CN205192877U - 一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢化玻璃测试检验机架，一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，作为改进：测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与支撑底板之间有液压升降机构；一侧的板式机架上平面有冲击立柱、冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，测试台板上平面上固定着同平面轮子压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和机架前上拉杆以及机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器；回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害；应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

Description

一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃测试检验机架，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃技术指标的一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器。

背景技术

中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。

中国另专利申请号：201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。

碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。

现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。

同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型采用液压缸翻转测试台板，结合长柄操作杆紧固，配备碎玻璃导向器导入碎玻璃收集车，特别是还配置了同平面V型槽压板组件和回转冲击器，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以用一种检验测试装置来做不同规格的钢化玻璃碎片试验，且每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一，具体如下：

一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，包括测试台板和板式机架，两只板式机架之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母；所述的测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，台板支座固定在板式机架上平面；所述的板式机架后上部位有分段支撑梁，分段支撑梁托住测试台板后下平面，五只结构套拉杆一起将两只板式机架固定成一体，作为改进：

两侧所述的分段支撑梁上的下拐连接板下端共同固定着支撑底板，所述的测试台板后端下平面中央有T形导轨，T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构；所述的液压升降机构包括：支撑底板上平面安放着液压拉伸缸，液压活塞杆上端有液压缸叉头，液压缸叉头上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销，两个上部短轴销都向内侧延伸，两个上部短轴销外圆上都可旋转配合着上部短滑轮内孔；液压缸叉头下部两侧共同静止固定着下部长轴销两端，下部长轴销中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮内孔；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮与所述的下部长滑轮一起与T形导轨可滑动配合；T形导轨上的T形轨直立板连接着测试台板，T形轨直立板下部有T形轨横板；所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮位于T形所述的T形轨直立板两侧且位于所述的T形轨横板上面，所述的下部长滑轮位于所述的T形轨横板下面；

一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，回转冲击器包括冲击器机架、伺服电机和四棱柱导轨；所述的冲击器机架上有冲击架垂直方孔和冲击架水平方孔，冲击架水平方孔与所述的冲击横杆上的四棱面之间为滑动配合；所述的伺服电机底座孔固定在冲击器机架的上平面上，伺服电机输出端口上固定有回转圆盘；回转圆盘上有回转轴销；所述的四棱柱导轨与所述的冲击架垂直方孔之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨下端为冲击锤锥尖，四棱柱导轨上端为水平滑槽，水平滑槽内壁与所述的回转轴销之间为滑动配合；

所述的测试台板两侧有拔插锁孔，光柱锁销外圆与锁销支座内孔滑道配合，锁销支座固定在板式机架上平面，两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中对测试台板进行锁紧定位；所述的光柱锁销外端是锁销外头，锁销外头上有锁销长槽，操作长杆穿越所述的锁销长槽；操作长杆一端有操作握柄，操作长杆另一端与操作支座之间可摆转连接固定，两侧的操作支座底部固定在板式机架两外侧面上；

所述的测试台板上平面上固定着同平面轮子压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器；所述的冲击锤锥尖为60度圆锥。

作为进一步改进：所述的测试台板上有压板固定螺孔，所述的同平面轮子压板组件中至少一个压板部分的压板上平面上有压板台阶通孔，沉头螺钉穿越所述的压板台阶通孔与所述的压板固定螺孔相配合；

每只所述的板式机架上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔，板式机架的板侧面上有水平设置的机架前上通孔、机架前中通孔、机架前下通孔、机架后下通孔和机架后上通孔，两侧的板式机架上分别有两个水平设置的操作座螺孔。

作为进一步改进：所述的板式机架底部前后分别有底轮叉座，底轮叉座中间有移动底轮，移动底轮中心孔与底轮轴销外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销两端与底轮叉座上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口；容器后底斜板最高处有容器后上挂钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板最高处有容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位；容器前板在位于容器出料口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧板式机架上的机架前中通孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。

作为进一步改进：所述的同平面轮子压板组件由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：压板定边、压板左边、压板对边和压板右边，每只轮子同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边包括定边压板部分和定边滑移部分，压板左边包括左边压板部分和左边滑移部分，压板对边包括对边压板部分和对边滑移部分，压板右边包括右边压板部分和右边滑移部分；

所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，所述的压板部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有轮子滑槽，轮子滑槽与压板上平面之间有过渡开槽，轮子滑槽底部有空间凹槽，且所述的轮子滑槽单端开口；

所述的滑移下平面上有滑移轮子，且滑移轮子与滑移下平面之间有台阶轴销，台阶轴销上有轴销外段，轴销外段与所述的台阶轴销之间是轴销台阶，所述的轴销外段外端是轴销外端，轴销外端中心有轴销螺孔；所述的轴销外段外圆上可旋转配合着滑移轮子内孔，滑移轮子内侧平面贴着所述的轴销台阶；所述的轴销螺孔上配合有轮子螺钉，轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端，轮子螺钉螺脑挡住滑移轮子内侧平面，轮子螺钉外露螺脑可位于所述的空间凹槽之中，轮子螺钉外露螺脑与空间凹槽之间有空隙；所述的滑移轮子与所述的轮子滑槽之间为滑动配合；

所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度；压板上平面内侧有压板斜坡，压板斜坡与压板上平面之间的夹角为57—59度；压板斜坡上还附着一层2.7—2.9毫米厚的橡胶压片。

本实用新型有益效果是：

（一）、液压拉伸缸结合T形导轨带动测试台板可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，分段支撑梁托住测试台板后下平面，结合光柱锁销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，整个液压系统无需保压，使得整个测试的钢化玻璃板过程中，测试台板保持稳固结实。特别是一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器；回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

（二）、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。

（三）、采用同平面轮子压板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。

（四）、每边压板的滑移轮子与相邻的轮子滑槽之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。

附图说明

图1为本实用新型立体外形图。

图2为图1中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线垂直剖面图。

图3为图2中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。

图4为图1中的板式机架200单独立体外形图。

图5为图1中的测试台板190单独立体外形图。

图6为图1中的机架前下拉杆175的单独立体外形图。

图7为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。

图8为图7中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。

图9为图1中的清除测试台板190摆转时的立体外形图。

图10为图9中的分段支撑梁717单独立体图。

图11为图10中的回转冲击器570部位的放大图。

图12为图1处于非工作状态的立体外形图。

图13为图10中的分段支撑梁717上的支撑底板711上固定着液压拉伸缸712部位的局部放大图。

图14为图10中的液压拉伸缸712与测试台板190后背面连接部位的局部放大图。

图15为液压拉伸缸712下拉测试台板190时的工作状态图。

图16为液压拉伸缸712上推测试台板190时的工作状态图。

图17为图1中的同平面轮子压板组件500在组合使用的俯视图。

图18为图17中的A—A剖视图。

图19为图17中的B—B剖视图。

图20为图17中的压板定边510的俯视图。

图21为图18中的局部放大图。

图22为图21中的右边滑移部分548局部放大图。

图23为图21中的定边压板部分519局部放大图。

图24为图20的正面立体图。

图25为图20的背面立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型立体外形图。

图9中，同平面轮子压板组件500卸除了压板对边530和压板右边540，移除了钢化玻璃板600，回转冲击器570移出测试台板190上方，处于非工作状态。

图12中，测试台板190上卸除了同平面轮子压板组件500以及钢化玻璃板600状态的立体外形图，回转冲击器570移出测试台板190上方，处于非工作状态。

图19中，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14、图15、图16和图17中：一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，包括测试台板190和板式机架200，两只板式机架200之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母178；所述的测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，台板支座163固定在板式机架200上平面；所述的板式机架200后上部位有分段支撑梁717，分段支撑梁717托住测试台板190后下平面，五只结构套拉杆一起将两只板式机架200固定成一体，作为改进：

图9、图10、图12、图13、图14、图15和图16中，两侧所述的分段支撑梁717上的下拐连接板777下端共同固定着支撑底板711，所述的测试台板190后端下平面中央有T形导轨730，T形导轨730与所述的支撑底板711之间有液压升降机构；

所述的液压升降机构包括：支撑底板711上平面安放着液压拉伸缸712，液压活塞杆722上端有液压缸叉头714，液压缸叉头714上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销720，两个上部短轴销720都向内侧延伸，两个上部短轴销720外圆上都可旋转配合着上部短滑轮716内孔；液压缸叉头714下部两侧共同静止固定着下部长轴销719两端，下部长轴销719中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮715内孔；

所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716与所述的下部长滑轮715一起与T形导轨730可滑动配合；T形导轨730上的T形轨直立板731连接着测试台板190，T形轨直立板731下部有T形轨横板732；所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716位于T形所述的T形轨直立板731两侧且位于所述的T形轨横板732上面，所述的下部长滑轮715位于所述的T形轨横板732下面；

图1、图9、图11和图12中，一侧的板式机架200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570，回转冲击器570包括冲击器机架567、伺服电机581和四棱柱导轨575；

所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔565和冲击架水平方孔564，冲击架水平方孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合；

所述的伺服电机581底座孔固定在冲击器机架567的上平面上，伺服电机581输出端口上固定有回转圆盘572；回转圆盘572上有回转轴销573；

所述的四棱柱导轨575与所述的冲击架垂直方孔565之间为可升降滑动配合，

所述的四棱柱导轨575下端为冲击锤锥尖576，四棱柱导轨575上端为水平滑槽584，水平滑槽584内壁与所述的回转轴销573之间为滑动配合；

图1、图2、图3、图9和图12中，所述的测试台板190两侧有拔插锁孔198，光柱锁销189外圆与锁销支座180内孔滑道配合，锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的光柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中对测试台板190进行锁紧定位；

所述的光柱锁销189外端是锁销外头135，锁销外头135上有锁销长槽134，操作长杆133穿越所述的锁销长槽134；操作长杆133一端有操作握柄136，操作长杆133另一端与操作支座131之间可摆转连接固定，两侧的操作支座131底部固定在板式机架200两外侧面上；

所述的测试台板190上平面上固定着同平面轮子压板组件500，机架前上拉杆174与机架前下拉杆175之间还有机架前中拉杆177，机架前中拉杆177和所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179上共同固定着碎玻璃回收容器140，所述的冲击锤锥尖576为60度圆锥。

作为进一步改进：所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，所述的同平面轮子压板组件500中至少一个压板部分的压板上平面516上有压板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合。

作为进一步改进：每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，板式机架200的板侧面上有水平设置的机架前上通孔274、机架前中通孔277、机架前下通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，两侧的板式机架200上分别有两个水平设置的操作座螺孔232。

作为进一步改进：所述的板式机架200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。

作为进一步改进：图1、图7和图8中：所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口147；容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位；容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；容器前板143在位于容器出料口147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧板式机架200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。

作为进一步改进：图1、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24和图25中：所述的同平面轮子压板组件500由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，每只轮子同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边510包括定边压板部分519和定边滑移部分518，压板左边520包括左边压板部分529和左边滑移部分528，压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538，压板右边540包括右边压板部分549和右边滑移部分548；

所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，所述的压板部分的上表面为压板上平面516，压板上平面516上有轮子滑槽514，轮子滑槽514与压板上平面516之间有过渡开槽571，轮子滑槽514底部有空间凹槽517，且所述的轮子滑槽514单端开口；

所述的滑移下平面561上有滑移轮子541，且滑移轮子541与滑移下平面561之间有台阶轴销574，台阶轴销574上有轴销外段578，轴销外段578与所述的台阶轴销574之间是轴销台阶536，所述的轴销外段578外端是轴销外端535，轴销外端535中心有轴销螺孔579；所述的轴销外段578外圆上可旋转配合着滑移轮子541内孔，滑移轮子541内侧平面贴着所述的轴销台阶536；所述的轴销螺孔579上配合有轮子螺钉511，轮子螺钉511螺脑贴着所述的轴销外端535，轮子螺钉511螺脑挡住滑移轮子541内侧平面，轮子螺钉511外露螺脑可位于所述的空间凹槽517之中，轮子螺钉511外露螺脑与空间凹槽517之间有空隙；所述的滑移轮子541与所述的轮子滑槽514之间为滑动配合；

所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度；压板上平面516内侧有压板斜坡515，压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为57—59度；压板斜坡515上还附着一层2.8毫米厚的橡胶压片551。

作为进一步改进：所述的定边压板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的定边压板部分519上的过渡开槽571与右边滑移部分548上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；

所述的右边压板部分549上的轮子滑槽514与对边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的右边压板部分549上的过渡开槽571与对边滑移部分538上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；

所述的左边压板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的左边压板部分529上的过渡开槽571与定边滑移部分518上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙；

所述的对边压板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的过渡开槽571与左边滑移部分528上的台阶轴销574之间有1.2至1.4毫米间隙。

实施例中，所述的测试台板190上有四个压板固定螺孔197，所述的同平面轮子压板组件500中至少定边压板部分519的压板上平面516上有四个压板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的定边压板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边压板部分519的固定基础，同平面轮子压板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。

所述的五只结构套拉杆分别为：机架前上拉杆174、机架前中拉杆177、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179，机架前上拉杆174、机架前中拉杆177、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成。

拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178。机架前上通孔274、机架前中通孔277、机架前下通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279的通孔直径尺寸都一样，上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱172间隙配合。

装置组装过程：

机架前上拉杆174、机架前下拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前下通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合，所述的拉杆套管171两端为套管端面702，拉杆螺母178将两侧板式机架200紧固在所述的套管端面702上。

四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的光柱锁销189可进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中，将测试台板190锁紧定位。

液压拉伸缸712上的液压缸底板713固定在支撑底板711上平面，液压活塞杆722上方的两个上部短滑轮716位于T形轨直立板731两侧的T形轨横板732上面，控制测试台板190后端向下运动；液压活塞杆722上方的下部长滑轮715位于T形轨直立板731下端的T形轨横板732下面，控制测试台板190后端向上运动。上述结构的特别贡献是：解决了液压活塞杆722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时，两个上部短滑轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。

液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728，液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统。

所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。

操作长杆133穿越所述的锁销长槽134；操作长杆133下端与操作支座131之间有操作轴销132，操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆另一端的内孔与操作轴销132外圆之间为可旋转配合。两侧各有两颗操作螺钉将操作支座131底部固定在板式机架200两外侧面上的操作座螺孔232上。

将冲击横杆562一端的横杆圆孔套入冲击立柱566外圆柱面上，并固定住；将冲击器机架567上的冲击架水平方孔564套入所述的冲击横杆562上的矩形直杆上，并固定住；将伺服电机581安放并固定在所述的将冲击器机架567的上平面上，回转圆盘572固定在伺服电机581上的输出轴端；将四棱柱导轨575插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔565之中，同时让所述的回转圆盘572上的回转轴销573插入所述的四棱柱导轨575上端水平滑槽584。

一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下：

（一）、液压缸供油系统向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，图19、图20中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面压住分段支撑梁717；用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190呈现水平状态。

（二）、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540放置在测试台板190上面，定边压板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，右边压板部分549上的轮子滑槽514与对边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，左边压板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，对边压板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540之间围城一个四周环绕空间；

（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，使得每只压板上的橡胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；

（四）、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，调节好冲击立柱566上的冲击横杆562高度，回转冲击器570随着冲击横杆562一起，绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上方；启动伺服电机581，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨575上端的水平滑槽584内滑移，带动四棱柱导轨575作上下移动，使得四棱柱导轨575下端的冲击锤锥尖576也作上下运动；当冲击锤锥尖576下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板600，并将钢化玻璃板600击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；

（五）、钢化玻璃板600被击碎后，冲击锤锥尖576随着四棱柱导轨575回升至高位，伺服电机581停止工作，回转冲击器570随着冲击横杆562一起，绕着冲击立柱566外圆旋转移开钢化玻璃板600上方；按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；

（六）、将压板对边530和压板右边540移除，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧定位。液压缸供油系统向液压缸下进出油管718供油，液压缸上进出油管728向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向上运动，图19、图21中，两个上部短滑轮716控制着T形导轨730带动测试台板190以台板转轴196为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮716沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面远离分段支撑梁717。借着测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中。

（七）、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管728供油，液压缸下进出油管718向液压缸供油系统回油，液压活塞杆722向下运动，测试台板190再次呈现水平状态。再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备。

（八）、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。

二、本实用新型上述实质性特点，确保能带来如下的进步效果：

（一）、液压拉伸缸712结合T形导轨730带动测试台板190可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落，分段支撑梁717托住测试台板190后下平面，结合光柱锁销189将测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，整个液压系统无需保压，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中，测试台板190保持稳固结实。特别是一侧的板式机架200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570；回转冲击器570上的伺服电机581可实现远程控制击碎钢化玻璃板600的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器570实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。

（二）、料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口147，不让碎玻璃片撒落。

（三）、采用同平面轮子压板组件500，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。

（四）、每边压板的滑移轮子541与相邻的轮子滑槽514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。

（五）、所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为57—59度，且所述的压板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。

（六）、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍；更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。

Claims (5)

1.一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，包括测试台板(190)和板式机架(200)，两只板式机架(200)之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母(178)；所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，台板支座(163)固定在板式机架(200)上平面；所述的板式机架(200)后上部位有分段支撑梁(717)，分段支撑梁(717)托住测试台板(190)后下平面，五只结构套拉杆一起将两只板式机架(200)固定成一体，其特征是：

两侧所述的分段支撑梁(717)上的下拐连接板(777)下端共同固定着支撑底板(711)，所述的测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730)，T形导轨(730)与所述的支撑底板(711)之间有液压升降机构；所述的液压升降机构包括：支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712)，液压活塞杆(722)上端有液压缸叉头(714)，液压缸叉头(714)上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销(720)，两个上部短轴销(720)都向内侧延伸，两个上部短轴销(720)外圆上都可旋转配合着上部短滑轮(716)内孔；液压缸叉头(714)下部两侧共同静止固定着下部长轴销(719)两端，下部长轴销(719)中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮(715)内孔；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)一起与T形导轨(730)可滑动配合；T形导轨(730)上的T形轨直立板(731)连接着测试台板(190)，T形轨直立板(731)下部有T形轨横板(732)；所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)位于T形所述的T形轨直立板(731)两侧且位于所述的T形轨横板(732)上面，所述的下部长滑轮(715)位于所述的T形轨横板(732)下面；

一侧的板式机架(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可升降固定着冲击横杆(562)，冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(570)，回转冲击器(570)包括冲击器机架(567)、伺服电机(581)和四棱柱导轨(575)；所述的冲击器机架(567)上有冲击架垂直方孔(565)和冲击架水平方孔(564)，冲击架水平方孔(564)与所述的冲击横杆(562)上的四棱面之间为滑动配合；所述的伺服电机(581)底座孔固定在冲击器机架(567)的上平面上，伺服电机(581)输出端口上固定有回转圆盘(572)；回转圆盘(572)上有回转轴销(573)；所述的四棱柱导轨(575)与所述的冲击架垂直方孔(565)之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨(575)下端为冲击锤锥尖(576)，四棱柱导轨(575)上端为水平滑槽(584)，水平滑槽(584)内壁与所述的回转轴销(573)之间为滑动配合；

所述的测试台板(190)两侧有拔插锁孔(198)，光柱锁销(189)外圆与锁销支座(180)内孔滑道配合，锁销支座(180)固定在板式机架(200)上平面，两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中对测试台板(190)进行锁紧定位；所述的光柱锁销(189)外端是锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长槽(134)；操作长杆(133)一端有操作握柄(136)，操作长杆(133)另一端与操作支座(131)之间可摆转连接固定，两侧的操作支座(131)底部固定在板式机架(200)两外侧面上；

所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轮子压板组件(500)，机架前上拉杆(174)与机架前下拉杆(175)之间还有机架前中拉杆(177)，机架前中拉杆(177)和所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)上共同固定着碎玻璃回收容器(140)。

2.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，其特征是：所述的测试台板(190)上有压板固定螺孔(197)，所述的同平面轮子压板组件(500)中至少一个压板部分的压板上平面(516)上有压板台阶通孔(501)，沉头螺钉(195)穿越所述的压板台阶通孔(501)与所述的压板固定螺孔(197)相配合；

每只所述的板式机架(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，板式机架(200)的板侧面上有水平设置的机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)、机架前下通孔(275)、机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)，两侧的板式机架(200)上分别有两个水平设置的操作座螺孔(232)。

3.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，其特征是：所述的板式机架(200)底部前后分别有底轮叉座(124)，底轮叉座(124)中间有移动底轮(400)，移动底轮(400)中心孔与底轮轴销(122)外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销(122)两端与底轮叉座(124)上的通孔之间为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，其特征是：所述的碎玻璃回收容器(140)包括容器后底斜板(141)、容器前板(143)、容器两侧板(142)，容器后底斜板(141)与容器前板(143)连接之间有容器出料口(147)；容器后底斜板(141)最高处有容器后上挂钩(184)，容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上的拉杆套管(171)部位；容器前板(143)最高处有容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上的拉杆套管(171)部位；容器前板(143)在位于容器出料口(147)上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩(149)，两侧的容器前下挂钩(149)之间有容器出料门(146)，容器出料门(146)上有料门挂钩(245)，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)处于同轴线上，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)之间分别有容器料门弹簧(145)，机架前中拉杆(177)上的拉杆套管(171)贯穿所述的容器前下挂钩(149)和容器料门弹簧(145)以及料门挂钩(245)，机架前中拉杆(177)上两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧板式机架(200)上的机架前中通孔(277)后，拉杆螺柱(172)配有拉杆螺母(178)紧固。

5.根据权利要求1所述的一种液压转台冲击锤轮子压板玻璃试验机器，其特征是：所述的同平面轮子压板组件(500)由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)，每只轮子同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边(510)包括定边压板部分(519)和定边滑移部分(518)，压板左边(520)包括左边压板部分(529)和左边滑移部分(528)，压板对边(530)包括对边压板部分(539)和对边滑移部分(538)，压板右边(540)包括右边压板部分(549)和右边滑移部分(548)；

所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(561)，所述的压板部分的上表面为压板上平面(516)，压板上平面(516)上有轮子滑槽(514)，轮子滑槽(514)与压板上平面(516)之间有过渡开槽(571)，轮子滑槽(514)底部有空间凹槽(517)，且所述的轮子滑槽(514)单端开口；

所述的滑移下平面(561)上有滑移轮子(541)，且滑移轮子(541)与滑移下平面(561)之间有台阶轴销(574)，台阶轴销(574)上有轴销外段(578)，轴销外段(578)与所述的台阶轴销(574)之间是轴销台阶(536)，所述的轴销外段(578)外端是轴销外端(535)，轴销外端(535)中心有轴销螺孔(579)；所述的轴销外段(578)外圆上可旋转配合着滑移轮子(541)内孔，滑移轮子(541)内侧平面贴着所述的轴销台阶(536)；所述的轴销螺孔(579)上配合有轮子螺钉(511)，轮子螺钉(511)螺脑贴着所述的轴销外端(535)，轮子螺钉(511)螺脑挡住滑移轮子(541)内侧平面，轮子螺钉(511)外露螺脑可位于所述的空间凹槽(517)之中，轮子螺钉(511)外露螺脑与空间凹槽(517)之间有空隙；所述的滑移轮子(541)与所述的轮子滑槽(514)之间为滑动配合；所述的滑移下平面(561)与所述的压板上平面(516)处于同一高度；压板上平面(516)内侧有压板斜坡(515)，压板斜坡(515)与压板上平面(516)之间的夹角为57—59度。