CN205190319U - 排污泵新型叶轮撕裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是排污泵,尤其涉及的是一种排污泵新型叶轮撕裂结构，包括涡壳及置于涡壳内的叶轮和密封环，其特征是所述密封环的进水口处增设凸台，密封环与叶轮配合面处设置螺旋状凹槽。本实用新型在排污泵的密封环进水口出增加凸台，起到拦截异物的作用，密封环上的螺旋状凹槽设计，与叶轮边缘配合形成切割槽，切割异物，与高速旋转的叶轮形成刃口，对异物进行多道切割，降低叶轮被堵塞的情况出现，保证排污泵的稳定长期周期运行。

Description

排污泵新型叶轮撕裂结构

技术领域

本实用新型涉及的是排污泵,尤其涉及的是一种污水中异物较多，极易造成叶轮堵塞而改进的新型叶轮撕裂结构。

背景技术

现有的排污泵在排污时，污水中长条状。絮状纤维或异物经常堵塞叶轮，导致电泵无法按照正常工况运转甚至无法运转；出现堵塞现象会使电机超负荷，极有可能烧毁电机。

发明内容

本发明的目的是在综合已有的叶轮撕裂结构基础上，针对现有技术存在的上述缺陷，而提供的一种新型的叶轮撕裂结构。

本实用新型的主要技术方案：排污泵新型叶轮撕裂结构，包括涡壳及置于涡壳内的叶轮和密封环，其特征是所述密封环的进水口处增设凸台，密封环与叶轮配合面处设置螺旋状凹槽。

本实用新型优选地，所述凸台的前端为椭圆形，与水平方向夹角15°～30°，凸台的最远点与泵的中心线在10mm～35mm之间。

本实用新型在排污泵的密封环进水口出增加凸台，起到拦截异物的作用，密封环上的螺旋状凹槽设计，与叶轮边缘配合形成切割槽，切割异物，与高速旋转的叶轮形成刃口，对异物进行多道切割。

本实用新型的新型结构，能够有效的切割进水口异物，降低叶轮被堵塞的情况出现，保证排污泵的稳定长期周期运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例排污泵的剖视结构示意图。

图2为实施例中密封环的俯视示意图。

图中，1-凸台，2-凹槽，3-叶轮边缘，4-调整螺栓，5-涡壳，6-密封环，7-叶轮，8-轴，9-紧定螺钉及弹垫。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例排污泵新型叶轮撕裂结构参见附图1和2，主要包括涡壳5及置于涡壳4内的叶轮7和密封环6，其主要改进是在密封环5的进水口处增设凸台1，密封环6与叶轮7配合面处设置螺旋状凹槽2。

实施例是在现有密封环的基础上，在密封环6与叶轮7配合的面加工出螺旋状凹槽2，并对密封环6模具进行改造，在密封环6进水口处增设拦截凸台1。当叶轮7转动时（即排污泵工作时），叶轮边缘3最外圆边即形成了运动的刃口，可以对异物进行切割；密封环6进水口处凸台1，当泵运转时，有异物达到时，首先凸台1对其进行拦截、降速，让后面的叶轮边缘3最外圆边与密封环上的螺旋状凹槽2对异物进行切割。

实施例中，凸台1的前端为椭圆形，水平方向夹角在15°～30°，凸台1的最远点与泵的中心线在10mm～35mm之间。

实施例装配过程是；装配前确认各零件完好无损，且表面没有异物，并对零件表面做适应的清理。首先将叶轮7装入轴8上，并用紧定螺钉及弹垫9，对叶轮7进行紧定；接着将密封环6装入涡壳5中，并用调整螺栓4调整涡壳5与密封环6之间的间隙，初装时，需要保证涡壳4与密封环6之间没有间隙；装配好涡壳5与密封环6后，将之前装配好的叶轮7、轴8等部件吊入已装配好的涡壳5与密封环6中，对涡壳5与涡壳上端部件进行紧固；紧固完成后，用量具测量叶轮7最外圆边与密封环6内圆边之间的间隙，保证该间隙是均匀分布的（一般地，间隙要求为0.2mm～0.75mm之间），按照要求调整好间隙即可。

本实用新型的叶轮、密封环采用精密铸造法，在使用过程中，叶轮与密封环之间间隙可调整，有效的保证了切割槽切割异物的能力。

Claims (2)

1.一种排污泵新型叶轮撕裂结构，包括涡壳及置于涡壳内的叶轮和密封环，其特征是所述密封环的进水口处增设凸台，密封环与叶轮配合面处设置螺旋状凹槽。

2.根据权利要求1所述的排污泵新型叶轮撕裂结构，其特征是所述凸台的前端为椭圆形，与水平方向夹角在15°～30°，凸台的最远点与泵的中心线在10mm～35mm之间。