CN205188620U - 一种用于布料加工的高给液机 - Google Patents

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杨勇
杨洪春
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Abstract

本实用新型公开了一种用于布料加工的高给液机,包括水平设置的机架,在所述机架内部设有用于布料传送和导向的主动辊以及多根从动辊,机架内部设有刮液装置,刮液装置包括对称设置在机架两侧的第一气缸,靠近所述第一气缸伸缩端的一端对称设有第一支座和第二支座,沿第一支座长度方向开设有凹槽,凹槽中设有能充气的气囊,在第一支座设有用于包裹气囊的不锈钢板,且第一支座和第二支座结构完全相同,其中第一支座与第一气缸伸缩端连接,第二支座与机架固定,第一支座和第二支座上的不锈钢板之间形成刮液间隙;本实用新型不仅结构紧凑,成本低,操作简单,容易控制布料的带液量,该设备工作效率高,使用寿命长,大大提高产品的质量。

Description

一种用于布料加工的高给液机
技术领域
本实用新型涉及布料加工,具体的说是一种用于布料加工的高给液机。
背景技术
目前随着化工企业的快速发展,尤其是纺织业的产品成为生活中的必需品,但是对于纯棉、涤棉混纺织物进行前处理加工浸渍碱、氧溶液时,现有的设备仍然存在缺陷,目前采用最普遍的是利用橡胶辊之间的间隙控制布料的带液量,但是对于布料带液量依旧难以控制,并且带液量少,橡胶辊表面容易产生污渍,破坏布料的平整性,造成低质量的布料,并且橡胶辊之间的间隙误差较大,精度低,增加成本,工作效率低,成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种用于布料加工的高给液机,不仅结构紧凑,成本低,操作简单,容易控制布料的带液量,并且布料的带液量高,表面平整,该设备工作效率高,使用寿命长,大大提高产品的质量。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种用于布料加工的高给液机,包括水平设置的机架,在所述机架内部设有用于布料传送和导向的主动辊以及多根从动辊,机架内部设有刮液装置,刮液装置包括对称设置在机架两侧的第一气缸,靠近所述第一气缸伸缩端的一端对称设有第一支座和第二支座,沿第一支座长度方向开设有凹槽,凹槽中设有能充气的气囊,在第一支座设有用于包裹气囊的不锈钢板,且第一支座和第二支座结构完全相同,其中第一支座与第一气缸伸缩端连接,第二支座与机架固定,第一支座和第二支座上的不锈钢板之间形成刮液间隙。
这样,通过本实用新型的技术方案,通过对称设置气囊,并且气囊包裹于不锈钢板,在使用过程中向气囊中通入一定压力的气体,使两侧的不锈钢之间形成刮液间隙,能通过气囊中的压力变化来控制布料的带液量,并且不锈钢表面光滑平整,使布料表面平整,气囊中的各处受力均匀,从而使不锈钢板沿长度方向的刮液间隙大小均匀,精度高,布料布料表面的带液分布均匀,提高产品质量,并且该设备结构紧凑,成本低,操作简单,使用寿命长。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
前述的用于布料加工的高给液机,凹槽的开口方向为水平方向,气囊局部凸出于凹槽,第一支座的上下两端均设有用于固定不锈钢板的压板,通过压板固定不锈钢板,结构简单,操作方便。
前述的用于布料加工的高给液机,不锈钢板的厚度为0.2mm-2.5mm。
前述的用于布料加工的高给液机,在机架位于刮液装置的下方设有给液装置,给液装置包括水平设置的给液槽,给液槽中设有从动辊,在机架一侧位于给液槽上方设有用于向给液槽加入液体的进液管,设置给液装置,提高该设备的功能,增加使用范围,提高竞争力。
前述的用于布料加工的高给液机,给液槽通过转轴与机架连接,在给液槽下方设有清洁槽,在机架设有第二气缸,第二气缸的伸缩端通过连杆与给液槽连接,其中当第二气缸伸缩臂处于伸长状态时,给液槽处于翻转状态,且给液槽的开口向下,清洁槽下端开设有出口,这样方便清洗给液槽,只需操作第二气缸将给液槽处于翻转状态,将液体倒入清洁槽中并且排除,结构简单,操作方便,提高工作效率。
前述的用于布料加工的高给液机,在刮液装置与给液装置之间设有导液板,这样能防止液体溢出,节约材料,降低成本,保护周围环境。
前述的用于布料加工的高给液机,气囊中的压力为0.1-0.3Mpa。
本实用新型的有益效果是:通过对称设置气囊,并且气囊包裹于不锈钢板,在使用过程中向气囊中通入一定压力的气体,使两侧的不锈钢之间形成刮液间隙,能通过气囊中的压力变化来控制布料的带液量,并且不锈钢表面光滑平整,使布料表面平整,气囊中的各处受力均匀,从而使不锈钢板沿长度方向的刮液间隙大小均匀,精度高,布料布料表面的带液分布均匀,提高产品质量,并且该设备结构紧凑,成本低,操作简单,使用寿命长;
设置给液装置,提高该设备的功能,增加使用范围,提高竞争力,只需操作第二气缸将给液槽处于翻转状态,将液体倒入清洁槽中并且排除,结构简单,操作方便,提高工作效率,设有导液板,这样能防止液体溢出,节约材料,降低成本,保护周围环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A的局部放大示意图;
其中:1-机架,2-主动辊,3-从动辊,4-第一气缸,5-第一支座,6-第二支座,7-凹槽,8-气囊,9-不锈钢板,10-压板,11-给液槽,12-进液管,13-第二气缸,14-连杆,15-清洁槽,16-出口,17-导液板。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种用于布料加工的高给液机,包括水平设置的机架1,在机架1内部设有用于布料传送和导向的主动辊2以及多根从动辊3,机架1内部设有刮液装置,刮液装置包括对称设置在机架1两侧的第一气缸4,靠近第一气缸4伸缩端的一端对称设有第一支座5和第二支座6,沿第一支座5长度方向开设有凹槽7,凹槽7中设有能充气的气囊8,在第一支座5设有用于包裹气囊8的不锈钢板9,且第一支座5和第二支座6结构完全相同,其中第一支座5与第一气缸4伸缩端连接,第二支座6与机架1固定,第一支座5和第二支座6上的不锈钢板9之间形成刮液间隙;
凹槽7的开口方向为水平方向,气囊8局部凸出于凹槽7,第一支座5的上下两端均设有用于固定不锈钢板9的压板10;不锈钢板9的厚度为0.2mm;在机架1位于刮液装置的下方设有给液装置,给液装置包括水平设置的给液槽11,给液槽11中设有从动辊3,在机架1一侧位于给液槽11上方设有用于向给液槽11加入液体的进液管12,设置给液装置,提高该设备的功能,增加使用范围,提高竞争力;给液槽11通过转轴与机架1连接,在给液槽11下方设有清洁槽15,在机架1设有第二气缸13,第二气缸13的伸缩端通过连杆14与给液槽11连接,其中当第二气缸13伸缩臂处于伸长状态时,给液槽11处于翻转状态,且给液槽11的开口向下,清洁槽15下端开设有出口16;在刮液装置与给液装置之间设有导液板17,这样能防止液体溢出,节约材料,降低成本,保护周围环境。
本实施例的工作过程:先向给液槽中加入用于布料加工的液体,液体体积为给液槽容积的三分之二,然后将布料利用从动辊导向,并且控制主动辊的转速为100-120r/min,然后向气囊打入带一定压力的气体,压力为0.1-0.3Mpa,不锈钢板选用厚度在0.2mm-2.5mm,然后开始对布料进行上液和刮液工艺。
这样通过本实用新型的技术方案,该设备不仅结构紧凑,成本低,操作简单,容易控制布料的带液量,并且布料的带液量高,表面平整,该设备工作效率高,使用寿命长,大大提高产品的质量。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于布料加工的高给液机,包括水平设置的机架(1),在所述机架(1)内部设有用于布料传送和导向的主动辊(2)以及多根从动辊(3),其特征在于:所述机架(1)内部设有刮液装置,所述刮液装置包括对称设置在机架(1)两侧的第一气缸(4),靠近所述第一气缸(4)伸缩端的一端对称设有第一支座(5)和第二支座(6),沿所述第一支座(5)长度方向开设有凹槽(7),所述凹槽(7)中设有能充气的气囊(8),在所述第一支座(5)设有用于包裹气囊(8)的不锈钢板(9),且所述第一支座(5)和第二支座(6)结构完全相同,其中第一支座(5)与第一气缸(4)伸缩端连接,第二支座(6)与机架(1)固定,所述第一支座(5)和第二支座(6)上的不锈钢板(9)之间形成刮液间隙。
2.根据权利要求1所述的用于布料加工的高给液机,其特征在于:所述凹槽(7)的开口方向为水平方向,所述气囊(8)局部凸出于凹槽(7),所述第一支座(5)的上下两端均设有用于固定不锈钢板(9)的压板(10)。
3.根据权利要求1或2所述的用于布料加工的高给液机,其特征在于:所述不锈钢板(9)的厚度为0.2mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的用于布料加工的高给液机,其特征在于:在所述机架(1)位于刮液装置的下方设有给液装置,所述给液装置包括水平设置的给液槽(11),所述给液槽(11)中设有从动辊(3),在所述机架(1)一侧位于给液槽(11)上方设有用于向给液槽(11)加入液体的进液管(12)。
5.根据权利要求4所述的用于布料加工的高给液机,其特征在于:所述给液槽(11)通过转轴与机架(1)连接,在所述给液槽(11)下方设有清洁槽(15),在所述机架(1)设有第二气缸(13),所述第二气缸(13)的伸缩端通过连杆(14)与给液槽(11)连接,其中当第二气缸(13)伸缩臂处于伸长状态时,给液槽(11)处于翻转状态,且给液槽(11)的开口向下,所述清洁槽(15)下端开设有出口(16)。
6.根据权利要求4所述的用于布料加工的高给液机,其特征在于:在所述刮液装置与给液装置之间设有导液板(17)。
7.根据权利要求1所述的用于布料加工的高给液机,其特征在于:所述气囊(8)中的压力为0.1-0.3Mpa。
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CN108589118A (zh) * 2018-03-23 2018-09-28 宁波雯泽纺织品有限公司 纺织品初清洁装置

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