CN205191870U - 空调柜机的外壳组件及空调柜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调柜机的外壳组件及空调柜机，其中，空调柜机的外壳组件包括：外壳，其上部设置有出风口；和降噪板，固定在外壳的内壁面上，并沿外壳的周向设置，且降噪板设置在外壳的上部，降噪板上设置有多个降噪孔。本实用新型提供的空调柜机的外壳组件，在降噪板上设置多个降噪孔，以使高压气流在经过降噪板后由出风口出风的过程中，利用声波传过时空气在降噪孔中来回摩擦消耗声能，从而有效降低空调柜机运行时产生的噪音，提高产品的使用舒适度，另外，降噪板固定在外壳的内壁面上，并沿外壳的周向设置，该种设置方式，增加了气体与降噪板的接触面积，从而更有效地消耗声能，从而进一步降低空调柜机运行时产生的噪音。

Description

空调柜机的外壳组件及空调柜机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调柜机的外壳组件及具有该空调柜机的外壳组件的空调柜机。

背景技术

目前，虽然现有空调柜机的噪声指标已低于国家标准，但大多产品运转时所产生的噪音还是偏大，这严重影响了产品的用户体验。现有产品中，空调柜机的风道系统通常由离心风机组成，气流由柜机的进风面板的风口进入，经离心风机的离心风叶做功并换向90度后流向离心风机的蜗壳，最后经过柜机的蒸发器和出风面板后流出。为了降低气流噪声，最有效的方法是降低离心风机的转速，但是，降低了离心风机的转速也就降低了离心风机的全压，如不进行其他改动，势必降低室内柜机的循环风量，影响空调器的制冷性能。

为此，诸多空调器的研究单位和生产厂家作出了改进，现有技术中公开了一种降低空调器室内柜机通风气流噪声的风扇驱动结构，其通过调整离心风扇的结构和电机安装方式，从而在循环风量及其换热效率不减少的前提下，降低进气气流噪声，但该技术方案在工程中难以实施与应用。

现有技术中又公开了一种柜式空调室内机的导风板，其采用在柜机腔内顶部角区加装圆弧面的导风板，使得气流在上升过程中由于圆弧导风面作用而顺畅流出，消除了涡旋气流，降低了送风噪声，但实际降低噪声效果较差。

现有技术还又公开了一种柜式空调室内机，其通过在蜗壳的涡舌部分设置若干个盲孔，利用多个盲孔共振结构来降低噪声，但实际降噪效果也较差。而其它的，比如传统的倾斜涡舌技术、调节离心叶轮外径与涡舌间隙技术、吸声蜗壳技术等降噪的技术措施对室内柜机进行降噪已经达到一个极限，因此，开发一种结构简单，且降噪可靠的装置以调高空调柜机的声品质就显得十分必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，且降噪可靠的空调柜机的外壳组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述外壳组件的空调柜机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种空调柜机的外壳组件，包括：外壳，所述外壳的上部设置有出风口；和降噪板，所述降噪板固定在所述外壳的内壁面上，并沿所述外壳的周向设置，且所述降噪板设置在所述外壳的上部，所述降噪板上设置有多个降噪孔。

本实用新型第一方面的实施例提供的空调柜机的外壳组件，在降噪板上设置多个降噪孔，由于设置有降噪孔的降噪板是一种低声质、高声阻的共振吸声结构，在气体在经过降噪板后由出风口出风的过程中，利用声波传过时空气在降噪孔中来回摩擦消耗声能，从而有效降低空调柜机运行时产生的噪音，提高产品的使用舒适度，另外，降噪板固定在外壳的内壁面上，并沿外壳的周向设置，该种设置方式，增加了气体与降噪板的接触面积，从而更有效地消耗声能，从而进一步降低空调柜机运行时产生的噪音。

具体而言，现有空调柜机中气体通过风道排除空调柜机时，产生了较大的噪声，这样影响了产品的使用舒适度；而本实用新型提供的空调柜机的外壳组件，在降噪板上设置多个降噪孔，一方面，由于设置有降噪孔的降噪板是一种低声质、高声阻的共振吸声结构，在气体在经过降噪板后由出风口出风的过程中，利用声波传过时空气在降噪孔中来回摩擦消耗声能，从而有效降低空调柜机运行时产生的噪音，提高产品的使用舒适度；另一方面，由于降噪板固定在所述外壳的内壁面上，并沿外壳的周向设置，增加了气体与降噪板的接触面积，从而更有效地消耗声能，从而进一步降低空调柜机运行时产生的噪音。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的空调柜机的外壳组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述降噪孔为圆形孔，且所述降噪孔的直径为1.8mm～2mm。

在该技术方案中，降噪孔的直径越小，其吸声系数就越大，同时降噪孔的直径减小还可拓宽频带宽度，故而，降噪孔的直径越小，其吸声效果相对也就越好；本方案中设置降噪孔的直径不大于2mm，以使降噪孔的直径足够小，以此提高空调柜机的降噪效果；此外，在保证空调柜机降噪可靠的前提下，设置降噪孔的直径不小于1.8mm，以降低其加工难度，从而相应降低产品的制造成本。

在上述任一技术方案中，相邻所述降噪孔之间的中心距为8mm。

在该技术方案中，开孔率越大，其吸声系数就越大，因此设置相邻降噪孔之间的中心距为8mm，一方面，保证了降噪孔的开孔率在合理范围，避免开孔数量较少，导致降噪效果不好的问题；另一方面，以使相邻降噪孔之间的中心距远大于降噪孔的直径，以此保证相邻降噪孔的降噪特性互不干扰，从而有效提高产品的降噪效果。

在上述任一技术方案中，所述降噪孔呈正方形或呈正三角形排布。

在该技术方案中，通过设置降噪孔呈正方形或呈正三角形排布，以使降噪孔均匀的分布在降噪板上，以此降低降噪板的孔隙率，进而降低高压气流的穿孔率，从而使降噪孔的吸声系数增加，有效提高产品的降噪效果。

在上述任一技术方案中，所述降噪孔为条形孔，且所述降噪孔的宽度为1.8mm～2mm。

在该技术方案中，降噪孔越小，其吸声系数就越大，同时降噪孔的宽度减小还可拓宽频带宽度，故而，降噪孔的宽度越小，其吸声效果相对也就越好；本方案中设置降噪孔的宽度不大于2mm，以使降噪孔的宽度足够小，以此提高空调柜机的降噪效果；此外，在保证空调柜机降噪可靠的前提下，设置降噪孔的宽度不小于1.8mm，以降低其加工难度，从而相应降低产品的制造成本，另外，在降噪板上开设微缝隙的制造工艺相对简单，在保证对空调柜机降噪可靠的前提下，设置降噪孔为条形孔，以降低其加工难度，从而有效降低产品的制造成本。

在上述任一技术方案中，所述降噪孔交错排布。

在该技术方案中，条形孔的降噪孔有多种设置方式，如在降噪板上可横向设置、纵向设置、斜向设置或交叉设置，针对不同的使用场合和不同的降噪板结构，条形孔的朝向可有不同的布置形式，此处不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述外壳的内壁面上设置有一个所述降噪板，所述降噪板与所述外壳的内壁面的形状相适配，且所述降噪板的板面与所述内壁面平行。

在该技术方案中，将降噪板的板面与外壳的内壁面平行设置，以使大部分高压气流沿降噪板的板面通过并由出风口排出，以此降低空气的穿孔率，从而有效提高降噪板的吸声系数，保证产品的降噪效果；进一步的，本方案中还可设置降噪板与外壳的内壁面间隔一定距离，以使降噪板与外壳间形成空腔，从而有效降低降噪孔的共振频率，提高产品的降噪效果。

在上述任一技术方案中，所述外壳上设有支撑柱，所述支撑柱上设置有螺纹孔，所述降噪板上设置有连接孔，螺钉穿过连接孔旋入所述螺纹孔内，以将所述降噪板固定在所述外壳上。

在该技术方案中，外壳与降噪板的连接方式，以使降噪板螺接在外壳上，该组装工艺简单，可有效提高产品的组装效率，并相应降低产品的加工成本；此外，针对不同的降噪板和外壳的结构，其连接方式也可有多种不同的形式，此处不再一一列举。

在上述任一技术方案中，空调柜机的外壳组件还包括：吸声层，所述吸声层固定在所述外壳的内壁面上，并位于所述降噪板与所述外壳之间。

在该技术方案中，通过设置吸声层，一方面提高了吸声系数，从而提高产品的降噪效果；另一方面，吸声层也可起到保温隔热的作用，以此避免空调器等制冷设备在制冷时由于外壳表面温度较低而产生凝露的情况，从而有效提高产品的使用性能。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调柜机，包括上述任一技术方案中所述空调柜机的外壳组件。

本实用新型第二方面实施例提供的空调柜机，通过设置本实用新型第一方面实施例提供的外壳组件，从而具有所述外壳组件所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述空调柜机的外壳组件局部结构示意图；

图2是图1所示结构的剖视结构示意图；

图3是图1所示结构的分解结构示意图；

图4是图3中所示降噪板的立体结构示意图；

图5是图4中A部的放大结构示意图；

图6是图3中所示外壳的立体结构示意图；

图7是图6中B部的放大结构示意图；

图8是本实用新型第一种实施例所述降噪板的展开结构示意图；

图9是图8中C部的放大结构示意图；

图10是本实用新型第二种实施例所述降噪板的展开结构示意图；

图11是图10中D部的放大结构示意图；

图12是本实用新型第三实施例所述降噪板的展开结构示意图；

图13是图12中E部的放大结构示意图。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1外壳，11出风口，12支撑柱，121螺纹孔，2降噪板，21降噪孔，22连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本实用新型一些实施例所述的空调柜机的外壳组件。

如图1至图13所示，本实用新型第一方面的实施例提供的空调柜机的外壳组件包括：外壳1和降噪板2。

具体地，外壳1的上部设置有出风口11；降噪板2固定在外壳1的内壁面上，并沿外壳1的周向设置，且降噪板2设置在外壳1的上部，降噪板2上设置有多个降噪孔21。

本实用新型第一方面的实施例提供的空调柜机的外壳组件，在降噪板2上设置多个降噪孔21，由于设置有降噪孔21的降噪板2是一种低声质、高声阻的共振吸声结构，在气体以使高压气流在经过降噪板2后由出风口11出风的过程中，利用声波传过时空气在降噪孔21中来回摩擦消耗声能，从而有效降低空调柜机运行时产生的噪音，提高产品的使用舒适度，另外，降噪板2固定在外壳1的内壁面上，并沿外壳1的周向设置，该种设置方式，增加了气体与降噪板2的接触面积，从而更有效地消耗声能，从而进一步降低空调柜机运行时产生的噪音。

在上述技术方案中，如图1至图4所示，降噪孔21为圆形孔，且降噪孔21的直径为1.8mm～2mm。

本领域技术人员可以理解的是，降噪孔21的直径越小，其吸声系数就越大，同时降噪孔21的直径减小还可拓宽频带宽度，故而，降噪孔21的直径越小，其吸声效果相对也就越好；本方案中设置降噪孔21的直径不大于2mm，以使降噪孔21的直径足够小，以此提高空调柜机的降噪效果；此外，在保证空调柜机降噪可靠的前提下，设置降噪孔21的直径不小于1.8mm，以降低其加工难度，从而相应降低产品的制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，相邻降噪孔21之间的中心距为8mm。

在该实施例中，开孔率越大，其吸声系数就越大，因此设置相邻降噪孔21之间的中心距为8mm，一方面，保证了降噪孔21的开孔率在合理范围，避免开孔数量较少，导致降噪效果不好的问题；另一方面，以使相邻降噪孔21之间的中心距远大于降噪孔21的直径，以此保证相邻降噪孔21的降噪特性互不干扰，从而有效提高产品的降噪效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图8至图11所示，降噪孔21呈正方形或呈正三角形排布。

在该实施例中，通过设置降噪孔21呈正方形或呈正三角形排布，以使降噪孔21均匀的分布在降噪板2上，以此降低降噪板2的孔隙率，进而降低高压气流的穿孔率，从而使降噪孔21的吸声系数增加，有效提高产品的降噪效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图12和图13所示，降噪孔21为条形孔，且降噪孔21的宽度为1.8mm～2mm。

在该实施例中，降噪孔21越小，其吸声系数就越大，同时降噪孔21的宽度减小还可拓宽频带宽度，故而，降噪孔21的宽度越小，其吸声效果相对也就越好；本方案中设置降噪孔21的宽度不大于2mm，以使降噪孔21的宽度足够小，以此提高空调柜机的降噪效果；在降噪板2上开设微缝隙的制造工艺相对简单，在保证对空调柜机降噪可靠的前提下，设置降噪孔21为条形孔，以降低其加工难度，从而有效降低产品的制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，降噪孔21交错排布。

在该实施例中，条形孔在降噪板2上可横向设置、纵向设置、斜向设置或交叉设置，针对不同的使用场合和不同的降噪板2结构，条形孔的朝向可有不同的布置形式，此处不再一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，外壳1的内壁面上设置有一个降噪板2，降噪板2与外壳1的内壁面的形状相适配，且降噪板2的板面与外壳1的内壁面平行。

在该实施例中，将降噪板2的板面与外壳1的内壁面平行设置，以使大部分高压气流沿降噪板2的板面通过并由出风口11排出，以此降低空气的穿孔率，从而有效提高降噪板2的吸声系数，保证产品的降噪效果；进一步的，本方案中还可设置降噪板2与外壳1的内壁面间隔一定距离，以使降噪板2与外壳1间形成空腔，从而有效降低降噪孔21的共振频率，提高产品的降噪效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图6所示，外壳1上设有支撑柱12，支撑柱12上设置有螺纹孔121，降噪板2上设置有连接孔22，螺钉穿过连接孔22旋入螺纹孔121内，以将降噪板2固定在外壳1上。

在该实施例中，外壳1与降噪板2的连接方式，以使降噪板2螺接在外壳1上，该组装工艺简单，可有效提高产品的组装效率，并相应降低产品的加工成本；此外，针对不同的降噪板2和外壳1的结构，其连接方式也可有多种不同的形式，此处不再一一列举。

在本实用新型的一个实施例中，空调柜机的外壳组件还包括：吸声层(图中未示出)，吸声层固定在外壳1的内壁面上，并位于降噪板2与外壳1之间。

在该实施例中，通过设置吸声层，一方面提高了吸声系数，从而提高产品的降噪效果；另一方面，吸声层也可起到保温隔热的作用，以此避免空调器等制冷设备在制冷时由于外壳1表面温度较低而产生凝露的情况，从而有效提高产品的使用性能。

本实用新型第二方面的实施例提供的空调柜机(图中未示出)，包括有上述任一技术方案中所述空调柜机的外壳组件。

本实用新型第二方面实施例提供的空调柜机，通过设置本实用新型第一方面实施例提供的外壳组件，从而具有所述外壳组件所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的空调柜机的外壳组件，在降噪板上设置多个降噪孔，由于设置有降噪孔的降噪板是一种低声质、高声阻的共振吸声结构，在气体在经过降噪板后由出风口出风的过程中，利用声波传过时空气在降噪孔中来回摩擦消耗声能，从而有效降低空调柜机运行时产生的噪音，提高产品的使用舒适度，另外，降噪板固定在所述外壳的内壁面上，并沿外壳的周向设置，该种设置方式，增加了气体与降噪板的接触面积，从而更有效地消耗声能，从而进一步降低空调柜机运行时产生的噪音。

具体而言，现有空调柜机中气体通过风道排除空调柜机时，产生了较大的噪声，这样影响了产品的使用舒适度；而本实用新型提供的空调柜机的外壳组件，在降噪板上设置多个降噪孔，一方面，由于设置有降噪孔的降噪板是一种低声质、高声阻的共振吸声结构，在气体在经过降噪板后由出风口出风的过程中，利用声波传过时空气在降噪孔中来回摩擦消耗声能，从而有效降低空调柜机运行时产生的噪音，提高产品的使用舒适度；另一方面，由于降噪板固定在所述外壳的内壁面上，并沿外壳的周向设置，增加了气体与降噪板的接触面积，从而更有效地消耗声能，从而进一步降低空调柜机运行时产生的噪音。

在本实用新型中，术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调柜机的外壳组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的上部设置有出风口；和

降噪板，所述降噪板固定在所述外壳的内壁面上，并沿所述外壳的周向设置，且所述降噪板设置在所述外壳的上部，所述降噪板上设置有多个降噪孔。

2.根据权利要求1所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，

所述降噪孔为圆形孔，且所述降噪孔的直径为1.8mm～2mm。

3.根据权利要求2所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，

相邻所述降噪孔之间的中心距为8mm。

4.根据权利要求3所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，

所述降噪孔呈正方形或呈正三角形排布。

5.根据权利要求1所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，

所述降噪孔为条形孔，且所述降噪孔的宽度为1.8mm～2mm。

6.根据权利要求5所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，

所述降噪孔交错排布。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，

所述外壳的内壁面上设置有一个所述降噪板，所述降噪板与所述外壳的内壁面的形状相适配，且所述降噪板的板面与所述内壁面平行。

8.根据权利要求7所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，

所述外壳上设有支撑柱，所述支撑柱上设置有螺纹孔，所述降噪板上设置有连接孔，螺钉穿过所述连接孔旋入所述螺纹孔内，以将所述降噪板固定在所述外壳上。

9.根据权利要求7所述的空调柜机的外壳组件，其特征在于，还包括：

吸声层，所述吸声层固定在所述外壳的内壁面上，并位于所述降噪板与所述外壳之间。

10.一种空调柜机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的空调柜机的外壳组件。