CN207017381U - 一种强力冲水式坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力冲水式坐便器，包括设有便池的胆包体、绕便池开口设置一圈的座圈以及用于排污的虹吸排污管道，便池的底部设有与虹吸排污管道连通的进污道，座圈设有一圈冲水管道，且座圈的下表面设有与冲水管道连通的若干布水孔，所述座圈的厚度为18‑28mm，所述冲水管道的截面面积为0.3‑0.4 mm²，所述布水孔的直径为5‑8mm。本实用新型结合虹吸排污管道以及座圈18‑28mm的厚度设计，且将冲水管道的截面面积设置为0.3‑0.4 mm²，以及布水孔的直径设置为5‑8mm，此时，在保证坐便器能够正常加工的基础上，由座圈的布水孔喷出的水压达到最佳，水流清洗的力度最大，可以节省水资源，达到节水的目的。

Description

一种强力冲水式坐便器

技术领域

本实用新型涉及坐便器技术领域，尤其涉及一种强力冲水式坐便器。

背景技术

坐便器一般通过在座圈设置一圈冲水管道将外界水源通向坐便器内，实现坐便器的冲刷，其中坐便器的座圈的厚度设置成40mm或者40mm以上，此时，座圈的冲水管道的截面面积较大，由冲水管道流出的水流的压力较小，不能通过水流的方式来增加水流冲洗力度，冲洗坐便器时也需要较多的水量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种强力冲水式坐便器，提高冲水管道的冲水压力，增强坐便器冲刷力度。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种强力冲水式坐便器，减少冲数量，达到节水的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种强力冲水式坐便器，包括设有便池的胆包体、绕便池开口设置一圈的座圈以及用于排污的虹吸排污管道，所述便池的底部设有与虹吸排污管道连通的进污道，所述座圈设有一圈冲水管道，且座圈的下表面设有与冲水管道连通的若干布水孔，所述座圈的厚度为18-28mm，所述冲水管道的截面面积为0.3-0.4 mm²，所述布水孔的直径为5-8mm。

作为上述方案的改进，所述座圈的下表面为由内向外斜向下倾斜的光滑曲面或平面，所述座圈下表面的下端与胆包体的内壁弧形过渡，所述座圈下表面的上端与座圈的内侧壁弧形过渡。

作为上述方案的改进，所述冲水管道的上侧壁为水平面，所述冲水管道的下表面为由内向外斜向下倾斜的曲面或平面，所述冲水管道的外侧面为竖直面或倾斜面。

作为上述方案的改进，所述冲水管道的上表面、下表面和外侧面依次弧形过渡。

作为上述方案的改进，所述进污道位于胆包体后侧的部位为连接胆包体和虹吸排污管道的光滑曲面，所述光滑曲面为向斜下方凸出的结构。

作为上述方案的改进，所述进污道位于胆包体前侧的部位设有冲水口，所述冲水口朝向虹吸排污管道的进污口，所述进污道的底面为由冲水口向虹吸排污管道的进污口方向斜向下设置的曲面或平面。

作为上述方案的改进，所述便池的水封高度为100-125mm。

作为上述方案的改进，所述便池的水封的上表面的宽度为220-240mm。

作为上述方案的改进，所述虹吸排污管道的内壁直径为48-53mm。

作为上述方案的改进，所述胆包体、座圈和虹吸排污管道为一体成型式结构。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的坐便器结合虹吸排污管道以及座圈18-28mm的厚度设计，且将冲水管道的截面面积设置为0.3-0.4 mm²，以及布水孔的直径设置为5-8mm，此时，在保证坐便器能够正常加工的基础上，由座圈的布水孔喷出的水压达到最佳，水流清洗的力度最大，可以节省水资源，达到节水的目的。

附图说明

图1是本实用新型强力冲水式坐便器的剖面示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1和附图2，本实用新型公开了一种强力冲水式坐便器，包括设有便池10的胆包体1、绕便池10开口设置一圈的座圈2以及用于排污的虹吸排污管道3，所述胆包体1、座圈2和虹吸排污管道3优选为一体成型式结构，所述虹吸排污管道3的内壁直径D优选为48-53mm；所述便池10的底部设有与虹吸排污管道3连通的进污道11，所述座圈2设有一圈冲水管道4，且座圈2的下表面设有与冲水管道4连通的若干布水孔（附图中未显示）。

其中，所述座圈2的厚度L为18-28mm，所述冲水管道4的截面面积为0.3-0.4 mm²，所述布水孔的直径为5-8mm。

本实用新型的坐便器结合虹吸排污管道3以及座圈218-28mm的厚度设计，且将冲水管道4的截面面积设置为0.3-0.4 mm²，以及布水孔的直径设置为5-8mm，此时，在保证坐便器能够正常加工的基础上，由座圈2的布水孔喷出的水压达到最佳，水流清洗的力度最大，可以节省水资源，达到节水的目的。

作为座圈2的优选方案，所述座圈2的下表面为由内向外斜向下倾斜的光滑曲面或平面，所述座圈2下表面的下端与胆包体1的内壁弧形过渡，所述座圈2下表面的上端与座圈2的内侧壁弧形过渡。本实用新型所述座圈2的布水孔所在的下表面的上下两端均为弧形过渡，即下表面整体为圆润、无棱角的结构，冲刷过程中不容易出现存留污渍，并且方便清洁打扫。当座圈2的下表面为倾斜结构时，便于布水孔出来的水能够较为准确的冲刷胆包体1的内壁。

进一步地，所述冲水管道4的上侧壁为水平面，所述冲水管道4的下表面为由内向外斜向下倾斜的曲面或平面，所述冲水管道4的外侧面为竖直面或倾斜面。所述冲水管道4的上表面、下表面和外侧面依次弧形过渡。即冲水管道4为弧形倒角的类三角形结构，此时，冲水管道4的内壁形状与座圈2的整体外形形状相适配，冲水管道4内壁与座圈2外壁之间的厚度基本上相等或者上下微小浮动。

需要说明的是，现有技术的进污道11的后侧一般设置有倒勾结构，此倒勾结构会影响坐便器冲刷的清洁度，而本实用新型所述进污道11位于胆包体1后侧（即水箱为后侧）的部位为连接胆包体1和虹吸排污管道3的光滑曲面，所述光滑曲面为向斜下方凸出的结构12。

进一步地，所述进污道11位于胆包体1前侧的部位设有冲水口13，所述冲水口13朝向虹吸排污管道3的进污口31，所述进污道11的底面为由冲水口13向虹吸排污管道3的进污口31方向斜向下设置的曲面或平面，通过进污道11的底面的倾斜结构对便污有一定的顺滑引导作用，便于便污能够顺畅的进入到虹吸排污管道3内，以使虹吸排污管道3的虹吸力度更强，提高排污顺畅性。

为了防止排污后的臭气反冲，便池10内一般会有水封，通过水封防止臭气反冲，本实用新型所述便池10的水封高度H为100-125mm，所述便池10的水封的上表面的宽度I为220-240mm，当水封达到上述要求时，即可降低污物粘附胆包体1的概率，防臭性能也更为强大。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种强力冲水式坐便器，其特征在于，包括设有便池的胆包体、绕便池开口设置一圈的座圈以及用于排污的虹吸排污管道，所述便池的底部设有与虹吸排污管道连通的进污道，所述座圈设有一圈冲水管道，且座圈的下表面设有与冲水管道连通的若干布水孔，所述座圈的厚度为18-28mm，所述冲水管道的截面面积为0.3-0.4 mm²，所述布水孔的直径为5-8mm。

2.根据权利要求1所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述座圈的下表面为由内向外斜向下倾斜的光滑曲面或平面，所述座圈下表面的下端与胆包体的内壁弧形过渡，所述座圈下表面的上端与座圈的内侧壁弧形过渡。

3.根据权利要求1或2所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述冲水管道的上侧壁为水平面，所述冲水管道的下表面为由内向外斜向下倾斜的曲面或平面，所述冲水管道的外侧面为竖直面或倾斜面。

4.根据权利要求3所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述冲水管道的上表面、下表面和外侧面依次弧形过渡。

5.根据权利要求1所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述进污道位于胆包体后侧的部位为连接胆包体和虹吸排污管道的光滑曲面，所述光滑曲面为向斜下方凸出的结构。

6.根据权利要求1或5所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述进污道位于胆包体前侧的部位设有冲水口，所述冲水口朝向虹吸排污管道的进污口，所述进污道的底面为由冲水口向虹吸排污管道的进污口方向斜向下设置的曲面或平面。

7.根据权利要求1所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述便池的水封高度为100-125mm。

8.根据权利要求1或7所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述便池的水封的上表面的宽度为220-240mm。

9.根据权利要求1所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述虹吸排污管道的内壁直径为48-53mm。

10.根据权利要求1所述的强力冲水式坐便器，其特征在于，所述胆包体、座圈和虹吸排污管道为一体成型式结构。