CN205186567U - 水泥包装装置 - Google Patents

Abstract

水泥包装装置，包括给料机构、出灰机构、关闭机构、称重机构及掉袋控制机构，给料机构的一侧设置有称重机构，给料机构的下端设置有出灰机构，出灰机构的一侧设置有掉袋控制机构，掉袋控制机构的下端设置有关闭机构；气化箱的侧面上设置有充气盘，充气盘的入气口通入压缩空气，使得被气化的物料在气化箱内有足够的压力被送入出灰口，提升了出灰机构的出灰速度，提升了工作效率；水泥包装装置上设置有称重机构，称重机构可调节给料机构排出的物料量，让装置的产量调节灵活性较强，比较适合小规模的袋装水泥的生成，提高了装置的经济效益。

Description

水泥包装装置

技术领域

本实用新型涉及水泥包装加工领域，尤其是一种水泥包装装置。

背景技术

随着工业的快速发展，水泥业也得到了高速的发展，在水泥生产工艺中需要用到水泥包装装置，常用的水泥包装过程中，需要在特定的过程中关闭装置以完成正常的水泥包装，常用到的水泥包装装置采用的闸板关闭方式，物料中的硬颗粒一旦卡入闸板槽内，闸板无法关闭，在多次通过外力使闸板复位后，密封受到损坏而造成严重的泄漏，使袋重难以控制，还可能损坏装置，不仅浪费资源，增加了生成成本，也降低了工作效率；常用的水泥包装过程中，需要进行出灰，否则将影响工作环境，常用到的水泥包装装置采用的出灰装置为叶轮出灰方式，叶轮由电动机通过皮带拖动，物料在叶轮的作用下灌入包装袋内。由于密封盘根失效，轴套和轴磨损，水泥便通过回转间隙泄漏。如果物料中的硬颗粒或其他杂物塞在叶轮与机壳之间，卡住叶轮，也会导致电动机烧毁事故。由于磨损较快，不得不更换机壳，不仅浪费资源，增加了生成成本，也降低了工作效率。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一种减少环境污染，出灰速度快，采用上下压板的方式关闭阀门，避免大颗粒物料堵塞造成无法关闭，减少损坏装置，提升经济效益及工作效率高的水泥包装装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

水泥包装装置，包括给料机构、出灰机构、关闭机构、称重机构及掉袋控制机构，给料机构的一侧设置有称重机构，给料机构的下端设置有出灰机构，出灰机构与给料机构相连接，出灰机构的一侧设置有掉袋控制机构，掉袋控制机构的下端设置有关闭机构，掉袋控制机构与关闭机构相连接，掉袋控制机构位于称重机构的下端，掉袋控制机构的上端与称重机构相连接，称重机构、掉袋控制机构及关闭机构位于同一侧；

出灰机构，包括充气盘和气化箱，气化箱的一侧设置有充气盘，气化箱的另一侧设置有出灰口，出灰口与气化箱底端一侧相连，充气盘与气化箱的侧面相连，出灰口和充气盘分别位于气化箱的两侧；充气盘上设置有充气盖、入气口、充气板、毛毡及充气板框，充气盘整体呈侧漏斗状，充气盘的一侧设置有充气盖，充气盖向一侧收紧，充气盖的一侧设置有入气口，入气口位于充气盖收紧处的末端，充气盖的另一侧设置有充气板框，入气口和充气板框分别位于充气盖的两侧，充气板框的两端与充气盖紧密相联并形成一整体，充气板框和充气盖之间设置有毛毡和充气板，毛毡设置于充气板上，毛毡位于充气板和充气板框之间，充气板位于毛毡和充气盖之间；

关闭机构，包括橡胶管和撬杠装置，橡胶管的上下两侧设置有压板，橡胶管的上端设置有固定杆，固定杆与橡胶管上侧的压板相连，橡胶管的下端设置有活动杆，活动杆与橡胶管下侧的压板相连；橡胶管的两端设置有过滤网，橡胶管的下方设置有撬杠装置，撬杠装置的一端与活动杆相连，撬杠装置的另一端设置有电磁铁，活动杆和电磁铁分别位于撬杠装置的两端；

进一步的，入气口内通入压缩空气；

其中，橡胶管的一端与气化管相连，橡胶管的另一端与出灰机构中的出灰口相连；

本实用新型的优点在于：

1.充气板的一侧设置有毛毡，毛毡可吸附气化箱内的物料粉尘及过滤掉颗粒较大的物料，减少物料粉尘泄漏到工作环境中，避免造成环境的污染。

2.气化箱的侧面上设置有充气盘，充气盘的入气口通入压缩空气，使得被气化的物料在气化箱内有足够的压力被送入出灰口，提升了出灰机构的出灰速度，提升了工作效率。

3.橡胶管的两端设置有过滤网，过滤网可过滤掉包装机在工作过程中出现的大颗粒物料，避免大颗粒物料堵塞橡胶管造成关闭机构无法正常工作，甚至损坏装置，提高了工作效率。

4.橡胶管上下两侧设置有压板，橡胶管下侧的压板与活动杆相连，活动杆和撬杠装置搭配使用，可轻松实现橡胶管的关闭和开启，避免了常规方式中容易出现颗粒卡住关闭阀门的情况，避免产生关闭机构无法关闭阀门的现象，减少故障的发生，减少了维修次数，降低了成本，提高了工作效率。

5.水泥包装装置上设置有称重机构，称重机构可调节给料机构排出的物料量，让装置的产量调节灵活性较强，比较适合小规模的袋装水泥的生成，提高了装置的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提出的水泥包装装置的结构示意图。

图2是图1中出灰机构的结构示意图。

图3是图2中充气盘的结构示意图。

图4是图1中关闭机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4所示，该水泥包装装置包括给料机构1、出灰机构2、关闭机构3、称重机构4及掉袋控制机构5，给料机构1的一侧设置有称重机构4，给料机构1的下端设置有出灰机构2，出灰机构2与给料机构1相连接，出灰机构2的一侧设置有掉袋控制机构5，掉袋控制机构5的下端设置有关闭机构3，掉袋控制机构5与关闭机构3相连接，掉袋控制机构5位于称重机构4的下端，掉袋控制机构5的上端与称重机构4相连接，称重机构4、掉袋控制机构5及关闭机构3位于同一侧；

出灰机构2包括充气盘1和气化箱2，气化箱2的一侧设置有充气盘1，气化箱2的另一侧设置有出灰口21，出灰口21与气化箱2底端一侧相连，充气盘1与气化箱2的侧面相连，出灰口21和充气盘1分别位于气化箱2的两侧；充气盘1上设置有充气盖11、入气口12、充气板13、毛毡14及充气板框15，充气盘1整体呈侧漏斗状，充气盘1的一侧设置有充气盖11，充气盖11向一侧收紧，充气盖11的一侧设置有入气口12，入气口12位于充气盖11收紧处的末端，充气盖11的另一侧设置有充气板框15，入气口12和充气板框15分别位于充气盖11的两侧，充气板框15的两端与充气盖11紧密相联并形成一整体，充气板框15和充气盖11之间设置有毛毡14和充气板13，毛毡14设置于充气板13上，毛毡14位于充气板13和充气板框15之间，充气板13位于毛毡14和充气盖11之间；

关闭机构3包括橡胶管1和撬杠装置6，橡胶管1的上下两侧设置有压板2，橡胶管1的上端设置有固定杆3，固定杆3与橡胶管1上侧的压板2相连，橡胶管1的下端设置有活动杆4，活动杆4与橡胶管1下侧的压板2相连；橡胶管1的两端设置有过滤网7，橡胶管1的下方设置有撬杠装置6，撬杠装置6的一端与活动杆4相连，撬杠装置6的另一端设置有电磁铁5，活动杆4和电磁铁5分别位于撬杠装置6的两端；

在本实施例中，入气口212内通入压缩空气；

橡胶管31的一端与气化管相连，橡胶管31的另一端与出灰机构2中的出灰口221相连；

充气板的一侧设置有毛毡，毛毡可吸附气化箱内的物料粉尘及过滤掉颗粒较大的物料，减少物料粉尘泄漏到工作环境中，避免造成环境的污染；气化箱的侧面上设置有充气盘，充气盘的入气口通入压缩空气，使得被气化的物料在气化箱内有足够的压力被送入出灰口，提升了出灰机构的出灰速度，提升了工作效率；橡胶管的两端设置有过滤网，过滤网可过滤掉包装机在工作过程中出现的大颗粒物料，避免大颗粒物料堵塞橡胶管造成关闭机构无法正常工作，甚至损坏装置，提高了工作效率；橡胶管上下两侧设置有压板，橡胶管下侧的压板与活动杆相连，活动杆和撬杠装置搭配使用，可轻松实现橡胶管的关闭和开启，避免了常规方式中容易出现颗粒卡住关闭阀门的情况，避免产生关闭机构无法关闭阀门的现象，减少故障的发生，减少了维修次数，降低了成本，提高了工作效率；水泥包装装置上设置有称重机构，称重机构可调节给料机构排出的物料量，让装置的产量调节灵活性较强，比较适合小规模的袋装水泥的生成，提高了装置的经济效益；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.水泥包装装置，包括给料机构(1)、出灰机构(2)、关闭机构(3)、称重机构(4)及掉袋控制机构(5)，其特征在于，给料机构(1)的一侧设置有称重机构(4)，给料机构(1)的下端设置有出灰机构(2)，出灰机构(2)与给料机构(1)相连接，出灰机构(2)的一侧设置有掉袋控制机构(5)，掉袋控制机构(5)的下端设置有关闭机构(3)，掉袋控制机构(5)与关闭机构(3)相连接，掉袋控制机构(5)位于称重机构(4)的下端，掉袋控制机构(5)的上端与称重机构(4)相连接，称重机构(4)、掉袋控制机构(5)及关闭机构(3)位于同一侧；

出灰机构(2)，包括充气盘(21)和气化箱(22)，气化箱(22)的一侧设置有充气盘(21)，气化箱(22)的另一侧设置有出灰口(221)，出灰口(221)与气化箱(22)底端一侧相连，充气盘(21)与气化箱(22)的侧面相连，出灰口(221)和充气盘(21)分别位于气化箱(22)的两侧；充气盘(21)上设置有充气盖(211)、入气口(212)、充气板(213)、毛毡(214)及充气板框(215)，充气盘(21)整体呈侧漏斗状，充气盘(21)的一侧设置有充气盖(211)，充气盖(211)向一侧收紧，充气盖(211)的一侧设置有入气口(212)，入气口(212)位于充气盖(211)收紧处的末端，充气盖(211)的另一侧设置有充气板框(215)，入气口(212)和充气板框(215)分别位于充气盖(211)的两侧，充气板框(215)的两端与充气盖(211)紧密相联并形成一整体，充气板框(215)和充气盖(211)之间设置有毛毡(214)和充气板(213)，毛毡(214)设置于充气板(213)上，毛毡(214)位于充气板(213)和充气板框(215)之间，充气板(213)位于毛毡(214)和充气盖(211)之间；

关闭机构(3)，包括橡胶管(31)和撬杠装置(36)，橡胶管(31)的上下两侧设置有压板(32)，橡胶管(31)的上端设置有固定杆(33)，固定杆(33)与橡胶管(31)上侧的压板(32)相连，橡胶管(31)的下端设置有活动杆(34)，活动杆(34)与橡胶管(31)下侧的压板(32)相连；橡胶管(31)的两端设置有过滤网(37)，橡胶管(31)的下方设置有撬杠装置(36)，撬杠装置(36)的一端与活动杆(34)相连，撬杠装置(36)的另一端设置有电磁铁(35)，活动杆(34)和电磁铁(35)分别位于撬杠装置(36)的两端。

2.根据权利要求1所述的水泥包装装置，其特征在于，入气口(212)内通入压缩空气。

3.根据权利要求1所述的水泥包装装置，其特征在于，橡胶管(31)的一端与气化管相连，橡胶管(31)的另一端与出灰机构(2)中的出灰口(221)相连。