CN205189096U - 一种改善刷洗效果的座便器 - Google Patents

Abstract

一种改善刷洗效果的座便器，包括冲刷管路，所述冲刷管路由进水口、分水管、刷洗管道进口、刷洗管道和多个刷洗孔构成，多个所述刷洗孔沿所述刷洗管道排列分布；水箱的水由所述进水口进入，经所述分水管分水后进入所述刷洗管道，通过所述刷洗孔进入座便器的洗净面；所述分水管靠近所述刷洗管道进口的一端，其左右内侧的任一侧设置有偏向另一侧倾斜的导向部；水经所述分水管和所述导向部导向分水后分别进入所述刷洗管道的顺向分流和逆向分流，所述顺向分流的进水量大于所述逆向分流的进水量。本实用新型提出一种改善刷洗效果、提高产品的刷洗合格率的座便器，减少对次品的二次加工工序，提高生产效率，降低成本。

Description

一种改善刷洗效果的座便器

技术领域

本实用新型涉及冲水便器技术领域，尤其涉及一种改善刷洗效果的座便器。

背景技术

市面上常见的马桶主要有虹吸式和直冲式两种，利用水的自身重力把排泄物冲进下水道，但这两种马桶在使用过程中水少了冲不干净，水多了又浪费水，均需要消耗大量的水资源。如何提高马桶的节水能力，同时又不影响马桶的洁污能力，是目前被洁具行业广泛讨论的话题。

水流从水箱的排水阀流出后就分成两部分，一部分水流经刷洗水路从刷洗口对座便器本体的洗净面进行洗刷，另一部分水流经喷射冲水管路从喷射口喷出对座便器本体的底部进行冲洗，并辅助虹吸管道形成虹吸效应。

现有的马桶产品，具有方形、圆形或椭圆形等不同形状的座圈，工人需要在座圈的内侧进行扎孔，其在座圈弯曲的区域上的扎孔操作一般需要工人反手进行加工，操作十分不方便，如图3所示，在C1区域的扎孔容易在E1-E3处波动，如果员工扎孔在E3处，会导致座便产品刷洗不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种改善刷洗效果的座便器，大大的提高产品的刷洗合格率，减少对次品的二次加工工序，提高生产效率，降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改善刷洗效果的座便器，包括冲刷管路，所述冲刷管路由进水口、分水管、刷洗管道进口、刷洗管道和多个刷洗孔构成，多个所述刷洗孔沿所述刷洗管道排列分布；

水箱的水由所述进水口进入，经所述分水管分水后进入所述刷洗管道，通过所述刷洗孔进入座便器的洗净面；

所述分水管靠近所述刷洗管道进口的一端，其左右内侧的任一侧设置有偏向另一侧倾斜的导向部；

水经所述分水管和所述导向部导向分水后分别进入所述刷洗管道的顺向分流和逆向分流，所述顺向分流的进水量大于所述逆向分流的进水量。

更进一步的说明，所述导向部与所述分水管的连接为弧形连接。

更进一步的说明，所述座便器的座圈为方形结构，所述刷洗管道为方形环绕管道；

或所述座便器的座圈为圆形结构，所述刷洗管道为圆形环绕管道；

或所述座便器的座圈为椭圆形结构，所述刷洗管道为椭圆形环绕管道。

更进一步的说明，所述导向部向另一侧倾斜偏移的角度a为20-60°。

更进一步的说明，所述导向部的斜坡高度B为20-40mm。

更进一步的说明，所述导向部的斜坡高度B为30mm。

更进一步的说明，所述导向部向另一侧倾斜偏移的角度a为45°。

更进一步的说明，所述导向部的垂直长度A不大于20mm。

更进一步的说明，所述刷洗管道为多段圆弧组成且不设置有直角弯头的通道，所述刷洗管道的宽度为40-60mm。

更进一步的说明，还包括排污管路、喷射管路和座便器本体；

所述喷射管路由进水口、分水管、喷射管道和喷射孔构成，所述排污管路由排污口和排污管道构成，水箱的水由所述进水口进入，经过所述分水管分水后进入所述喷射管道，并从所述喷射管道的末端的喷射孔处对座便器本体的进污口产生喷射水流，在水压作用下，产生虹吸现象，冲入所述排污口，经所述排污管道排除。

本实用新型的有益效果：1、通过导向部的设计，改变水流交汇点，改善刷洗效果，提高产品的刷洗合格率，减少对次品的二次加工工序，提高生产效率，降低成本；2、避免降低水流的动力势能，降低对水流冲刷力的影响；3、避免了两个分流的管径大小不一而导致管径大的分流进水量不足，致使其刷洗力的降低。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的俯视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是现有技术的结构示意图。

其中：冲刷管路01、洗净面02、排污管路03、喷射管路04、座便器本体05、进水口1、分水管2、刷洗管道进口3、刷洗管道4、刷洗孔5、喷射管道6、喷射孔7、排污口9、排污管道8、导向部21、顺向分流41、逆向分流42。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种改善刷洗效果的座便器，包括冲刷管路01，所述冲刷管路01由进水口1、分水管2、刷洗管道进口3、刷洗管道4和多个刷洗孔5构成，多个所述刷洗孔5沿所述刷洗管道4排列分布；

水箱01的水由所述进水口1进入，经所述分水管2分水后进入所述刷洗管道4，通过所述刷洗孔5进入座便器的洗净面02；

所述分水管2靠近所述刷洗管道进口3的一端，其左右内侧的任一侧设置有偏向另一侧倾斜的导向部21；

水经所述分水管2和所述导向部21导向分水后分别进入所述刷洗管道4的顺向分流41和逆向分流42，所述顺向分流41的进水量大于所述逆向分流42的进水量。

如图1所示，本实用新型通过改变座便器分水管2的形状，从而改变了刷洗管道4顺向分流41和逆向分流42的水流大小，由于设有向顺向分流41偏向的导向部21，使进入顺向分流41的水量大于逆向分流42的水量，使顺向分流41和逆向分流42其水流的交汇点J的位置不同于现有技术中的水流交汇点J1的位置，如图3所示。

打开排水阀水从进水口1进入分水管2，由于导向部21的设置，水沿其切线方向运动，顺向分流41的进水量比逆向分流42的进水量多，从而两股水流交汇在J2处，水流交汇导致C区域堆积更多的水。C区域的刷洗孔5是员工操作最不容易控制的，刷洗孔5会在E1/E2/E3这段范围内波动，由于C区域堆积了更多的水，刷洗孔5即使波动刷洗功能也不受影响，而现有技术中的座便C1区域刷洗孔5如果员工扎孔在E3处，会导致座便产品刷洗不良，污物残留率达100％。

扎孔是否发生波动是根据不同工人的技术熟练程度来决定，生产线上工人扎孔在E2和E3处的几率大约为60-65％，按现有结构生产的座便产品，其中扎孔在E3处的座便产品其刷洗效果是不可以通过的，在E2处的刷洗效果通过率大概为80％，按此推算，按现有结构生产的座便器，产品合格率为75-80％，其中产品合格指刷洗效果达到污物无残留。而采用本实用新型的具有偏向导向部21的分水管2结构的座便器，水流交汇处的改变确保了C区的水量，确保了C区的刷洗孔5其产品合格率达100％，大大的提高产品的刷洗合格率，减少对次品的二次加工工序，提高生产效率，降低成本。

更进一步的说明，所述导向部21与所述分水管2的连接为弧形连接。导向部21与分水管2的连接以弧段进行连接，避免降低水流的动力势能，降低对水流冲刷力的影响。

更进一步的说明，所述座便器的座圈为方形、圆形或椭圆形结构，与之相对应的，所述刷洗管道为方形环绕管道、圆形环绕管道或椭圆形环绕管道。更进一步的说明，本实用新型申请的导向部21可根据不同座圈的结构来进行结合设计，不仅限于本实用新型所提及的座圈结构。

刷洗管道4的顺向分流41与逆向分流42的管径大小相一致，确保刷洗孔5的冲刷力，避免了两个分流的管径大小不一而导致管径大的分流进水量不足，致使其刷洗力的降低。

更进一步的说明，所述导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a为20-60°。

更进一步的说明，所述导向部21的斜坡高度B为20-40mm。

更进一步的说明，所述导向部21的斜坡高度B为30mm。

更进一步的说明，所述导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a为45°。

更进一步的说明，所述导向部21的垂直长度A不大于20mm。

确保导向部21的设置可以有效的改变水流的分流量，使水在导向部21的导向作用，沿其切线方向001运动，顺向分流41的进水量比逆向分流42的进水量多，如果垂直长度过大的话，导向部21对水流分流量的影响大大的降低，进入顺向分流41的水流其水流冲势大大降低，两个分流的水流交汇点与现有技术结构的水流交汇点所在的位置改变不大。

更进一步的说明，所述刷洗孔5的直径为2-8mm。

更进一步的说明，所述刷洗管道4为多段圆弧组成且不设置有直角弯头的通道，所述刷洗管道4的宽度为40-60mm。

实施例1，所述导向部21的斜坡高度B约为3.6mm，导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a为20°，其垂直长度A约为10mm，刷洗管道4的宽度为40mm，洗净面的刷洗效果为无残留。

实施例2，所述导向部21的斜坡高度B为20mm，导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a为45°，其垂直长度A为20mm，刷洗管道4的宽度为45mm，洗净面的刷洗效果为无残留。

实施例3，所述导向部21的斜坡高度B为15mm，导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a为45°，其垂直长度A为15mm，刷洗管道4的宽度为50mm，洗净面的刷洗效果为无残留。

实施例4，所述导向部21的斜坡高度B为30mm，导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a为60°，其垂直长度A约为17mm，刷洗管道4的宽度为40mm，洗净面的刷洗效果为无残留。

实施例5，所述导向部21的斜坡高度B为30mm，导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a为60°，其垂直长度A约为17mm，刷洗管道4的宽度为55mm，洗净面的刷洗效果为无残留。

实施例6，所述导向部21的斜坡高度B约为40mm，导向部21向另一侧倾斜偏移的角度a约为69°，其垂直长度A约为15mm，刷洗管道4的宽度为60mm，洗净面的刷洗效果为无残留。

更进一步的说明，如图2所示，还包括排污管路03、喷射管路04和座便器本体05；所述喷射管路04由进水口1、分水管2、喷射管道6和喷射孔7构成，所述排污管路由排污口9和排污管道8构成，水箱的水由所述进水口1进入，经过所述分水管2分水后进入所述喷射管道6，并从所述喷射管道6的末端的喷射孔7处对座便器本体05的进污口产生喷射水流，在水压作用下，产生虹吸现象，冲入所述排污口9，经所述排污管道8排除。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改善刷洗效果的座便器，包括冲刷管路，其特征在于：所述冲刷管路由进水口、分水管、刷洗管道进口、刷洗管道和多个刷洗孔构成，多个所述刷洗孔沿所述刷洗管道排列分布；

水箱的水由所述进水口进入，经所述分水管分水后进入所述刷洗管道，通过所述刷洗孔进入座便器的洗净面；

所述分水管靠近所述刷洗管道进口的一端，其左右内侧的任一侧设置有偏向另一侧倾斜的导向部；

水经所述分水管和所述导向部导向分水后分别进入所述刷洗管道的顺向分流和逆向分流，所述顺向分流的进水量大于所述逆向分流的进水量。

2.根据权利要求1所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述导向部与所述分水管的连接为弧形连接。

3.根据权利要求1所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述座便器的座圈为方形结构，所述刷洗管道为方形环绕管道；

或所述座便器的座圈为圆形结构，所述刷洗管道为圆形环绕管道；

或所述座便器的座圈为椭圆形结构，所述刷洗管道为椭圆形环绕管道。

4.根据权利要求1所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述导向部向另一侧倾斜偏移的角度a为20-60°。

5.根据权利要求1所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述导向部的斜坡高度B为20-40mm。

6.根据权利要求5所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述导向部的斜坡高度B为30mm。

7.根据权利要求4所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述导向部向另一侧倾斜偏移的角度a为45°。

8.根据权利要求1或7所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述导向部的垂直长度A不大于20mm。

9.根据权利要求1所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：所述刷洗管道为多段圆弧组成且不设置有直角弯头的通道，所述刷洗管道的宽度为40-60mm。

10.根据权利要求1所述的一种改善刷洗效果的座便器，其特征在于：还包括排污管路、喷射管路和座便器本体；

所述喷射管路由进水口、分水管、喷射管道和喷射孔构成，所述排污管路由排污口和排污管道构成，水箱的水由所述进水口进入，经过所述分水管分水后进入所述喷射管道，并从所述喷射管道的末端的喷射孔处对座便器本体的进污口产生喷射水流，在水压作用下，产生虹吸现象，冲入所述排污口，经所述排污管道排除。