CN205183593U - 一种接地引下线弯制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接地引下线弯制器，包括液压动力装置、顶块及工件夹具，所述顶块与液压动力装置内部的液压缸固定，所述工件夹具固定在液压动力装置的侧壁上，在工件夹具上设置有工件摆放孔槽，所述工件摆放孔槽的长度方向与所述液压缸的轴线方向相垂直，在工件摆放孔槽处设置有用于固定工件的顶丝。工件摆放孔槽用于放置工件（接地引下线），通过顶丝将工件顶紧，通过驱动液压动力装置使液压缸顶升，进而带动顶块对工件进行挤压产生弯曲变形，本实用新型能够提供较大的折弯力矩，能够对工件任意角度弯制，折弯方向易于控制，操作简单且外观效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电线路工程铁塔施工设备领域，具体涉及一种接地引下线弯制器。
背景技术
铁塔基础接地引下线多采用Φ10mm-Φ12mm钢筋将铁塔与基础附近埋设的接地桩连接，由于铁塔基础保护帽外形尺寸没有严格要求，接地引下线需贴服于铁塔基础保护帽表面，进行现场实际测量弯制，此项施工工艺验收要求较高，现有技术中，此工艺多采用现场手工制作，且没有适用的工具，使得现场制作折弯力矩大，弯弧角度大，折弯方向难于控制，外形尺寸偏差大且外观效果不理想。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种接地引下线弯制器，该弯制器能够提供较大的折弯力矩，成型后的弯弧尺寸小，能够任意角度弯制，折弯方向易于控制，操作简单且外观效果好。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种接地引下线弯制器，包括液压动力装置、顶块及工件夹具，所述顶块与液压动力装置内部的液压缸固定，所述工件夹具固定在液压动力装置的侧壁上，在工件夹具上设置有工件摆放孔槽，所述工件摆放孔槽的长度方向与所述液压缸的轴线方向相垂直，在工件摆放孔槽处设置有用于固定工件的顶丝。
进一步的，所述顶块的中部设置有一滚轮，所述滚轮的轴线与所述液压缸的轴线相垂直，滚轮与顶块转动连接。
进一步的，所述顶块的中部为一开口槽，所述滚轮位于开口槽内，在开口槽的侧壁上设置有轴孔，滚轮两端为与轴孔间隙配合的转轴。
进一步的，所述顶块上设置有一导向槽，所述导向槽位于滚轮的一侧，所述导向槽的轴线方向与工件摆放孔槽的长度方向一致。
进一步的，所述工件夹具通过螺栓及紧固螺母与液压动力装置固定，所述工件夹具与液压动力装置之间设置有用于调节工件夹具与顶块之间的间隙值的调整垫，所述调整垫套设在螺栓上。
进一步的，所述调整垫的厚度为12-14mm。
本实用新型一种接地引下线弯制器，具有以下有益效果：
1、该弯制器包括液压动力装置、顶块及工件夹具，工件夹具内的工件摆放孔槽用于放置工件（接地引下线），通过工件顶丝将工件顶紧，顶块与液压动力装置内的液压缸固定连接，通过驱动液压动力装置使液压缸顶升，进而带动顶块对工件进行挤压产生弯曲变形，能够提供较大的折弯力矩，任意角度弯制，折弯方向易于控制，操作简单且外观效果好；
2、在顶块上设置有滚轮，通过滚轮滚动挤压工件，挤压变形小，从而保护工件表面；
3、在顶块上设置有导向槽，顶块顶升时通过导向槽定位移动，克服液压缸的径向受力，起到保护液压缸的作用；
4、工件夹具通过螺栓及紧固螺母与液压动力装置固定，工件夹具与液压动力装置之间设置有调整垫，通过调整垫可以调节顶块与工件夹具之间的间隙，以满足工件的不同弯弧要求。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种接地引下线弯制器的结构示意图；
图2是图1的右视示意图。
图中：1-液压动力装置；2-顶块；3-工件夹具；4-液压缸；5-工件摆放孔槽；6-顶丝；7-滚轮；8-导向槽；9-螺栓；10-紧固螺母；11-调整垫。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种接地引下线弯制器，包括液压动力装置1、顶块2及工件夹具3，顶块2与液压动力装置1内部的液压缸4固定，工件夹具3固定在液压动力装置1的侧壁上，在工件夹具3上设置有工件摆放孔槽5，工件摆放孔槽5的长度方向与液压缸4的轴线方向相垂直，在工件摆放孔槽5处设置有用于固定工件的顶丝6，工件摆放孔槽5用于放置工件（接地引下线），通过顶丝6将工件顶紧，通过驱动液压动力装置1使液压缸4顶升，进而带动顶块2对工件进行挤压产生弯曲变形，能够提供较大的折弯力矩，任意角度弯制，折弯方向易于控制，操作简单且外观效果好。
在顶块2的中部设置有一滚轮7，滚轮7的轴线与液压缸4的轴线相垂直，滚轮7与顶块2转动连接，由于工件弯制所需动力较大，弯弧尺寸小，挤压过程中变形较大，易造成工件表面的挤压变形，通过滚轮7滚动挤压工件，挤压变形小，从而保护工件表面；优选的形式，顶块2的中部为一开口槽，滚轮7位于开口槽内，在开口槽的侧壁上设置有轴孔，滚轮7两端为与轴孔间隙配合的转轴。
在顶块2上还设置有一导向槽8，导向槽8位于滚轮7的一侧，导向槽8的轴线方向与工件摆放孔槽5的长度方向一致，考虑到顶块2挤压时液压缸4所受径向力较大，易造成液压缸损坏，在顶块2中设计导向槽8，能够起到保护液压缸的作用。
工件夹具3通过螺栓9及紧固螺母10与液压动力装置1固定，工件夹具3与液压动力装置1之间设置有用于调节工件夹具3与顶块2之间的间隙值的调整垫11，调整垫11套设在螺栓9上，调整垫11的厚度可以为12mm~14mm之间的任意数值，包括12mm及14mm两端值，调整垫11的厚度即工件夹具3与顶块2之间的可调间隙值，通过调整垫11可以调节顶块2与工件夹具3之间的间隙，以满足工件的不同弯弧要求。
本实用新型在使用时，工作程序如下：
1、量取工件（接地引下线）折弯点尺寸并划线，将工件放入工件摆放孔槽5中，调整好方向，顶紧顶丝6；
2、根据工件的弯弧要求，选择合适厚度的调整垫11，并将工件夹具3与液压动力装置1拧紧固定；
3、弯制角度，用配套量角规先行量制基础保护帽的实际角度；控制液压动力装置1使得其内部的液压缸4顶升，通过液压缸4的顶升使顶块2挤压工件产生弯曲变形；折弯时通过量角规与先行量制的角度进行比对，根据经验控制回缩量；
4、弯制成型后，控制液压缸4卸荷、松开顶丝6、取出工件，折弯工作完成。
本实用新型一种接地引下线弯制器，结构简单，便于携带，省时省力，安全可靠，能够有效的提高工效；已成功应用于太阳山～六盘山～平凉750kV输电线路工程铁塔基础保护帽接地引下线的制作施工工艺中，并取得了突出的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种接地引下线弯制器，其特征在于：包括液压动力装置、顶块及工件夹具，所述顶块与液压动力装置内部的液压缸固定，所述工件夹具固定在液压动力装置的侧壁上，在工件夹具上设置有工件摆放孔槽，所述工件摆放孔槽的长度方向与所述液压缸的轴线方向相垂直，在工件摆放孔槽处设置有用于固定工件的顶丝。
2.根据权利要求1所述的一种接地引下线弯制器，其特征在于：所述顶块的中部设置有一滚轮，所述滚轮的轴线与所述液压缸的轴线相垂直，滚轮与顶块转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种接地引下线弯制器，其特征在于：所述顶块的中部为一开口槽，所述滚轮位于开口槽内，在开口槽的侧壁上设置有轴孔，滚轮两端为与轴孔间隙配合的转轴。
4.根据权利要求2所述的一种接地引下线弯制器，其特征在于：所述顶块上设置有一导向槽，所述导向槽位于滚轮的一侧，所述导向槽的轴线方向与工件摆放孔槽的长度方向一致。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种接地引下线弯制器，其特征在于：所述工件夹具通过螺栓及紧固螺母与液压动力装置固定，所述工件夹具与液压动力装置之间设置有用于调节工件夹具与顶块之间的间隙值的调整垫，所述调整垫套设在螺栓上。
6.根据权利要求5所述的一种接地引下线弯制器，其特征在于：所述调整垫的厚度为12-14mm。
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