CN205191054U - 直头管件用承插式分水三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直头管件用承插式分水三通，包括山型本体，山型本体内形成有两个用于连接管件的承插口，山型本体在两个承插口的底部分别开设有至少一个用以定位管件底端的定位槽，定位槽以管孔中心为圆心分布于管孔外周；同时，两个承插口上方设置有用以压紧管件的压紧组件，压紧组件包括：与山型本体可拆卸连接的压板，压板在正对两个承插口的位置分别开设有供管件穿过的通孔，通孔孔壁上均匀设置有多个夹紧块；管件插入承插口时，管件夹持于多个夹紧块内，且在夹紧块下方的管路上螺纹连接有一抵紧螺母，管件底端抵至相对应的定位槽与管孔对准。本实用新型的分水三通可满足不同管径大小的直头管件连接，且能够使外部管件与之快速对准。

Description

直头管件用承插式分水三通

技术领域

本实用新型属于给排水领域的分水器，尤其涉及一种使直头管件可进行快速承插的直头管件用承插式分水三通。

背景技术

分水三通，是一种在给排水领域比较常见的分水器，由于其可以让水流在三个方向上流通，因此称为分水三通。目前分水三通与管件连接的方式有螺纹连接、热熔连接和承插连接：对于螺纹连接和热熔连接存在维修更换不便的缺陷，而承插连接正好弥补了上述缺陷，如专利号为201320281975.7所公开的快速承插的分水三通结构，其通过将分水三通设置承插口的方式，让外部管件与承插口采用承插压紧的方式替换传统的螺纹和热熔连接，解决了管件与分水三通连接处出现渗漏时方便更换、维修安装更换便捷的问题。然而，这种分水三通结构仅适合于安装弯头管件，对于直头管件是无法安装的，尤其是不同管径大小的直头管件。同时，管件与承插口连接时无法快速与管孔对准，导致安装缓慢不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是基于上述分水三通所存在的缺陷提供一种直头管件用承插式分水三通，其不仅通过设置定位槽的方式使得管件与管孔能够快速对准插接，而且还通过设置夹紧块和抵紧螺母的方式实现了不同管径大小的直头管件的安装，安装快捷方便。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：

一种直头管件用承插式分水三通，包括山型本体，所述山型本体内形成有两个用于连接管件的承插口，该两个承插口沿形成于山型本体中部的中空管柱对称分布，且每个承插口的底部通过一管孔与中空管柱底部互通，其中，所述山型本体在两个承插口的底部分别开设有至少一个用以定位管件底端的定位槽，所述定位槽以管孔中心为圆心分布于管孔外周；同时，所述两个承插口上方设置有用以压紧管件的压紧组件，

所述压紧组件包括：与山型本体可拆卸连接的压板，压板在正对两个承插口的位置分别开设有供管件穿过的通孔，通孔孔壁上均匀设置有多个夹紧块，夹紧块以可在通孔孔心与所在孔壁之间水平伸缩的方式设置于孔壁上；

管件插入承插口时，管件夹持于多个夹紧块内，且在夹紧块下方的管路上螺纹连接一抵紧螺母，管件底端抵至相对应的定位槽与管孔对准。

优选的是，所述定位槽底部和侧壁设置有密封件，所述密封件为一体成型的密封圈。

优选的是，所述山型本体在承插口的外侧设置有用于与压板通过紧固螺栓连接的耳部。

优选的是，所述压板中部开设有可贯穿所述中空管柱的通孔，当压板贯穿中空管柱后，通过在中空管柱上套设紧固螺母压紧压板。

优选的是，所述通孔孔壁上在对应每个夹紧块的位置内嵌有弹簧顶针，所述弹簧顶针伸缩端连接夹紧块背侧，夹紧块背侧具有与通孔孔壁相同的弧度，夹紧块前侧构成所述管件的夹紧侧。

优选的是，所述夹紧侧的上端具有与通孔孔壁相同的弧度；其中，当弹簧顶针处于原长状态时，多个夹紧块伸出并在通孔中部围合成一圆环；当弹簧顶针处于压缩状态时，多个夹紧块朝所在通孔孔壁方向缩回，圆环分裂；所述管件夹持于圆环内。

优选的是，所述定位槽设置有多个，以使各定位槽能够与不同管径的管件插接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述的直头管件用承插式分水三通首先摒弃了传统的螺纹连接和热熔连接方式，其次是在承插连接的基础上通过设置定位槽使得管件能够与分水三通的管孔进行快速定位对准，使管件水流量不会因对准不够受到影响；然后在定位槽内设置密封件让管件在插入定位槽后有密封件包围以防止管件压紧后仍会出现渗漏水的现象发生；最后通过设置夹紧块和抵紧螺母的方式实现了不同管径大小的直头管件的安装，使用不受局限，用户体验效果好，这是本实用新型所述分水三通所具备的一个突出优势。

附图说明

图1为本实用新型所述直头管件用承插式分水三通的结构主视图；

图2为本实用新型所述直头管件用承插式分水三通的管件连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提供一种直头管件用承插式分水三通，包括山型本体100，所述山型本体内形成有两个用于连接管件的承插口110，该两个承插口沿形成于山型本体中部的中空管柱120对称分布，且每个承插口的底部通过一管孔130与中空管柱底部互通，

其中，所述山型本体在两个承插口的底部分别开设有至少一个用以定位管件底端的定位槽140，所述定位槽以管孔中心为圆心分布于管孔外周；同时，所述两个承插口上方设置有用以压紧管件的压紧组件200，所述压紧组件包括：

与山型本体可拆卸连接的压板210，压板在正对两个承插口的位置分别开设有供管件穿过的通孔220，通孔孔壁上均匀设置有多个夹紧块230，夹紧块以可在通孔孔心与所在孔壁之间水平伸缩的方式设置于孔壁上；管件插入承插口110时，管件夹持于多个夹紧块230内，且在夹紧块下方的管路上螺纹连接一抵紧螺母240，管件底端抵至相对应的定位槽140与管孔130对准。

由上述方案可知，本实用新型所述的直头管件用承插式分水三通通过在承插口110底部开设以分水三通管孔130中心为圆心的定位槽140，使得管件在承插时直接与定位槽140对应插接便实现了与管孔130的快速对准。同时，如果需要该分水三通仅接一种管径大小的直头管件，则仅需在承插口底部开设一个半径大小的定位槽即可；如果需要该分手三通能够插接不同管径大小的直头管件，则需在承插口底部开设多个以管孔中心为圆心的半径不同的定位槽，定位槽是一个环形槽。即，所述定位槽设置多个，以使各定位槽能够与不同管径的管件插接。

为了解决不同管径的直头管件与定位槽即承插口的压紧，本实用新型是通过在压板通孔处设置可伸缩的夹紧块、以及在夹紧块下方的管件管路上设置抵紧螺母的方式来实现的。具体来说：首先、通过设置可伸缩的夹紧块230方式来适应不同管径的直头管件，实现管件水平方向上的夹紧固定，以与相对应的定位槽140的位置相配合，不至于错位；其次、当管件在压板210的通孔220中被夹紧块230水平夹紧后，通过旋拧抵紧螺母240使其与夹紧块下方紧贴，然后再依靠螺纹让管件与定位槽140即承插口压紧，有效防止渗漏。

作为上述方案的优选方案：所述定位槽140底部和侧壁设置有密封件150，所述密封件为一体成型的密封圈。这里也可以采用一体成型的密封条，密封圈或是密封条中部预留有管件厚度的空间即可。这里，通过在定位槽内设置密封件150的方式让管件在插入定位槽后有密封件包围可有效防止管件压紧后仍会出现渗漏水的现象发生。

如图1所示，为了实现压板210的连接，所述分水三通中，山型本体100在承插口110的外侧设置有用于与压板210连接的耳部160。图中可看到，压板210与山型本体耳部160之间采用紧固螺栓250固定。其中，所述压板中部开设有可贯穿所述中空管柱的通孔，当压板贯穿中空管柱后，通过在中空管柱上套设紧固螺母260压紧压板。

上述方案中，所述夹紧块230以可在通孔孔心与所在孔壁之间水平伸缩的方式设置于孔壁上的具体方案优选是这样的：

所述通孔220孔壁上在对应每个夹紧块的位置内嵌有弹簧顶针270，所述弹簧顶针伸缩端连接夹紧块230背侧，夹紧块230背侧具有与通孔孔壁相同的弧度，夹紧块230前侧构成所述管件的夹紧侧。即通过弹簧顶针实现夹紧块在通孔孔心与所在孔壁之间的水平伸缩。而由于弹簧顶针本身具有足够的弹性力，因此弹簧顶针压缩较小时可以让夹紧块夹紧最小管径的直头管件，弹簧顶针压缩较大时可以让夹紧块夹紧较大管径的直头管件。

更加优选的是，所述夹紧侧也具有与通孔孔壁相同的弧度；其中，当弹簧顶针处于原长状态时，多个夹紧块伸出并在通孔中部围合成一圆环；当弹簧顶针处于压缩状态时，多个夹紧块朝所在通孔孔壁方向缩回，圆环分裂；所述管件夹持于圆环内。

参见图2，本实用新型所述的直头管件用承插式分水三通的使用方法如下：首先将压板210穿过中空管柱120固定于山型本体100上(包括紧固螺栓250和紧固螺母260的旋拧)；然后让待插直头管件A由上往下依次穿过压板通孔220和一抵紧螺母240，直到底端与承插口110底部的定位槽140插接对准，此时待插管件夹持于通孔中的多个夹紧块230之间；随后竖直向上旋拧抵紧螺母240，直到抵紧螺母240与夹紧块下方紧贴，此时由于螺纹的作用，管件受到向下的作用力，进而与定位槽140抵紧，处于压紧的固定状态，完成管件与分水三通的连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种直头管件用承插式分水三通，包括山型本体，所述山型本体内形成有两个用于连接管件的承插口，该两个承插口沿形成于山型本体中部的中空管柱对称分布，且每个承插口的底部通过一管孔与中空管柱底部互通，其特征在于，所述山型本体在两个承插口的底部分别开设有至少一个用以定位管件底端的定位槽，所述定位槽以管孔中心为圆心分布于管孔外周；同时，所述两个承插口上方设置有用以压紧管件的压紧组件，

所述压紧组件包括：与山型本体可拆卸连接的压板，压板在正对两个承插口的位置分别开设有供管件穿过的通孔，通孔孔壁上均匀设置有多个夹紧块，夹紧块以可在通孔孔心与所在孔壁之间水平伸缩的方式设置于孔壁上；

管件插入承插口时，管件夹持于多个夹紧块内，且在夹紧块下方的管路上螺纹连接一抵紧螺母，管件底端抵至相对应的定位槽与管孔对准。

2.如权利要求1所述的直头管件用承插式分水三通，其特征在于，所述定位槽底部和侧壁设置有密封件，所述密封件为一体成型的密封圈。

3.如权利要求2所述的直头管件用承插式分水三通，其特征在于，所述山型本体在承插口的外侧设置有用于与压板通过紧固螺栓连接的耳部。

4.如权利要求3所述的直头管件用承插式分水三通，其特征在于，所述压板中部开设有可贯穿所述中空管柱的通孔，当压板贯穿中空管柱后，通过在中空管柱上套设紧固螺母压紧压板。

5.如权利要求1-4任一项所述的直头管件用承插式分水三通，其特征在于，所述通孔孔壁上在对应每个夹紧块的位置内嵌有弹簧顶针，所述弹簧顶针伸缩端连接夹紧块背侧，夹紧块背侧具有与通孔孔壁相同的弧度，夹紧块前侧构成所述管件的夹紧侧。

6.如权利要求5所述的直头管件用承插式分水三通，其特征在于，所述夹紧侧的上端具有与通孔孔壁相同的弧度；其中，当弹簧顶针处于原长状态时，多个夹紧块伸出并在通孔中部围合成一圆环；当弹簧顶针处于压缩状态时，多个夹紧块朝所在通孔孔壁方向缩回，圆环分裂；所述管件夹持于圆环内。

7.如权利要求6所述的直头管件用承插式分水三通，其特征在于，所述定位槽设置有多个，以使各定位槽能够与不同管径的管件插接。