一种异形艺术品的硅胶制备模具
技术领域
本实用新型涉及异形艺术品的制备模具。
背景技术
如图1所示为常见异形艺术品10,由于其形状不规则,逐个制备费时费力,效率低下,成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效、低成本地制备异形艺术品的硅胶制备模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种异形艺术品的硅胶制备模具,包括硅胶模具一、完全承托硅胶模具一的石膏模具一、硅胶模具二、完全承托硅胶模具二的石膏模具二;硅胶模具一包括内壁与异形艺术品的一半外形适配且具有开口的模具主体一、沿所述模具主体一开口边缘一体成型的封边一,所述封边一与模具主体一内壁相连的面设有多个定位孔,所述模具主体一开口及封边一设有一缺口一;硅胶模具二包括内壁与异形艺术品的另一半外形适配且具有开口的模具主体二、沿所述模具主体二开口边缘一体成型的封边二,所述封边二与模具主体二内壁相连的面设有多个与所述定位孔一一对应的定位块,所述模具主体二开口及封边二设有一与所述缺口一对应的缺口二;所述模具主体一与模具主体二开口相对地贴合,封边一与封边二相贴且定位孔与定位块一一嵌合,模具主体一与模具主体二内壁构成与所述异形艺术品外形适配的空腔,缺口一和缺口二相互贴合并构成可供浆料灌进所述空腔的灌浆通道。
优选地,所述封边一平行于模具主体一开口所在面,所述封边二平行于模具主体二开口所在面。
优选地,所述石膏模具一适配承托所述模具主体一外壁及封边一与所述外壁相连的面,所述石膏模具二适配承托所述模具主体二外壁及封边二与所述外壁相连的面。
本实用新型异形艺术品的硅胶制备模具的硅胶模具一和硅胶模具二开口相对地合并时形成与异形艺术品形状适配的空腔,由于硅胶模具一和硅胶模具二由硅胶制成材质软难以定型,本硅胶制备模具还提供承托所述硅胶模具一和硅胶模具二的石膏模具一和石膏模具二,石膏模具一和石膏模具二有利于硅胶模具一和硅胶模具二合上后的定型以及密封,有利于浆料倒入所述空腔后摇晃,保证浆料顺利铺满空腔内壁,凝固后打开石膏模具一和石膏模具二和揭下硅胶模具一和硅胶模具二即可获得所需异形艺术品,制备效率高,而且所需浆料少,只需能够铺满内壁的量即可,且硅胶模具能够重复利用,节省材料,降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步地详细说明:
图1为异形艺术品的立体图。
图2为硅胶模具一和硅胶模具二装配前的立体图。
图3为本实用新型异形艺术品的硅胶制备模具的剖视图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型异形艺术品的硅胶制备模具包括硅胶模具一20、完全承托硅胶模具一20的石膏模具一30、硅胶模具二40、完全承托硅胶模具二40的石膏模具二50。
所述硅胶模具一20包括内壁与异形艺术品10的一半外形适配且具有开口的模具主体一201、沿所述模具主体一201开口边缘一体成型的封边一204,所述封边一204平行于模具主体一201开口所在面,所述封边一204与模具主体一201内壁相连的面设有多个定位孔202,所述模具主体一201开口及封边一204设有一缺口一203。所述石膏模具一30适配承托所述模具主体一201外壁及封边一204与所述外壁相连的面。
与硅胶模具一20类似,硅胶模具二40同样包括内壁与异形艺术品10的另一半外形适配且具有开口的模具主体二401、沿所述模具主体二401开口边缘一体成型的封边二404,所述封边二404平行于模具主体二401开口所在面,所述封边二404与模具主体二401内壁相连的面设有多个与所述定位孔202一一对应的定位块402,所述模具主体二401开口及封边二404设有一与所述缺口一203对应的缺口二403;所述石膏模具二50适配承托所述模具主体二401外壁及封边二404与所述外壁相连的面。
如图3所示,所述模具主体一201与模具主体二401开口相对地贴合,封边一204与封边二404相贴且定位孔202与定位块402一一嵌合,模具主体一201与模具主体二401内壁构成与所述异形艺术品10外形适配的空腔,缺口一203和缺口二403相互贴合并构成可供浆料灌进所述空腔的灌浆通道60。制备异形艺术品时,将浆料从灌浆通道60灌入空腔后封闭灌浆通道60,然后压紧石膏模具一30和石膏模具二50并晃动整个硅胶制备模具,使浆料铺满整个空腔内壁直至其凝固,然后打开石膏模具一30和石膏模具二50并揭下硅胶模具一20和硅胶模具二40,获得所需异形艺术品。