CN105222310B - 一种挤出式立式空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤出式立式空调，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳为一体成型结构，采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造，其中部中空形成内腔，其前侧沿高度方向设有至少一个竖条状的出风口(4)，其后侧沿高度方向设有至少一个进风口(3)，其上下两端设有与内腔连通的开口，在外壳(2)的内壁上，沿高度方向设有若干凸起的道筋(51)。本发明所述的挤出式立式空调，立式空调的外壳采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造，有效降低产品装配部件数量，降低立式空调研发、生产、材料及运输成本，同时兼顾产品性能及外观设计。

Description

一种挤出式立式空调

技术领域

本发明涉及家用空调器，具体说是一种挤出式立式空调。所述挤出是指：采用挤出制造工艺及数控机床二次加工(即一体化的挤出二次加工成型工艺)制造立式空调的外壳(机身外壳)。所述立式空调尤指家用立式空调。

背景技术

立式空调是指采用竖向灌流风扇、风道系统结构的空调，随着立式空调越来越受到消费者的青睐，企业除了在考虑立式空调的制冷性能及外观设计美观之外，更多的是思考如何将立式空调的性能稳定性、生产步骤及生产成本做到最优化。

现有的立式空调，其外壳(机身外壳)的横截面多为方形、梯形、蛋形、椭圆形、圆形等形状，该外壳一般由多个塑料件(亦称为机身外壳部件)组装而成，由于机身外壳部件体积大、数量多，以至于一台立式空调的外壳需要开多幅大型模具；另外，由于机身外壳部件多，导致外壳的内部需要相应的部件进行支撑，这不仅增加了立式空调的装配部件数量，也增加了装配部件的复杂程度，还使研发、生产、材料及运输成本相应增加。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种挤出式立式空调，立式空调的外壳采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造，有效降低产品装配部件数量，降低立式空调研发、生产、材料及运输成本，同时兼顾产品性能及外观设计。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种挤出式立式空调，包括外壳2，其特征在于：所述外壳为一体成型结构，采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造，其中部中空形成内腔，

其前侧沿高度方向设有至少一个竖条状的出风口4，

其后侧沿高度方向设有至少一个进风口3，

其上下两端设有与内腔连通的开口，

在外壳2的内壁上，沿高度方向设有若干凸起的道筋51。

在上述技术方案的基础上，道筋51的数量至少为2个，且道筋的总数为双数。

在上述技术方案的基础上，道筋51的壁厚小于等于外壳2的壁厚，

道筋51的高度等于或小于外壳2的高度。

在上述技术方案的基础上，每两个道筋51为一组，每组的两个道筋51之间的间距，与用于装配空调的内部件8的塑料/金属立柱10的宽度适配。

在上述技术方案的基础上，同一组的道筋51的高度相同，不同组的道筋51的高度相同或不同。

在上述技术方案的基础上，外壳2的截面包括但不限于：方形，梯形，蛋形，椭圆形，正圆形，半圆形。

在上述技术方案的基础上，外壳2的侧壁下部设有维修开口12，维修开口处设有维修开口护罩9。

在上述技术方案的基础上，维修开口12设于外壳2的后侧侧壁下部，或左侧侧壁下部，或右侧侧壁下部。

在上述技术方案的基础上，外壳2上端的开口处设有顶部端盖1；

外壳2下端的开口处设有底座11；

出风口4处设有出风口装饰罩7；

进风口3处设有进风口护罩6。

在上述技术方案的基础上，出风口4的上部处设有显示控制盒5，显示控制盒5固定于内腔中，其显示屏幕及操作按钮均朝向外壳2的外侧。

在上述技术方案的基础上，出风口装饰罩7正对显示控制盒5处设有透明观察窗和缺口，

透明观察窗与显示控制盒5的显示屏幕适配，

缺口与显示控制盒5的操作按钮适配。

在上述技术方案的基础上，空调的内部件8均装配于内腔中，所述内部件8至少包括：风机13、风道16、蒸发器15、接水盘14。

本发明所述的挤出式立式空调，立式空调的外壳采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造，有效降低产品装配部件数量，降低立式空调研发、生产、材料及运输成本，同时兼顾产品性能及外观设计。达到了研发成本和生产成本极大的降低。

本发明所述的挤出式立式空调，外壳材质为塑料/金属件，替代传统拼接组合的注塑/冲压件。

附图说明

本发明有如下附图：

图1本发明的立体图；

图2图1的爆炸图；

图3本发明的内部件预装结构示意图；

图4本发明的装配示意图；

图5外壳与内部预装组件安装固定结构示意图；

图6图5的局部放大图；

图7外壳横截面示意图；

图8外壳制造工艺示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1～8所示，本发明所述的挤出式立式空调，包括：

外壳2，所述外壳为一体成型结构，采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造，其中部中空形成内腔，

其前侧沿高度方向设有至少一个竖条状的出风口4，

其后侧沿高度方向设有至少一个进风口3，图2所示实施例从上至下设置了三个进风口3，

其上下两端设有与内腔连通的开口，

在外壳2的内壁上，沿高度方向设有若干凸起的道筋51，参见图5、6，所述道筋51起到外壳与内部预装组件固定的作用，防止外壳脱落以及上下左右晃动而产生的噪音，同时道筋也起到增加外壳机械强度的作用。

在上述技术方案的基础上，道筋51的数量至少为2个，且道筋的总数为双数。例如，道筋51的总数可以为2个、4个、6个、8个、10个、12个、14个等。道筋51的总数优选为4～10个。

在上述技术方案的基础上，道筋51的壁厚小于等于外壳2的壁厚，

道筋51的高度等于或小于外壳2的高度。

在上述技术方案的基础上，每两个道筋51为一组，每组的两个道筋51之间的间距，与用于装配空调的内部件8的塑料/金属立柱10的宽度适配。

道筋51对塑料/金属立柱10起到了限位和安装滑轨的作用，便于空调的装配。通过立柱与道筋的支撑配合，可以增加机身机械强度，外壳受到挤压不容易产生形变。

在上述技术方案的基础上，同一组的道筋51的高度相同，不同组的道筋51的高度相同或不同。

在上述技术方案的基础上，外壳2的截面包括但不限于：方形，梯形，蛋形，椭圆形，正圆形，半圆形。参见图7所示，从左至右依次为上述形状。

外壳2的截面形状只要适于使用一体化的挤出二次加工成型工艺的等截面设计，均属于本发明保护的范围，此处仅为列举，而非限定。

在上述技术方案的基础上，如图2所示，外壳2的侧壁下部设有维修开口12，维修开口处设有维修开口护罩9。

维修开口可兼做管路和线缆的连接出口。

在上述技术方案的基础上，维修开口12设于外壳2的后侧侧壁下部，或左侧侧壁下部，或右侧侧壁下部。

在上述技术方案的基础上，外壳2上端的开口处设有顶部端盖1。顶部端盖1通过螺钉和/或卡勾固定在塑料/金属立柱10上。塑料/金属立柱10的端面设有相应的装配孔52，参见图6。

在上述技术方案的基础上，外壳2下端的开口处设有底座11。底座11通过螺钉和/或卡勾固定在塑料/金属立柱10上。塑料/金属立柱10的端面设有相应的装配孔52，参见图6。

在上述技术方案的基础上，出风口4处设有出风口装饰罩7。

在上述技术方案的基础上，进风口3处设有进风口护罩6。

在上述技术方案的基础上，出风口4的上部处设有显示控制盒5，显示控制盒5固定于内腔中，其显示屏幕及操作按钮均朝向外壳2的外侧。

在上述技术方案的基础上，出风口装饰罩7正对显示控制盒5处设有透明观察窗和缺口，

透明观察窗与显示控制盒5的显示屏幕适配，

缺口与显示控制盒5的操作按钮适配。

产品设计前端为电子控制面板与空调出风口，智能控制面板可以随时调节空调温度及更换出风模式，出风口采用一体式竖摆扇设计，实现更远的送风距离，背部三面超大进风口设计大面积吸入房间空气，一定程度上增加了空调的出风量。

在上述技术方案的基础上，空调的内部件8均装配于内腔中，如图3所示，所述内部件8至少包括：风机13、风道16、蒸发器15、接水盘14。

根据空调功能、款式的不同，构成内部件8的部件有可能与上述不同，可按现有技术实施，本发明不再详述。

本发明所述的挤出式立式空调，如图8所示，其外壳的制造步骤如下：

步骤1，采用塑料/金属材料挤出成型，采用挤出机利用挤出工艺的特性把整个外壳的前部和后部一体挤出；形成带有若干凸起的道筋51的外壳2；

步骤2，按需要的长度将一体挤出的外壳切割开来；

步骤3，通过数控机床二次加工，其中：

沿高度方向分别用数控机床二次加工成竖条状的出风口4和进风口3。

通过这种生产方式，使得整台立式空调的外壳呈一体化。采用这一方式制造的立式空调外壳横截面可以是方形、梯形、蛋形、椭圆形、圆形等等多种横截面形状，并且可以使用塑料/金属作为挤出工艺用料，使企业生产品更加柔性化，用户选择更加多样化。采用挤出工艺生产的立式空调外壳模具成本远远低于注塑件模具成本。

本发明所述的立式空调，利用挤出工艺生产出立式空调的外壳，由于外壳的一体成型，可以达到降低模具成本简化产品装配步骤的目的，产品装配结构更加稳定，外观更加统一整体，装配缝隙的减少使得产品易于维修清洁。外壳的材质可以是塑料也可以是金属，企业产品更加丰富，用户对产品外观的选择更加多样。

在上述技术方案的基础上，步骤1所述挤出成型采用大管径挤出生产工艺。

在上述技术方案的基础上，外壳采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造的空调的装配步骤如下：

步骤1，将若干根塑料/金属立柱10固定在底座11上，塑料/金属立柱10的位置与道筋51的位置适配，参见图3，

步骤2，在塑料/金属立柱10间装配内部件8，

具体步骤可为：

步骤2.1，在塑料/金属立柱10的下部装配接水盘14，

步骤2.2，在接水盘14上方装配风道16、蒸发器15，

步骤2.3，在塑料/金属立柱10的上部装配风机13，

步骤2.4，完成相应管路、线缆的敷设、固定，

步骤3，把挤出二次加工成型的外壳从上部往下装配，参见图4，

步骤4，分别把顶部端盖1、显示控制盒5、进风口护罩6、出风口装饰罩7、维修开口护罩9分别装配上。

这种立式空调一体化机身也为装配带来极大的优势，装配时只需先把里面的风机、风道、蒸发器、接水盘等内部件预先组装好，然后把整个挤出的外壳从上往下把它套在内部，最后把上端盖，前后的出风、进风口、维修壳盖等其它外观部件通过螺钉和/卡勾固定在外壳上，整个产品装配即可完成，极大简化了生产装配方式。一体化外壳使得立式空调的由于外观部件装配缝隙减少，使得外观设计更加简洁漂亮。

本发明将挤出生产工艺巧妙运用在立式空调的外壳生产上，不仅使立式空调的生产制造成本大大降低，还提高了产品性能，使企业受益，消费者拥有物美价廉的产品。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种挤出式立式空调，包括外壳(2)，其特征在于：所述外壳为一体成型结构，采用一体化的挤出二次加工成型工艺制造，其中部中空形成内腔，

其前侧沿高度方向设有至少一个竖条状的出风口(4)，

其后侧沿高度方向设有至少一个进风口(3)，

其上下两端设有与内腔连通的开口，

在外壳(2)的内壁上，沿高度方向设有若干凸起的道筋(51)；

所述道筋(51)的数量至少为2个，且道筋的总数为双数；

每两个道筋(51)为一组，每组的两个道筋(51)之间的间距，与用于装配空调的内部件(8)的塑料/金属立柱(10)的宽度适配。

2.如权利要求1所述的挤出式立式空调，其特征在于：道筋(51)的壁厚小于等于外壳(2)的壁厚，

道筋(51)的高度等于或小于外壳(2)的高度。

3.如权利要求1所述的挤出式立式空调，其特征在于：同一组的道筋(51)的高度相同，不同组的道筋(51)的高度相同或不同。

4.如权利要求1所述的挤出式立式空调，其特征在于：外壳(2)的截面包括但不限于：方形，梯形，蛋形，椭圆形，正圆形，半圆形。

5.如权利要求1所述的挤出式立式空调，其特征在于：外壳(2)的侧壁下部设有维修开口(12)，维修开口处设有维修开口护罩(9)。

6.如权利要求5所述的挤出式立式空调，其特征在于：维修开口(12)设于外壳(2)的后侧侧壁下部，或左侧侧壁下部，或右侧侧壁下部。

7.如权利要求1所述的挤出式立式空调，其特征在于：外壳(2)上端的开口处设有顶部端盖(1)；

外壳(2)下端的开口处设有底座(11)；

出风口(4)处设有出风口装饰罩(7)；

进风口(3)处设有进风口护罩(6)。

8.如权利要求7所述的挤出式立式空调，其特征在于：出风口(4)的上部处设有显示控制盒(5)，显示控制盒(5)固定于内腔中，其显示屏幕及操作按钮均朝向外壳(2)的外侧。

9.如权利要求8所述的挤出式立式空调，其特征在于：出风口装饰罩(7)正对显示控制盒(5)处设有透明观察窗和缺口，

透明观察窗与显示控制盒(5)的显示屏幕适配，缺口与显示控制盒(5)的操作按钮适配。

10.如权利要求1所述的挤出式立式空调，其特征在于：空调的内部件(8)均装配于内腔中，所述内部件(8)至少包括：风机(13)、风道(16)、蒸发器(15)、接水盘(14)。