CN205188519U - 一种落筒小车以及具备该落筒小车的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落筒小车以及具备该落筒小车的纺纱机，属于纺纱机械技术领域。所述纺纱机包括多个牵伸系统（2）、落筒小车（4）、和筒纱放置部（17），所述落筒小车（4）包括壳体（11），所述壳体（11）包括左右两块平行布置的墙板（16），所述左右两块墙板（16）之间形成能够使筒纱（18）通过的落纱通道（30），所述墙板（16）底部设置有拱形通道（31），所述壳体（11）架设于筒纱放置部（17）上。本实用新型一种落筒小车以及具备该落筒小车的纺纱机，它缩小了纺纱机进深方向长度，提高了落筒小车行走的平稳性，方便了作业员的维护作业。

Description

一种落筒小车以及具备该落筒小车的纺纱机

技术领域

本实用新型涉及一种落筒小车以及具备该落筒小车的纺纱机，属于纺纱机械技术领域。

背景技术

以往的纺纱机具有多个纺纱单元、将多个纺纱单元分别一起支撑的多个单元框架、和能够沿着多个单元框架移动的落筒小车。多个纺纱单元对纤维束加捻而生成细纱，将所生成的细纱卷绕而生成卷装。多个纺纱单元沿第1方向排列配置。在单元框架上，沿着第1方向配置有将落纱台车沿第1方向导引的导引轨道及用于放置卷装的卷装载置部。在以往的纺纱机中，落纱台车通常有两种布置形式，即落纱台车布置于卷装载置部的内侧或外侧。

申请号为200510006784.X的发明专利公开了一种纺纱机械，其落纱台车设置于筒纱卷装载置部内侧，这种布置形式落纱台车行走轨道与摇架纱筒靠太近并且轨道宽度窄在正常工作时稳定性差，当作业者对纺纱单元进行维护等作业时，落纱台车无法在行走通道内正常行走，并且作业者进入落纱台车导引轨道上进行作业，以面向纺纱单元，在进入这样的场所中作业的情况下，作业者容易出现手碰到纺纱单元的情况，从而会妨碍与维护对象不同的纺纱单元的纺纱动作。

申请号为201120330297.X的实用新型专利公开了一种纺纱机械，其将落纱台车设置于卷装载置部的外侧，从而克服了上述专利中存在的问题。但是采用这种布置方式时，增加了纺纱机进深方向的长度，并且落纱台车重心不稳，其行走平稳性差，需要额外增加棒状部件来提高其稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种落筒小车以及具备该落筒小车的纺纱机，落筒小车行走采用双轨道，墙板底部设置有拱形通道，提高了落筒小车行走和落管夹管的平稳性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种落筒小车，它包括壳体，所述壳体包括左右两块平行布置的墙板，所述左右两块墙板之间形成能够使筒纱通过的落纱通道，所述墙板底部设置有拱形通道。

所述壳体内侧底部设置有落纱装置，所述落纱装置包括气缸和接纱板，所述接纱板与壳体相铰接，所述气缸的缸体端与壳体相铰接，所述气缸的活塞杆端与接纱板相铰接。

所述壳体内侧上部设置有拨纱杆。

所述壳体内侧中部设置有下摇架打开臂。

所述筒纱放置部上设置有放纱槽，所述放纱槽位于拱形通道正下方。

所述放纱槽后侧设置有导向槽，所述导向槽内设置有坦克链。

一种纺纱机，它包括多个牵伸系统、落筒小车、和筒纱放置部，所述落筒小车包括壳体，所述壳体包括左右两块平行布置的墙板，所述左右两块墙板之间形成能够使筒纱通过的落纱通道，所述墙板底部设置有拱形通道，所述壳体架设于筒纱放置部上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种落筒小车以及具备该落筒小车的纺纱机，落筒小车行走采用双轨道，墙板底部设置有拱形通道，提高了落筒小车行走和落管夹管的平稳性，缩小了纺纱机进深方向长度，方便了作业员的维护作业。

附图说明

图1为具备本实用新型一种落筒小车的纺纱机的结构示意图。

图2为具备本实用新型一种落筒小车的纺纱机的侧视图。

图3为本实用新型一种落筒小车从卷取装置取出满卷卷装的状态示意图。

图4为本实用新型一种落筒小车捕捉纱线并引导到空的纸管上的状态示意图。

图5为本实用新型一种落筒小车将空的纸管安放到被动摇臂上的状态示意图。

图6为本实用新型一种落筒小车的行走路线与动力供给路线的示意图。

图7为具备本实用新型一种落筒小车的纺纱机的局部主视图。

其中：

纺纱机1

牵伸系统2

车头3

落筒小车4

车尾箱5

纺锭6

输出罗拉7

输出皮辊8

上蜡装置9

纱线10

壳体11

纸管12

下摇架装置组13

夹管装置14

下摇架打开臂15

墙板16

筒纱放置部17

筒纱18

接纱板19

坦克链20

落筒小吸嘴21

摇动臂22

摩擦滚轮23

被动摇臂24

小车行走面25

导向槽26

放纱槽27

拨纱杆28

气缸29

落纱通道30

拱形通道31。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图7所示，本实施例中的一种纺纱机，它包括多个牵伸系统2、落筒小车4、下摇架装置组13和筒纱放置部17；

所述牵伸系统2包括纺锭6、输出罗拉7、输出皮辊8和上蜡装置9；

所述落筒小车4包括壳体11，所述壳体11包括左右两块平行布置的墙板16，所述左右两块墙板16之间形成能够使筒纱18通过的落纱通道30，所述墙板16底部设置有拱形通道31，所述壳体11架设于筒纱放置部17上；

所述壳体11内侧底部设置有落纱装置，所述落纱装置包括气缸29和接纱板19，所述接纱板19与壳体11相铰接，所述气缸29的缸体端与壳体11相铰接，所述气缸29的活塞杆端与接纱板19相铰接；

所述壳体11内侧上部设置有拨纱杆28，所述拨纱杆28能够将纱线拨离储纱装置，从而停止储纱，减少了以往必须在每个储纱器上设置的拨纱元件，降低了设备成本；

所述下摇架装置组13包括被动摇臂24和摩擦滚轮23，所述摩擦滚轮23设置于被动摇臂24一侧，所述卷绕纱线用的纸管12安装于被动摇臂24上；

所述壳体11内侧中部设置有下摇架打开臂15，所述下摇架打开臂15能够打开纺纱机的下摇架装置组13，从而使得下摇架装置组13上的筒纱18松开，被落纱装置周转至筒纱放置部17；

所述筒纱放置部17上设置有放纱槽27和导向槽26，所述放纱槽27位于拱形通道31正下方，所述导向槽26位于放纱槽27内侧，所述导向槽26内设置有坦克链20；

所述壳体11上还设置有落筒小吸嘴21和摇动臂22。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种落筒小车，其特征在于：它包括壳体（11），所述壳体（11）包括左右两块平行布置的墙板（16），所述左右两块墙板（16）之间形成能够使筒纱（18）通过的落纱通道（30），所述墙板（16）底部设置有拱形通道（31）。

2.根据权利要求1所述的一种落筒小车，其特征在于：所述壳体（11）内侧底部设置有落纱装置，所述落纱装置包括气缸（29）和接纱板（19），所述接纱板（19）与壳体（11）相铰接，所述气缸（29）的缸体端与壳体（11）相铰接，所述气缸（29）的活塞杆端与接纱板（19）相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种落筒小车，其特征在于：所述壳体（11）内侧上部设置有拨纱杆（28）。

4.根据权利要求1所述的一种落筒小车，其特征在于：所述壳体（11）内侧中部设置有下摇架打开臂（15）。

5.根据权利要求1所述的一种落筒小车，其特征在于：所述筒纱放置部（17）上设置有放纱槽（27），所述放纱槽（27）位于拱形通道（31）正下方。

6.根据权利要求5所述的一种落筒小车，其特征在于：所述放纱槽（27）后侧设置有导向槽（26），所述导向槽（26）内设置有坦克链（20）。

7.一种纺纱机，其特征在于：它包括多个牵伸系统（2）、落筒小车（4）、和筒纱放置部（17），所述落筒小车（4）包括壳体（11），所述壳体（11）包括左右两块平行布置的墙板（16），所述左右两块墙板（16）之间形成能够使筒纱（18）通过的落纱通道（30），所述墙板（16）底部设置有拱形通道（31），所述壳体（11）架设于筒纱放置部（17）上。

8.根据权利要求7所述的一种纺纱机，其特征在于：所述壳体（11）内侧底部设置有落纱装置，所述落纱装置包括气缸（29）和接纱板（19），所述接纱板（19）与壳体（11）相铰接，所述气缸（29）的缸体端与壳体（11）相铰接，所述气缸（29）的活塞杆端与接纱板（19）相铰接。

9.根据权利要求7所述的一种纺纱机，其特征在于：所述壳体（11）内侧上部设置有拨纱杆（28）。

10.根据权利要求7所述的一种纺纱机，其特征在于：所述筒纱放置部（17）上设置有放纱槽（27），所述放纱槽（27）位于拱形通道（31）正下方，所述放纱槽（27）后侧设置有导向槽（26），所述导向槽（26）内设置有坦克链（20）。