CN205191872U - 采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，该外壳件(1)采用挤出工艺一体成型，沿其长度方向形成中空的内腔，内腔的两端为外壳件(1)的两个开口端，在外壳件(1)的壁体上设有采用数控机床工艺切割形成的切口，所述切口作为出风口、进风口或维修口。本实用新型所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，有效降低产品装配部件数量，降低空调研发、生产、材料及运输成本，同时兼顾产品性能及外观设计。极大降低了研发成本和生产成本。可制造出塑料或金属的空调室内机外壳件，替代传统的注塑/冲压件。

Description

采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件

技术领域

本实用新型涉及家用空调器，具体说是采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件。所述挤出二次加工成型是指：采用挤出机挤出及数控机床二次加工成型工艺制造空调室内机外壳件。

背景技术

随着家用空调器越来越普及，企业除了在考虑空调的性能及外观设计美观之外，更多的是思考如何将空调的研发周期、性能稳定性、生产步骤及生产成本做到最优化。

现有的空调，其外壳(机身外壳)的横截面多为方形、梯形、蛋形、椭圆形、圆形等形状，该外壳一般由多个塑料件组装而成，由于外壳部件体积大、数量多，以至于一台空调的外壳需要开多幅大型注塑模具；另外，由于机身外壳部件多，导致外壳的内部需要相应的部件进行支撑，这不仅增加了空调的装配部件数量，也增加了装配部件的复杂程度，还使研发、生产、材料及运输成本相应增加。

实用新型内容

针对存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于采用挤出二次加工成型工艺来制造空调室内机外壳件，在有效降低产品装配部件数量的同时，降低空调研发、生产、材料及运输成本，同时兼顾产品性能及外观设计。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，其特征在于：该外壳件1采用挤出工艺一体成型，沿其长度方向形成中空的内腔，内腔的两端为外壳件1的两个开口端，

在外壳件1的壁体上设有采用数控机床工艺切割形成的切口，所述切口作为出风口、进风口或维修口。

在上述技术方案的基础上，所述空调室内机为立式空调室内机，或为挂式空调室内机。

在上述技术方案的基础上，在外壳件1的内壁上，沿其长度方向设有向内侧凸起的道筋11，

道筋11的壁厚小于外壳件1的壁厚，

所述道筋11起到固定外壳件1与空调室内机的内部组件的作用，道筋11也起到增加外壳件1的机械强度的作用。

在上述技术方案的基础上，外壳件1的截面形状包括但不限于：方形，长方形，梯形，蛋形，椭圆形，正圆形，半圆形。

一种空调室内机，其特征在于：其外壳为上述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件1。

在上述技术方案的基础上，空调室内机的内部组件预先组装成一柱状整体10，外壳件1套装在柱状整体10外，

在外壳件1的两个开口端分别设有端盖2，端盖通过螺钉和/或卡勾向内紧压固定好，端盖2用于防止空调室内机的内部组件脱落晃动。

在上述技术方案的基础上，所述柱状整体10至少包括：风机、风道、蒸发器、接水盘；

柱状整体10通过内部件连接结构部件12与道筋11连接，

内部件连接结构部件12的端面还设有用于安装端盖2的螺栓孔。

在上述技术方案的基础上，在出风口的上端设有显示控制盒7，

在出风口设有出风口护罩8，

出风口护罩8上设有与显示控制盒7适配的透明窗。

在上述技术方案的基础上，在进风口处设有进风口装饰罩6。

在上述技术方案的基础上，在维修口处设有维修开口护罩9。

本实用新型所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，有效降低产品装配部件数量，降低空调研发、生产、材料及运输成本，同时兼顾产品性能及外观设计。极大降低了研发成本和生产成本。

本实用新型所述的采用挤出二次加工成型工艺制造塑料或金属的空调室内机外壳件，替代传统的注塑/冲压件。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1立式空调立体图示意图；

图2挂式空调立体图示意图；

图3立式空调外壳立体图示意图；

图4挂式空调外壳立体图示意图；

图5立式空调外观；

图6立式空调外观爆炸图；

图7外壳横截面示意图；

图8外壳与内部预装组件安装固定结构横截面示意图；

图9立式空调室内机外壳截面外形示意图；

图10挂式空调室内机外壳截面外形示意图；

图11外壳制造工艺示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，该外壳件1采用挤出工艺一体成型，沿其长度方向形成中空的内腔，内腔的两端为外壳件1的两个开口端，

所述空调室内机可为立式空调室内机，如图1、3所示，亦可为挂式空调室内机，如图2、4所示；

根据产品功能及设计需要，在外壳件1的壁体上设有采用数控机床工艺切割形成的切口，所述切口作为出风口、进风口或维修口。

如图3、4所示，该实施例中，条状的第一切口作为立式空调室内机或挂式空调室内机的出风口4，第二、三、四切口均作为立式空调室内机或挂式空调室内机的进风口3(进风口3至少设有一个)，第五切口作为维修口5(仅立式空调室内机，维修口可兼做管路和线缆的连接出口，维修口5可设于外壳件的后侧侧壁下部，或左侧侧壁下部，或右侧侧壁下部。)。具体的切口位置按现有公知技术实施即可，不再详述。

整个外壳件1的加工制造过程可参见图11所示。

在上述技术方案的基础上，如图3、4所示，在外壳件1的内壁上，沿其长度方向设有向内侧凸起的道筋11，

道筋11的壁厚小于外壳件1的壁厚。道筋11的壁厚等于外壳件1的壁厚亦可。

如图7、8所示，所述道筋11起到固定外壳件1与空调室内机的内部组件的作用，防止外壳件1脱落或上下左右晃动而产生的噪音，同时道筋11也起到增加外壳件1的机械强度的作用。道筋11优选和外壳件1采用挤出工艺一体成型。

道筋11的数量至少为2个，且道筋的总数为双数。例如，道筋11的总数可以为2个、4个、6个、8个、10个、12个、14个等。道筋11的总数优选为4～10个。

在上述技术方案的基础上，如图9、10所示，外壳件1的截面形状包括但不限于：方形，长方形，梯形，蛋形，椭圆形，正圆形，半圆形。

需要说明的是，外壳件1的截面形状只要适于采用挤出二次加工成型工艺的截面设计，且运用在空调室内机外壳上，均属于本实用新型保护的范围，此处仅为列举，而非限定。

如图5、6所示，本实用新型还给出了一种空调室内机，其外壳为上述采用挤出二次加工成型工艺的外壳件1，

空调室内机的内部组件预先组装成一柱状整体10，外壳件1套装在柱状整体10外，

在外壳件1的两个开口端分别设有端盖2，端盖通过螺钉和/或卡勾向内紧压固定好，端盖2用于防止空调室内机的内部组件脱落晃动。

在上述技术方案的基础上，所述柱状整体10至少包括：风机、风道、蒸发器、接水盘；

如图8所示，柱状整体10通过内部件连接结构部件12与道筋11连接，

内部件连接结构部件12的端面还设有用于安装端盖2的螺栓孔。

每两个道筋为一组，每组的两个道筋之间的间距，与内部件连接结构部件12的宽度适配。

同一组的道筋的高度相同，不同组的道筋的高度相同或不同。

在上述技术方案的基础上，在出风口4的上端设有显示控制盒7，

在出风口4设有出风口护罩8，

出风口护罩8上设有与显示控制盒7适配的透明窗。

出风口护罩8还可设有缺口，该缺口与显示控制盒7上设置的操作按钮适配。

在上述技术方案的基础上，在进风口3处设有进风口装饰罩6。

在上述技术方案的基础上，在维修口5处设有维修开口护罩9。

本实用新型所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，外壳材质为塑料/金属，替代传统的注塑/冲压件。

根据空调功能、款式的不同，空调室内机的内部组件有可能与上述不同，可按现有技术实施，本实用新型不再详述。

本实用新型所述的空调，如图11所示，其外壳的制造步骤如下：

步骤1，采用塑料/金属材料挤出成型，采用挤出机利用挤出工艺的特性把整个外壳的前部和后部挤出；形成带有若干凸起的道筋的外壳件1；

步骤2，按需要的长度将挤出的外壳件1切割开来；

步骤3，根据产品功能及设计需要，分别在外壳四周区域内使用数控机床设备加工切口，比如：出风口、进风口、维修口等切口。

通过这种生产方式，使得整台空调的外壳呈一体化。采用这一方式制造的空调外壳横截面可以是方形、梯形、蛋形、椭圆形、圆形等等多种横截面形状，并且可以使用塑料/金属作为挤出工艺用料，使企业生产品更加柔性化，用户选择更加多样化。采用挤出工艺生产的空调外壳模具成本远远低于注塑件模具成本。

本实用新型所述的空调，利用挤出工艺生产空调的外壳，由于外壳的一体成型，可以达到降低模具成本简化产品装配步骤的目的，产品装配结构更加稳定，外观更加统一整体，装配缝隙的减少使得产品易于维修清洁。外壳的材质可以是塑料也可以是金属，企业产品更加丰富，用户对产品外观的选择更加多样。

这种空调机身外壳也为装配带来极大的优势，装配时只需先把里面的风机、风道、蒸发器、接水盘等内部件预先组装好，然后把预先组装好的空调内部组件，装在外壳的腔体内，最后把端盖，前后的出风、进风口、维修壳盖等其它外观部件通过螺钉或卡勾固定在外壳上，整个产品装配即可完成，极大简化了生产装配方式。

本实用新型将挤出生产工艺运用在空调的外壳生产上，不仅使空调的生产制造成本大大降低，还提高了产品性能，使企业受益，消费者拥有物美价廉的产品。

所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，例如由多个挤出件组合成型的空调器，或者挤出外壳件的挂机，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，其特征在于：该外壳件(1)采用挤出工艺一体成型，沿其长度方向形成中空的内腔，内腔的两端为外壳件(1)的两个开口端，

在外壳件(1)的壁体上设有采用数控机床工艺切割形成的切口，所述切口作为出风口、进风口或维修口。

2.如权利要求1所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，其特征在于：所述空调室内机为立式空调室内机，或为挂式空调室内机。

3.如权利要求1所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，其特征在于：在外壳件(1)的内壁上，沿其长度方向设有向内侧凸起的道筋(11)，

道筋(11)的壁厚小于外壳件(1)的壁厚，

所述道筋(11)起到固定外壳件(1)与空调室内机的内部组件的作用，道筋(11)也起到增加外壳件(1)的机械强度的作用。

4.如权利要求1所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件，其特征在于：外壳件(1)的截面形状包括但不限于：方形，长方形，梯形，蛋形，椭圆形，正圆形，半圆形。

5.一种空调室内机，其特征在于：其外壳为权利要求1～4任意之一所述的采用挤出二次加工成型工艺的空调室内机外壳件(1)。

6.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于：空调室内机的内部组件预先组装成一柱状整体(10)，外壳件(1)套装在柱状整体(10)外，

在外壳件(1)的两个开口端分别设有端盖(2)，端盖通过螺钉和/或卡勾向内紧压固定好，端盖(2)用于防止空调室内机的内部组件脱落晃动。

7.如权利要求6所述的空调室内机，其特征在于：所述柱状整体(10)至少包括：风机、风道、蒸发器、接水盘；

柱状整体(10)通过内部件连接结构部件(12)与道筋(11)连接，

内部件连接结构部件(12)的端面还设有用于安装端盖(2)的螺栓孔。

8.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于：在出风口的上端设有显示控制盒(7)，

在出风口设有出风口护罩(8)，

出风口护罩(8)上设有与显示控制盒(7)适配的透明窗。

9.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于：在进风口处设有进风口装饰罩(6)。

10.如权利要求5所述的空调室内机，其特征在于：在维修口处设有维修开口护罩(9)。