CN205195180U - 管线隐患消除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管线隐患消除器，包括第一压板、环形密封件、第二压板和紧固件。第一压板侧壁上成型有凸起，环形密封件设置在第一压板和第二压板之间，环形密封件中间的通孔与第一压板和第二压板中间的通孔对齐形成供电缆穿过的通道；紧固件连接固定第一压板和第二压板，使环形密封件受到挤压变形。在第一压板上侧壁上设置若干凸起，凸起防止管线隐患消除器整体完全进入线缆管道内。管线隐患消除器塞入到位后，凸起卡在管道外，防止管线隐患消除器过度塞入，在电力电缆的抢修和维护期间，由于管线隐患消除器被固定在线缆管道管口，因而可以借助凸起快速地从管道内取出管线隐患消除器，节省电力电缆的抢修和维护时间。

Description

管线隐患消除器

技术领域

本实用新型公开了管线隐患消除器，属于电缆布设设备技术领域。

背景技术

为了防止水、鼠及其它异物进入电缆管道内部破坏电缆，需要对电缆管道进行补漏和封堵。常见的补漏和封堵的方式有：防火泥、管道封堵橡胶气囊等。传统防火泥价格低，但容易固化开裂，固定密封持久性差；管道封堵橡胶气囊拆除方便，防堵可靠性比传统防火泥高，但结构强度差。线缆管封堵器具有结构强度高，密封持久的特点。因而，线缆管封堵器正在逐渐取代上述传统的补漏和封堵方式。

现有技术的线缆管封堵器，如公开号为CN204312935U专利文献公开了一种线缆管封堵器，其包括第一压板、第二压板及设置在第一压板和第二压板之间的柔性密封件，螺栓穿过第一压板、柔性密封件和第二压板后将第一压板和第二压板进行固定。操作时，将线缆套住后，通过上下两个压板，将橡胶结构、线缆进行夹紧固定，然后塞入电缆管道中。柔性密封件受两块压板的挤压，同时与线缆外壁和电缆管道内壁密封接触，从而起到密封电缆管道的作用。

然而，上述专利文献中的线缆封堵器在置入电缆管道中时，极易过度塞入线缆管道内，导致线缆封堵器离电缆管道开口处过远而难以取出，因此对线缆的更换维修困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于现有技术的线缆管封堵器塞入管壁后不易取出，对线缆的更换维修困难的问题，从而提供一种便于取出更换方便，线缆的更换维修方便的管线隐患消除器。

本实用新型提供的管线隐患消除器，包括：

第一压板，为圆环形，并在侧壁上成型有凸起；

第二压板，为圆环形；

环形密封件，设置在第一压板与第二压板之间，中间开有通孔，并且所述第一压板、所述环形密封件和所述第二压板中间的通孔对齐形成供电缆穿过的通道；

紧固件，连接固定所述第一压板和第二压板，并使所述环形密封件受到挤压。

优选地，所述第一压板和/或第二压板分为两个相同的半圆形压板，所述两个半圆形压板的两端相互交叉重叠对接成所述第一压板或第二压板。

优选地，所述第一压板和第二压板上分别成型有均匀分布的四个通孔，其中两个通孔设在两个半圆形压板的交叉重叠处，所述紧固件穿过所述通孔设置。

优选地，所述凸起为两个。

优选地，所述紧固件为螺栓紧固件。

优选地，所述第一压板成型有容纳所述螺栓紧固件的螺栓头部的圆形槽；第二压板6上成型有六角槽，所述螺栓紧固件的螺母镶嵌在所述六角槽内。

优选地，所述环形密封件包括，并列设置的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈受压时分别向着所述第一密封圈和第二密封圈的径向向外和径向向内鼓起。

优选地，所述第一密封圈的内壁上沿周向成型第一环形槽，所述第二密封圈的外壁上沿周向成型有第二环形槽。

优选地，所述第一环形槽和第二环形槽的纵截面为C形。

优选地，所述第一密封圈和/或第二密封圈为低苯基硅橡胶。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的管线隐患消除器，在第一压板上侧壁上设置若干凸起，凸起防止管线隐患消除器整体完全进入线缆管道内。管线隐患消除器塞入到位后，凸起卡在管道外，防止管线隐患消除器过度塞入，在电力电缆的抢修和维护期间，由于管线隐患消除器被固定在线缆管道管口，因而可以借助凸起快速地从管道内取出管线隐患消除器，节省电力电缆的抢修和维护时间。

2.本实用新型提供的管线隐患消除器，环形密封件分为并列设置的第一密封圈和第二密封圈。所述第一密封圈的内壁上沿周向成型第一环形槽而纵截面为C型口朝内，因而所述第一密封圈受压时径向向外鼓起，从而在第一密封圈与管道内壁之间形成第一道密封；所述第二密封圈的外壁上沿周向成型第一环形槽并且纵截面为C型口朝外，因而所述第二密封圈受压时径向向内鼓起，从而在第二密封圈与电缆之间形成第二道密封，起到完整密封线缆管道与线缆之间的间隙的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的管线隐患消除器的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的管线隐患消除器的分解示意图；

图3为本实用新型的管线隐患消除器安装电缆后的结构图；

图4为图3的管线隐患消除器的A-A向剖面图；

附图标记：1-紧固件；2-第一压板；3-凸起；4-第一密封圈；

5-第二密封圈；6-第二压板；7-电缆；8-环形密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

作为本实用新型提供一种管线隐患消除器，如图1和图2所示，包括第一压板2、第二压板6、环形密封件8、紧固件1；

第一压板2，为圆环形，并在侧壁上成型有凸起3；

第二压板6，为圆环形；

环形密封件8，设置在第一压板2与第二压板6之间，中间开有通孔，所述通孔与所述第一压板2和所述第二压板4中间的通孔对齐形成供电缆7穿过的通道；

紧固件1，连接固定所述第一压板2和第二压板6，使所述环形密封件(8)受到挤压。

如图1所示，第一压板2与第二压板6均为圆环形，第一压板2侧壁上径向成型有若干凸起3，所述凸起3采用均匀布置方式，凸起3可以与所述第一压板2的远离所述环形密封件8的底面平齐或高于第一压板2的远离所述环形密封件8的底面。管线隐患消除器按第二压板6在前，第一压板2在后的方向塞入线缆管道，塞入过程中，凸起3防止管线隐患消除器整体完全进入线缆管道内。管线隐患消除器塞入到位后，凸起3卡在管道外，防止管线隐患消除器过度塞入，在电力电缆的抢修和维护期间，由于管线隐患消除器被固定在线缆管道管口，因而可以借助凸起快速地从管道内取出管线隐患消除器。

进一步的，所述凸起3数量优选为两个，作为变形，所述凸起3的数量不限于两个，可以为3个、4个、5个等等，甚至所述凸起3可以沿着所述第一压板2侧壁上径向形成一圈。

进一步地，如图2所示，所述第一压板2和/或第二压板6分为两个相同的半圆形压板，所述两个半圆形压板的两端相互交叉重叠对接成所述第一压板2和/或第二压板6。

所述第一压板2和/或第二压板6分为两个相同的半圆形压板，可以方便管线隐患消除器整体的装配。

进一步，所述第一压板2和第二压板6上分别成型有均匀分布的四个通孔，其中两个通孔设在两个半圆形压板的交叉重叠处。所述第一压板2上的四个通孔与第二压板6上的四个通孔分别同轴设置，所述通孔直径的大小与所述紧固件1匹配以便于所述紧固件1穿过所述通孔。

再进一步，所述第一压板2的外表面成型有容纳所述螺栓紧固件的螺栓头部的四个圆形槽，所述圆形槽与所述四个通孔同轴设置。所述第二压板6的外表面成型有四个六角形槽，所述六角形槽与所述四个通孔同轴设置，四个螺母镶嵌固定在四个六角形槽内，因此安装过程中螺母不会脱落，方便扭紧螺栓，从而可以快捷地安装封堵器。装配完成后，螺栓头部嵌入第一压板2。螺栓穿过第一压板2、环形密封件8和第二压板6后与螺母连接固定第一压板2、环形密封件8和第二压板6。

所述圆形槽和六角形槽的数量不应该认为是仅限于四个，还可以是其它个数，如两个、三个、六个等等。

作为变形，所述紧固件1也可以是螺钉，此时所述第二压板6的通孔内设置内螺纹。

所述环形密封件8，设置在第一压板2与第二压板6之间。如图4所示，所述环形密封件8中间的通孔与所述第一压板2、第二压板6中间的通孔对齐形成供电缆7穿过的通道。所述环形密封件8成型有均匀分布的四个贯穿孔，所述四个贯穿孔与第一压板2或第二压板6上的四个通孔分别同轴设置，所述贯穿孔直径的大小与所述紧固件1匹配以便于所述紧固件1穿过所述通孔。

上述管线隐患消除器，其环形密封件8分为并列设置的第一密封圈4和第二密封圈5。所述第一密封圈4的内壁上沿周向成型第一环形槽而纵截面为C型口朝内，因而所述第一密封圈4受压时径向向外鼓起，从而在第一密封圈4与管道内壁之间形成第一道密封；所述第二密封圈5的外壁上沿周向成型第一环形槽并且纵截面为C型口朝外，因而所述第二密封圈5受压时径向向内鼓起，从而在第二密封圈5与电缆7之间形成第二道密封，起到完整密封线缆管道与线缆之间的间隙的作用。

所述紧固件1，其螺栓为304不锈钢内六角螺栓，所述螺母为六角黄铜螺母。

此外，本实例提供的管线隐患消除器，其第一密封圈4和第二密封圈5材料优选为低苯基硅橡胶(甲基乙烯基苯基硅橡胶MethylvinylPhenylPolysiloxanerubber的一种)。低苯基硅橡胶暴露于超低温度下不会发生永久性变化，当回到室温放置后，橡胶可重新获得其原有机械性能。具有密封性能好，适应温度范围广等优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.管线隐患消除器，其特征在于，包括：

第一压板(2)，为圆环形，并在侧壁上成型有凸起(3)；

第二压板(6)，为圆环形；

环形密封件(8)，设置在第一压板(2)与第二压板(6)之间，中间开有通孔，所述通孔与所述第一压板(2)和所述第二压板(6)中间的通孔对齐形成供电缆(7)穿过的通道；

紧固件(1)，连接固定所述第一压板(2)和第二压板(6)，使所述环形密封件(8)受到挤压。

2.根据权利要求1所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一压板(2)和/或第二压板(6)分为两个相同的半圆形压板，所述两个半圆形压板的两端相互交叉重叠对接成所述第一压板(2)和/或第二压板(6)。

3.根据权利要求2所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一压板(2)和第二压板(6)上分别成型有均匀分布的四个通孔，其中两个通孔设在两个半圆形压板的交叉重叠处，所述紧固件(1)穿过所述通孔设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述凸起(3)为两个。

5.根据权利要求1-3任一项所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述紧固件(1)为螺栓紧固件。

6.根据权利要求5所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一压板(2)成型有容纳所述螺栓紧固件的螺栓头部的圆形槽；第二压板(6)上成型有六角槽，所述螺栓紧固件的螺母镶嵌在所述六角槽内。

7.根据权利要求1-3任一项所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述环形密封件(8)包括，并列设置的第一密封圈(4)和第二密封圈(5)，所述第一密封圈(4)和第二密封圈(5)受压时分别向着所述第一密封圈(4)和第二密封圈(5)的径向向外和径向向内鼓起。

8.根据权利要求7所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一密封圈(4)的内壁上沿周向成型第一环形槽，所述第二密封圈(5)的外壁上沿周向成型有第二环形槽。

9.根据权利要求8所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一环形槽和第二环形槽的纵截面为C形。

10.根据权利要求7所述的管线隐患消除器，其特征在于，所述第一密封圈(4)和/或第二密封圈(5)材料为低苯基硅橡胶。