所述螺栓与螺纹孔的螺纹配合固定安装在两块所述圆盘的内端面上；所述第二残膜清理辊也由圆盘、转轴、螺栓、固定块、起膜柱条和起膜齿所组成，且第二残膜清理辊与第一残膜清理辊之间呈对称结构；所述框架左右两端底部对应于第二残膜清理辊与第一残膜清理辊的圆盘位置处均焊接有一块所述主固定轴块，且第二残膜清理辊与第一残膜清理辊均通过圆盘轴心位置所焊接的转轴通过轴承与主固定轴块转动相连接；所述第二残膜清理辊与第一残膜清理辊的左端的一块所述圆盘轴心位置所焊接的转轴的首端均焊接有一组所述齿轮，且两组所述齿轮之间再通过两组所述齿轮相互啮合；所述框架左端对应于四组所述齿轮位置处焊接有一组所述护罩；所述框架左端底部对应于处于四组所述齿轮中间的两组所述齿轮位置处均焊接有一块所述辅固定轴块；四组所述齿轮中间的两组所述齿轮的右端均通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承与两块所述辅固定轴块转动相连接，且两组所述齿轮的左端也通过其轴心位置所焊接的圆柱及轴承与护罩与其位置相对应处转动相连接；
所述圆盘共开设有十组各由四个所述螺纹孔所组成的螺纹孔组，且每组螺纹孔组的四个所述螺纹孔之间所构成的连接线呈倾斜状；
所述固定块上所焊接的若干根所述起膜柱条和起膜齿之间呈相错分布排列。
2.如权利要求1所述清理残膜的残膜回收装置，其特征在于：所述固定块上所焊接的起膜齿的长度大于膜柱条的长度。
3.如权利要求1所述清理残膜的残膜回收装置，其特征在于：使用状态下所述第一残膜清理辊中的十组所述固定块上所焊接的若干根所述起膜柱条和起膜齿所扩展开的直径轮廓线大于所述第二残膜清理辊中的十组所述固定块上所焊接的若干根起膜柱条和起膜齿所扩展开的直径轮廓线。
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