CN205188965U - 一种用于边坡治理设备的导向支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为用于边坡治理设备的导向支架，包括轨道(1)、安装在轨道(1)上的滑车(2)，轨道(1)的底部安装有定位卡(4)，顶部安装有定向轮(8)，轨道(1)上安装有水平泡(6)，轨道(1)上还固定有手摇卷扬装置(9)，滑车(2)上端与钢索(7)的一端连接，钢索(7)的另一端卷绕定向轮(8)后与手摇卷扬装置(9)连接，轨道(1)前端安装有前支撑脚(5)，背面左、右两侧通过支撑脚铰链件(10)分别安装左后支撑脚(12)和右后支撑脚(13)。本实用新型为便携打桩设备提供施工条件，可在边坡治理施工狭窄条件下铺设导向设备，其最大特点是，铺设轨道倾斜角度能够调整，稳定性能够保证，能够抵抗打桩设备运行产生附加振动荷载。

Description

一种用于边坡治理设备的导向支架

技术领域

本实用新型涉及岩土边坡治理领域，具体是一种用于边坡治理设备的导向支架。

背景技术

岩土边坡失稳，常用加固方法有锚杆加固、抗滑桩加固、挡墙加固等，其中锚杆加固方法包括注浆锚固和非注浆锚固两种类型，非注浆锚固方法是近些年发展起来的，主要是利用土体自身的抗力来提供加固所需的锚固力，其优势在于它能充分发挥岩土材料自身固有的能量，最大限度地调动岩土介质的强度和潜力，施工完成后即可发挥作用，如螺旋锚、伞型锚等。

程展林等研制了“一种抢险专用击入式伞型锚及应用方法”(专利申请号：201510413982.1)，是一种新型伞型锚锚固方法，主要利用锚头在土体内部张开后，借助于土体自身的抗力提供所需的锚固力，具有工艺简单、施工速度快、加固的材料和设备轻便、能及时发挥加固作用等特点。该方法施工中最大便利条件是借助了便携打桩机，能直接将锚杆打入到预定深度。

在岩土边坡锚杆加固中，锚杆打入方向，应根据岩土边坡软弱结构面走向，确定打入倾斜角度，因此施工中，如何控制锚杆打入方向显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于边坡治理设备的导向支架，且结构轻便、简易、便于操作，而且倾斜角度可调整，满足边坡加固锚固方向，铺设稳定性能够保证，能够抵抗便携打桩机运行产生附加振动荷载。

一种用于边坡治理设备的导向支架，包括轨道、安装在轨道上的滑车，轨道的底部安装有定位卡，顶部安装有定向轮，轨道上安装有水平泡，轨道上还固定有手摇卷扬装置，滑车上端与钢索的一端连接，钢索的另一端卷绕定向轮后与手摇卷扬装置连接，轨道前端安装有前支撑脚，背面左、右两侧通过支撑脚铰链件分别安装左后支撑脚和右后支撑脚。

如上所述的用于边坡治理设备的导向支架，滑车用于承载便携打桩设备，滑车的底部安装有滑轮，滑轮沿着轨道滑动从而实现滑车在轨道上的滑动。

如上所述的用于边坡治理设备的导向支架，左后支撑脚、右后支撑脚上分别装配有紧固螺杆，支撑脚底部分别装配有脚底圆盘，可根据边坡加固锚固方向和地形形态调整长度和开度，使铺设轨道倾斜角度满足便携打桩机打桩方向。

本实用新型结构轻便、简易、便于操作，可在坡面施工狭窄条件下铺设导向设备，为便携打桩机提供施工条件。其轨道通过后支撑脚调整倾斜角度，满足边坡加固锚固方向，能够抵抗便携打桩机运行产生附加振动荷载。

附图说明

图1是本实用新型用于边坡治理设备的导向支架的立体结构示意图；

图2(a)是本实用新型用于边坡治理设备的导向支架结构主视图；图2(b)是本实用新型用于边坡治理设备的导向支架结构侧视图；

图3(a)是本实用新型用于抢险专用击入式伞型锚击入施工示意图；图3(b)是本实用新型用于抢险专用击入式伞型锚张开施工示意图；图3(c)抢险专用击入式伞型锚施工完工示意图。

图中：1—轨道；2—滑车；3—滑轮；4—定位卡；5—前支撑脚；6—水平泡；7—钢索；8—定向轮；9—手摇卷扬装置；10—支撑脚铰链件；11—紧固螺杆；12—左后支撑脚；13—右后支撑脚；14—脚底圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1、图2(a)和图2(b)，本实用新型提供一种用于边坡治理设备的导向支架，包括轨道1、滑车2、滑轮3、定位卡4、前支撑脚5、水平泡6、钢索7、定向轮8、手摇卷扬装置9、支撑脚铰链件10、紧固螺杆11、左后支撑脚12、右后支撑脚13、脚底圆盘14。

滑车2安装在轨道1上，具体的滑车2底部安装有滑轮3，滑轮3沿着轨道1滑动从而实现滑车2在轨道1上的滑动。

轨道1的底部安装有定位卡4，顶部安装有定向轮9，轨道1上装配有水平泡6，轨道1上还固定有手摇卷扬装置9，滑车2上端与钢索7的一端连接，钢索7的另一端卷绕定向轮8后与手摇卷扬装置9连接。

轨道1前端安装有前支撑脚5，背面左、右两侧通过支撑脚铰链件10分别与左后支撑脚12、右后支撑脚13连接。

左后支撑脚12、右后支撑脚13为钢杆套件，外层套件为钢管，能够旋转方向，使支撑脚底圆盘14倾向与坡度一致，外层套件钢管安装有紧固螺杆11。

本实用新型中的轨道1主要作为边坡治理设备导向部件；滑车2在轨道1滑动运行，主要用于承载便携打桩机械；定位卡4用于底部支撑锚杆，当锚杆较长时可确保施工中击入方向稳定。同时定位卡4是一种对开结构，当击入锚杆方向控制较为稳定时也可以松开支撑；轨道1上装配有水平泡6，用作铺设导向支架轨道1水平向平衡，确保滑车承载的便携打桩机械重心稳定；滑车2通过钢索7和定向轮8与手摇卷扬装置9连接，手摇卷扬装置9具有提升、制动功能，能使滑车2在轨道1上任意位置升降，便于便携打桩机施工；轨道1前端装配的前支撑脚5起到定位轨道1作用，装配的后支撑脚12、13，通过紧固螺杆11可以根据边坡加固锚固方向和边坡地形形态调整支撑杆长度或张开角度，并稳定、平衡支撑轨道1倾斜角度。

本实用新型具体运用于抢险专用击入式伞型锚新型锚固方法，施工步骤如下：

第一步：边坡治理设计

查明滑坡体上缘和下缘(或剪出口)、滑动面位置和深度、滑坡规模，采用经验法或边坡稳定分析法确定抢险加固方案，包括伞型锚数量、锚固深度、锚固间距和锚固方向等；

第二步：施工准备工作

(1)查明滑坡体上缘和下缘(或剪出口)、滑动面位置和深度、滑坡规模，采用经验法或边坡稳定分析法确定抢险加固方案，包括伞型锚数量、锚固深度、间距和方向等；

(2)现场放线，布置伞型锚加固点，标识清晰；

(3)将锚具设备运至现场，施工场地接通220V电源，并准备若干压重砂袋。

第三步：伞型锚击入施工

伞型锚击入施工示意图如图3(a)所示，步骤如下：

(1)开挖锚固垂直面：根据布置锚杆位置，在锚固点坡面上开挖锚固方向垂直面，开挖范围如图3(a)ABCA。

(2)架设伞型锚导向支架：根据锚固方向，在斜坡上架设施工专用导向支架，具体步骤：①将左、右后支撑脚与轨道支撑脚铰链连接，控制好锚固点与轨道距离，并利用前支撑脚进行轨道定位；②根据边坡地形旋转支撑脚外套管使支撑脚底圆盘倾向与坡度一致，同时调整支撑脚长度使支撑脚与轨道形成三角支撑，并将紧固螺杆拧紧；③利用导向支架水平泡进行轨道调平，确保轨道面法向垂直于地面；④固定压实前、后支撑脚前端锥头，必要时可在支撑脚前端锥头采用砂袋压重，确保伞型锚击入施工中不倾覆、不改变方向。

(3)安装打桩机击振器：按图3(a)安装方向将打桩机击振器安装在轨道滑车上，并接通动力装置(柴油机)。

(4)锚杆(锚头)连接：连接杆一端与伞型锚锚头连接，连接杆之间通过螺纹相接，连接杆另一端激振器通夹桩器相连。击入锚头施工中每增加连接杆，应先松开激振器前端夹桩器，然后通过手摇卷扬装置提升滑车，再更换连接杆件。

(5)击入锚杆：开启打桩机动力装置，通过打桩机激振器将伞型锚连接杆击入土体内。

第四步：伞型锚张拉施工

伞型锚张拉施工需利用导向支架轨道，施工示意图如图3(b)所示，步骤如下：

(6)卸掉打桩机激振器：从导向支架滑车上卸掉激振器时，注意保持导向支架稳定、不变形。

(7)安装张拉设备：根据伞型锚张拉施工如图3(b)所示，安装承压板、安放千斤顶支架、安放油压千斤顶、安装锁定装置，注意安放油压千斤顶时，锚杆应从千斤顶中空穿过。

(8)张拉伞型锚：通过电动油压泵提拉锚杆，迫使伞型锚锚头张开，并监测压力至预定锚固力。

第五步：设备撤除、回填土料

(9)设备撤除、回填土料：松开、撤出顶端锁定装置，撤除千斤顶及支架，击入式伞型锚施工完成。对于锚固点坡面上开挖ABCA，施工完成后承压板底部存在缺口，根据现场实际情况，可采用土石料回填，如图3(c)所示BCD部分。

第六步：伞型锚边坡加固完成

按第三、第四、第五步骤，逐步完成所有伞型锚边坡锚固工作。

Claims (3)

1.一种用于边坡治理设备的导向支架，其特征在于：包括轨道(1)、安装在轨道(1)上的滑车(2)，轨道(1)的底部安装有定位卡(4)，顶部安装有定向轮(8)，轨道(1)上安装有水平泡(6)，轨道(1)上还固定有手摇卷扬装置(9)，滑车(2)上端与钢索(7)的一端连接，钢索(7)的另一端卷绕定向轮(8)后与手摇卷扬装置(9)连接，轨道(1)前端安装有前支撑脚(5)，背面左、右两侧通过支撑脚铰链件(10)分别安装左后支撑脚(12)和右后支撑脚(13)。

2.如权利要求1所述的用于边坡治理设备的导向支架，其特征在于：滑车(2)用于承载便携打桩设备，滑车(2)的底部安装有滑轮(3)，滑轮(3)沿着轨道(1)滑动从而实现滑车(2)在轨道(1)上的滑动。

3.如权利要求1所述的用于边坡治理设备的导向支架，其特征在于：左后支撑脚(12)、右后支撑脚(13)上分别装配有紧固螺杆(11)，支撑脚底部分别装配有脚底圆盘(14)，可根据边坡加固锚固方向和地形形态调整长度和开度，使铺设轨道倾斜角度满足便携打桩机打桩方向。