CN205188955U - 一种复合型抗拔桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种复合型抗拔桩,包括桩体及设置在所述桩体内的钢绞线及注浆管,所述桩体的底部及顶部分别设置有承压板,所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚,所述桩体的顶部还设置有支撑装置,所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置,所述桩体内部还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋，本实用新型实施例结构简单、使用更加安全稳定。

Description

一种复合型抗拔桩

技术领域

本实用新型涉及抗拔桩领域，尤其涉及一种复合型抗拔桩。

背景技术

是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩，抗拔桩广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建(构)筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、使用更加安全稳定的复合型抗拔桩。

所述复合型抗拔桩,包括桩体及设置在所述桩体内的钢绞线及注浆管,所述桩体的底部及顶部分别设置有承压板,所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚,所述桩体的顶部还设置有支撑装置,所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置,所述桩体内部还还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋。

所述桩体内钢绞线在定位钢筋设置处分别设置有钢套管。

所述桩体内设置有四组钢绞线及三组注浆管。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例复合型抗拔桩结构简单、使用更加安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例复合型抗拔桩,包括桩体及设置在所述桩体内的钢绞线1及注浆管2,所述桩体的底部及顶部分别设置有承压板3,所述承压板3上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚4,所述桩体的顶部还设置有支撑装置5,所述支撑装置5与上部承压板间还设置有张紧装置6,所述桩体内部还还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋7，桩体内钢绞线在定位钢筋设置处分别设置有钢套管8，桩体内设置有N组钢绞线及N组注浆管。

具体工艺方法

1、钻孔

(1)钻机的选择及钻进方法

采用循环钻机。该钻机的特点是自行步履，移动跳打比较方便，自打自灌，占地面积小，效率高，机械技术设计性能完全能够满足复合抗拔桩的技术要求。

(2)埋设护筒与设备安装

为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用全站仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。护筒采用4mm钢板卷制，内径为Φ900mm，高度1.5～2.0m。钻机就位时，要求钻尖与控制十字线交点重合。

设备安装时，做到平整，稳固，使钻杆、钻尖与桩位点三点一线，以保证钻孔垂直度。

(3)泥浆参数的控制

泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。

(4)成孔钻进中,除采用优质泥浆护壁外，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。

①在任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢绞线笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔；

②加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。

③钻机钻进及清孔作业

2、钢绞线笼制作

(1)制笼采用12-7Φ15.2钢绞线，钢绞线穿D20钢套管，钢管焊接在加强钢筋箍上，达到固定、成型的作用。

(2)钢绞线笼制作误差应符合下列规定：

主筋间距：±10mm；

钢绞线笼直径偏差：±10mm；

箍筋间距偏差：±20mm；

钢绞线笼总长偏差：±100mm；

(3)制作钢绞线笼应注意：

底层设置20mm厚法兰盘；

加强箍筋与钢管点焊时，不得烧伤钢管；

(4)将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，为钢绞线笼吊装做好准备。

3、钢绞线笼的吊装

(1)钢绞线笼起吊后，应保持其平衡。首先对准孔口，徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后，方可进行。

(2)在钢绞线笼安放时，必须保证整个钢绞线笼质量和保护层厚度。

(3)保护层采用圆饼形预制砼垫块，用钢筋头穿过垫块，采用点焊方式固定在钢筋笼四周。

(4)当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢绞线笼的下沉和上浮情况，从而达到设计要求。

4、灌注砼

(1)灌注前，检查砼的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度进行分析比较，保证孔底沉渣不大于50mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后，应立即灌注砼，间隔时间不得大于30分钟，同时如实填写记录。

(2)为了保证砼的质量，砼首批灌注量必须满足导管底端能够埋入砼面以下0.8-1.2m。

(3)随着水下砼的上升，根据测绳读数和导管长度，要适当提长和拆卸导管，确保导管底端埋入砼面的深度为2-3m左右，严禁把导管提出水下砼面。

(4)提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉。

(5)水下砼的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采取有效措施。

(6)灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数应控制在>1.0。

(7)为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必须控制好最后一次砼的灌注，浇筑高度应高于桩顶标高0.5米作为保护层，以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值。

5、注浆

因桩复合型抗拔桩主要依靠桩的侧摩阻力提供抗拔力，该施工工艺桩身砼与孔壁之间不可避免的存留部分泥皮，影响了桩身的摩阻力，成桩后对桩周进行注浆加固，注浆可有效提升桩身摩阻力达30％以上，为此增加一定根数的注浆管，成桩后对桩周进行注浆，注浆管安装见图。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种复合型抗拔桩,其特征在于，包括桩体及设置在所述桩体内的钢绞线及注浆管，所述桩体的底部及顶部分别设置有承压板，所述承压板上分别设置有用于固定钢绞线的挤压锚，所述桩体的顶部还设置有支撑装置，所述支撑装置与上部承压板间还设置有张紧装置，所述桩体内部还还设置有多条用于固定钢绞线及注浆管的定位钢筋。

2.如权利要求1所述的复合型抗拔桩，其特征在于，所述桩体内钢绞线在定位钢筋设置处分别设置有钢套管。

3.如权利要求1所述的复合型抗拔桩，其特征在于，所述桩体内设置有N组钢绞线及N组注浆管。