CN205191625U - 高压单向进气锅炉引风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压单向进气锅炉引风机，包括高压进气装置、鼓风机和排风装置，所述高压进气装置安装设于所述鼓风机前端，所述高压进气装置后端设有一单向阀，所述单向阀后端连接气室管，所述气室管连接于转换阀上，所述转换阀包括进气管和出气管，所述进气管与所述气室管连接，所述出气管连接一进风导管，所述进风导管连接于所述鼓风机上，所述排风装置包括排风管道和排风口，所述排风管道一端连接于所述鼓风机输出端端口上，所述排风管道另一端设置所述排风口。通过上述方式，本实用新型能够增强引风机的密封性和高压性，让高压进气装置将更高压的空气压入鼓风机内最后排入锅炉，能够后续增加锅炉使用中空气的利用率，使得锅炉燃烧更具效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，特别是涉及一种高压单向进气锅炉引风机。
背景技术
锅炉引风机是依靠电动机输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。传统的锅炉在安装时都会配备引风机使用，引风机能提高空气的流动，让更多的空气进入锅炉内，提高锅炉的燃烧效率。但传统的锅炉引风机在将空气压入锅炉的过程有空气的损耗，不能更好的将高压、多量的空气压入锅炉内，进而增加了运行成本，降低了锅炉的燃烧效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高压单向进气锅炉引风机，能够增强引风机的密封性和高压性，让高压进气装置将更高压的空气压入鼓风机内最后排入锅炉，能够后续增加锅炉使用中空气的利用率，使得锅炉燃烧更具效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压单向进气锅炉引风机，包括高压进气装置、鼓风机和排风装置，所述高压进气装置安装设于所述鼓风机前端，所述高压进气装置后端设有一单向阀，所述单向阀后端连接气室管，所述气室管连接于转换阀上，所述转换阀包括进气管和出气管，所述进气管与所述气室管连接，所述出气管连接一进风导管，所述进风导管连接于所述鼓风机上，所述排风装置包括排风管道和排风口，所述排风管道一端连接于所述鼓风机输出端端口上，所述排风管道另一端设置所述排风口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述单向阀内置于一排风通道内，所述排风通道接于所述高压进气装置出风口上，所述单向阀裹于所述排风通道正中央，所述单向阀外侧封闭设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转换阀呈一“L”型，所述转换阀上的所述进气管与所述转换阀上的所述出气管相互垂直呈90度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述气室管两端均设有螺纹连接管，所述气室管一端与所述单向阀螺纹连接，所述气室管另一端与所述转换阀上的所述进气管螺纹连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述单向阀安装方向为所述高压进气装置朝向所述鼓风机排风方向。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够增强引风机的密封性和高压性，让高压进气装置将更高压的空气压入鼓风机内最后排入锅炉，能够后续增加锅炉使用中空气的利用率，使得锅炉燃烧更具效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型高压单向进气锅炉引风机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、高压进气装置；2、鼓风机；3、排风装置；4、单向阀；5、气室管；6、转换阀；7、进气管；8、出气管；9、进风导管；10、排风管道；11、排风口；12、排风通道。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种高压单向进气锅炉引风机，包括高压进气装置1、鼓风机2和排风装置3，所述高压进气装置1安装设于所述鼓风机2前端，所述高压进气装置1后端设有一单向阀4，所述单向阀4后端连接气室管5，所述气室管5连接于转换阀6上，所述转换阀6包括进气管7和出气管8，所述进气管7与所述气室管5连接，所述出气管8连接一进风导管9，所述进风导管9连接于所述鼓风机2上，所述排风装置3包括排风管道10和排风口11，所述排风管道10一端连接于所述鼓风机2输出端端口上，所述排风管道10另一端设置所述排风口11。
另外，所述单向阀4内置于一排风通道12内，所述排风通道12接于所述高压进气装置1出风口上，所述单向阀4裹于所述排风通道12正中央，所述单向阀4外侧封闭设置。
另外，所述转换阀6呈一“L”型，所述转换阀6上的所述进气管7与所述转换阀6上的所述出气管8相互垂直呈90度。
另外，所述气室管5两端均设有螺纹连接管，所述气室管5一端与所述单向阀4螺纹连接，所述气室管5另一端与所述转换阀6上的所述进气管7螺纹连接。
另外，所述单向阀4安装方向为所述高压进气装置1朝向所述鼓风机2排风方向。
本实用新型的工作原理为在高压进气装置1安装设于鼓风机2前端，高压进气装置1后端设有一单向阀4，单向阀4内置于一排风通道12内，排风通道12接于高压进气装置1出风口上，单向阀4裹于排风通道12正中央，单向阀4外侧封闭设置，单向阀4安装方向为高压进气装置1朝向鼓风机2排风方向，单向阀4后端连接气室管5，气室管5连接于转换阀6上，气室管5两端均设有螺纹连接管，气室管5一端与单向阀4螺纹连接，气室管5另一端与转换阀6上的进气管7螺纹连接，转换阀6包括进气管7和出气管8，转换阀6呈一“L”型，转换阀6上的进气管7与转换阀6上的出气管8相互垂直呈90度，进气管7与气室管5连接，出气管8连接一进风导管9，进风导管9连接于鼓风机2上，排风装置3包括排风管道10和排风口11，排风管道10一端连接于鼓风机2输出端端口上，排风管道10另一端设置排风口11，排风时通过高压进气装置1将高压气体通过单向阀4、气室管5和转换阀6压入鼓风机2内，由单向阀4、气室管5和转换阀6组成的顺气装置让高压进气装置1排出的气体在运输过程中没有丝毫损耗，能将更多、更高压的气体压入鼓风机2，进而到达锅炉内，使得锅炉的燃烧效率增加。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高压单向进气锅炉引风机，包括高压进气装置、鼓风机和排风装置，其特征在于，所述高压进气装置安装设于所述鼓风机前端，所述高压进气装置后端设有一单向阀，所述单向阀后端连接气室管，所述气室管连接于转换阀上，所述转换阀包括进气管和出气管，所述进气管与所述气室管连接，所述出气管连接一进风导管，所述进风导管连接于所述鼓风机上，所述排风装置包括排风管道和排风口，所述排风管道一端连接于所述鼓风机输出端端口上，所述排风管道另一端设置所述排风口。
2.根据权利要求1所述的高压单向进气锅炉引风机，其特征在于，所述单向阀内置于一排风通道内，所述排风通道接于所述高压进气装置出风口上，所述单向阀裹于所述排风通道正中央，所述单向阀外侧封闭设置。
3.根据权利要求1所述的高压单向进气锅炉引风机，其特征在于，所述转换阀呈一“L”型，所述转换阀上的所述进气管与所述转换阀上的所述出气管相互垂直呈90度。
4.根据权利要求1所述的高压单向进气锅炉引风机，其特征在于，所述气室管两端均设有螺纹连接管，所述气室管一端与所述单向阀螺纹连接，所述气室管另一端与所述转换阀上的所述进气管螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的高压单向进气锅炉引风机，其特征在于，所述单向阀安装方向为所述高压进气装置朝向所述鼓风机排风方向。
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| CN201520812442.6U CN205191625U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 高压单向进气锅炉引风机 |
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| CN201520812442.6U CN205191625U (zh) | 2015-10-21 | 2015-10-21 | 高压单向进气锅炉引风机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105318345A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-10 | 无锡科锋化工有限公司 | 高压单向进气锅炉引风机 |
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2015
- 2015-10-21 CN CN201520812442.6U patent/CN205191625U/zh not_active Expired - Fee Related
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