CN205190792U - 双向硬密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供双向硬密封蝶阀，包括固定在通体两端的法兰，通体外壁上还设有筋板，通体内壁上设有一圈阀座，阀座均分为上下两个半圆，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封，密封圈另一端固定在压板的固定端上；压板通过螺栓与阀板固定；阀板在阀内侧一面上固定有过流部分，过流部分通过安装部分固定在阀杆上，过流部分靠近阀体高压侧固定有连接板；右端的阀杆穿过端盖，装入蜗轮蜗杆箱，装入蜗轮蜗杆箱的阀杆部分为蜗杆结构与连接在电动执行器输出轴上的蜗轮配合传动。本实用新型密封新能可靠，阀板能自动紧密闭合。

Description

双向硬密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双向硬密封蝶阀。

背景技术

目前蝶阀是工程管路系统中的主要执行元件，在冶金、钢铁、石油化工，电力、水利、环保等行业得到广泛应用。阀门的密封性能则是阀门最关键的技术要求。在有介质管路运行中，阀门的密封性能差而引发的内外泄漏，造成环境污染和经济损失时有发生。对有毒、腐蚀性、放射性及易爆易燃流体的泄漏，产生重大经济损失和人员伤亡事故已屡见不鲜。因此，双向硬密封蝶阀，已引起业内人士的高度重视。

蝶阀由于其结构简单、体积小，质量轻、用材省，操作便捷，且具有良好的流量调节功能和容易兑现的优异的密封特性.是近年来发展最快的阀门品种之一。市场容量迅速扩大，急需扩大规模生产，由于双向硬密封蝶阀密封性能好，近些年来在冶金行业已得到推广应用；是替代进口，节约外汇的需要。

蝶阀具备上述的优良性能，是耐压、耐腐管道系统工程中输送腐蚀性介质的执行元件，将来会被越来越多的行业所采用。

但是在有介质管路的运行中，若常使用的阀门的密封性能差会引发内外泄漏，造成环境污染和经济损失；对于有毒、腐蚀性、放射性及易爆易燃流体的泄漏，则会产生巨大的经济损失和重大的人员伤亡事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种双向硬密封蝶阀，以提高蝶阀的密封性。具体技术是这样的：

双向硬密封蝶阀，包括固定在通体两端的法兰，所述的通体外壁上还设有与两个法兰连接的用于加固的筋板，所述的通体内壁上设有一圈阀座，所述的阀座均分为上下两个半圆，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；所述的上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，所述的第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封，所述的密封圈另一端固定在压板的固定端上；所述的压板通过螺栓与阀板固定；

所述的阀板在阀内侧一面上固定有过流部分，所述的过流部分通过安装部分固定在阀杆上，所述的过流部分靠近阀体高压侧固定有连接板；

右端的阀杆穿过端盖，装入蜗轮蜗杆箱，装入蜗轮蜗杆箱的阀杆部分为蜗杆结构与连接在电动执行器输出轴上的蜗轮配合传动。

进一步地，所述的阀板与密封圈对应部位设有卡合槽，且靠近阀座一端分别设有第一斜面、第二斜面，所述的第二斜面不与阀座接触。

进一步地，所述的压板靠近阀座一端设有与第二斜面斜度相同的第三斜面，所述的第三斜面与第二斜面一样不与阀座接触。

进一步地，所述的第一密封斜面、第二密封斜面与第一斜面、第二斜面、第三斜面共同构成了上半圆周密封结构，而下半圆周的密封圈与阀座构成的下半圆周密封结构也具有与上述斜面对应的结构，只是其倾斜方向相反。

进一步地，所述的阀杆左右两端装入阀体的阀杆腔中，所述的阀杆在阀杆腔中由右至左分别设有阀杆密封圈、轴套。

进一步地，所述的轴套上设有用于存放润滑油的槽体，两个轴套的槽体正对安装形成润滑腔。

进一步地，所述的阀杆腔最左端固定有端盖。

进一步地，所述的连接板还与安装部分连接固定。

进一步地，所述的第一密封斜面设置在密封部分上，所述的密封部分为在阀座内侧堆焊形成的堆焊层，所述的密封部分的厚度为2-4mm，优选为3-3.5mm，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度应不大于1.6，优选为1.5-1.2；

所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值应当在18≤a≤36°之间，优选为22°-30°；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应在160°≤b≤175°之间，优选为170°-175°。

优选地，所述的阀座厚度为30mm-35mm；

所述的密封部分的厚度为3-3.5mm，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度为1.5-1.2；

所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值应当为22°-30°；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应为170°-175°。

本实用新型提供的双向硬密封蝶阀，其中的密封圈采用了双向型密封圈，该双向硬密封蝶阀水平安装在管道上，在双向硬密封蝶阀关闭的状态下，阀板的不同方向分别承受着管道内介质的压力，阀板能自动紧密闭合，无论两个方向中的哪个方向受力，都可以利用管道内介质的压力，使阀板和阀座紧密结合，从而保证密封性能的绝对可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双向硬密封蝶阀阀座的双向硬密封蝶阀的主视图。

图2是图1中B的放大图。

图3为本实用新型双向硬密封蝶阀阀座的双向硬密封蝶阀的C-C剖面图。

图4是图3中A的放大图。

图5是图3中D的放大图。

图6为本实用新型双向硬密封蝶阀阀座的结构示意图。

图7为图6中E的放大图。

图8位图6中F的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，双向硬密封蝶阀，包括固定在通体3两端的法兰1，所述的通体3外壁上还设有与两个法兰1连接的用于加固的筋板2，所述的通体3内壁上设有一圈阀座31，所述的阀座31均分为上下两个半圆，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座，它们一端固定在通体3内壁上，另一端各设有第一密封斜面311和第三密封斜面312，所述的第一密封斜面311与密封圈4上半圆周的第二密封斜面41配合密封，所述的密封圈4另一端固定在压板7的固定端71上；所述的压板7通过螺栓6与阀板8固定；

所述的阀板8与密封圈4对应部位设有卡合槽8，且靠近阀座31一端分别设有第一斜面81、第二斜面83，所述的第二斜面83不与阀座接触；

所述的压板7靠近阀座31一端设有与第二斜面83斜度相同的第三斜面72，所述的第三斜面72与第二斜面83一样不与阀座31接触，这种方式能保证密封圈完全与阀座密封，且压板和阀板不直接与阀座接触，防止阀板或压板直接撞击阀座，从而造成阀座的损坏；

所述的第一密封斜面311、第二密封斜面41，第一斜面81，第二斜面82第三斜面72共同构成了上半圆周密封结构，而下半圆周的密封圈与阀座构成的下半圆周密封结构也具有与上述斜面对应的结构，只是其倾斜方向相反，这就构成了双向密封，且密封时的均匀受力中心就不与通体3圆心重合，这就形成了偏心密封的效果；

所述的阀板8在阀内侧一面上固定有过流部分12，所述的过流部分12通过安装部分91固定在阀杆9上，所述的过流部分靠近阀体高压侧固定有连接板92，所述的连接板92还与安装部分91连接固定；

参见图2，所述的阀杆9左右两端装入阀体的阀杆腔14中，所述的阀杆9在阀杆腔14中由右至左分别设有阀杆密封圈15、轴套16，所述的轴套上设有用于存放润滑油的槽体161，两个轴套16的槽体161正对安装形成润滑腔17；

所述的阀杆腔14最左端固定有端盖13；

右端的阀杆9穿过端盖13，装入蜗轮蜗杆箱10，装入蜗轮蜗杆箱10的阀杆9为蜗杆结构与连接在电动执行器11输出轴110上的蜗轮配合传动，使用时，通过电动执行器11输出轴转动带动蜗轮转动，而蜗轮又带动蜗杆转动，使得阀轴能够轴向转动，这就带动了阀板转动也就打开了阀；

参见图6至图8，所述的阀座31厚度为25-40mm，优选为30mm-35mm，阀座太薄会导致其强度不够且密封稳定性差，太厚的话在阀板打开时，开口变化太小，甚至会影响密封圈运动；

所述的第一密封斜面311设置在密封部分3101上，所述的密封部分3101为在阀座31内侧堆焊形成的堆焊层，所述的堆焊材料为耐磨性和耐腐蚀材料，一般选用1Cr18Ni9Ti，由于堆焊工艺会引起较大的热应力集中和变形，故不能堆焊得太厚，但也不能堆焊得太薄，因为太薄首先其使用寿命短其次达不到二次加工的余量，通过多次试验，发明人发现一般密封部分3101的厚度为2-4mm最佳，优选为3-3.5mm，为了降低阀板开合时密封圈4与阀座31的摩擦损耗，所述的第一密封斜面311与第二密封斜面41的粗糙度应不大于1.6，优选为1.5-1.2，此时既能保证较低的摩擦损耗，又能有效地节约制造成本；

为了方便阀板的开合和密封圈的运动，所述的第一密封斜面311的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值应当在18≤a≤36°之间，优选为22°-30°；第三密封斜面312最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应在160°≤b≤175°之间，优选为170°-175°；

实际应用中，法兰1、筋板2、通体3和阀座31点焊相对为一体，或者铸造成一体，密封圈4采用双向型密封圈4，也就是说，密封圈4的结构采用双向型密封结构和多次偏心结构。

本实施例提供的双向硬密封蝶阀，其中，通体3为耐磨钢板，以确保双向硬密封蝶阀的耐磨性和耐腐蚀性，焊接通体3去应力处理。

需要说明的是，在加工该双向硬密封蝶阀的过程中，法兰1、筋板2、通体3和阀座31的尺寸均需经过专业检测人员测量确认后方可进行成品的加工，密封圈4、压板7和阀板8需要在加工到要求的尺寸时与通体3配套加工成成品。

实际应用中，将双向硬密封蝶阀的偏心加大，并将密封圈4设计为锥面，使得在双向硬密封蝶阀开启时，密封副之间能快速脱离，减少了密封副之间的摩擦；在双向硬密封蝶阀关闭时，该双向硬密封蝶阀具有越关越紧及密封圈4磨损补偿的功能。同时，锥面的密封结构，使得双向硬密封蝶阀每次启闭时，密封副之间形成的剪刀口都可以将积尘消除，从而确保阀门长期有效的密封性能。

本实施例提供的双向硬密封蝶阀，其中，阀座31采用硬质合金磨削加工，表面光洁度高；不锈钢多层次金属片制成的密封圈4具备软硬密封特点。确保了阀门密封性能极高，密封面耐磨损及耐腐蚀，具有使用寿命长等特点。

需要说明的是，本实施例提供的双向硬密封蝶阀所适用的介质为：水，油，高炉煤气，如高炉粗煤气和高炉净煤气，高含尘，如焦粉、铁粉、矿粉及煤粉的混合物，可燃气体等，所适用的环境温度为-41.5℃～70℃，所适用的温度为小于等于350℃。

进一步地，本实施例提供的双向硬密封蝶阀的局部零件和密封圈4可以更换，并且在更换时不需要拆卸阀板8和阀杆9，只需拆下压板7后，即可方便的更换密封圈4，拆卸方便、结构紧凑，并且启闭灵活，可在线维护。

本实施例的双向硬密封蝶阀，其中的密封圈采用了双向型密封圈，该双向硬密封蝶阀水平安装在管道上，在双向硬密封蝶阀关闭的状态下，阀板的不同方向分别承受着管道内介质的压力，阀板能自动紧密闭合，无论两个方向中的哪个方向受力，都可以利用管道内介质的压力，使阀板和阀座紧密结合，从而保证密封性能的绝对可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.双向硬密封蝶阀，包括固定在通体两端的法兰，所述的通体外壁上还设有与两个法兰连接的用于加固的筋板，其特征是：所述的通体内壁上设有一圈阀座，所述的阀座均分为上下两个半圆，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；所述的上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，所述的第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封，所述的密封圈另一端固定在压板的固定端上；所述的压板通过螺栓与阀板固定；

所述的阀板在阀内侧一面上固定有过流部分，所述的过流部分通过安装部分固定在阀杆上，所述的过流部分靠近阀体高压侧固定有连接板；

右端的阀杆穿过端盖，装入蜗轮蜗杆箱，装入蜗轮蜗杆箱的阀杆部分为蜗杆结构与连接在电动执行器输出轴上的蜗轮配合传动。

2.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述的阀板与密封圈对应部位设有卡合槽，且靠近阀座一端分别设有第一斜面、第二斜面，所述的第二斜面不与阀座接触。

3.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述的压板靠近阀座一端设有与第二斜面斜度相同的第三斜面，所述的第三斜面与第二斜面一样不与阀座接触。

4.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述的第一密封斜面、第二密封斜面与第一斜面、第二斜面、第三斜面共同构成了上半圆周密封结构，而下半圆周的密封圈与阀座构成的下半圆周密封结构也具有与上述斜面对应的结构，只是其倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述的阀杆左右两端装入阀体的阀杆腔中，所述的阀杆在阀杆腔中由右至左分别设有阀杆密封圈、轴套。

6.根据权利要求5所述的双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述的轴套上设有用于存放润滑油的槽体，两个轴套的槽体正对安装形成润滑腔。

7.根据权利要求5所述的双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述的阀杆腔最左端固定有端盖。

8.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀，其特征在于，所述的连接板还与安装部分连接固定。