CN205183538U - 钢管凸环成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管凸环成型模，包括外模和浮动成型座，外模内设有内腔，所述浮动成型座在外力作用下往复活动在内腔中，浮动成型座上设有环形成型腔，所述外模在内腔与外壁之间设有注油通道，所述浮动成型座的外壁设有环形的储油槽，加强浮动成型座与外模之间的润滑性，增加凸环成型模的工作寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及钢管凸环成型模。
【背景技术】
钢管在制造业中使用得非常广泛，尤其在燃气灶具、炉具行业，在实际组装钢管时，为了对钢管进行轴向限位，或者方便钢管安装，通常会对钢管的外壁进行环形挤压，使其外壁形成一个径向外凸的凸环，而对于这种工艺通常会使用凸环成型模来实现，凸环成型模一般包括外模和浮动成型座，外模内设有内腔，所述浮动成型座在外力作用下沿轴向方向往复活动在内腔中，浮动成型座上设有环形成型腔，浮动成型座轴向中心设有孔，钢管设在孔中，当浮动成型座在外力作用下往内腔内部移动时，带动钢管移动，然后在钢管的其中一段在环形成型腔中被挤压成凸环，现有技术中的凸环成型模存在的问题是浮动成型座与内腔内壁之间长时间工作后容易磨损，工作寿命不长。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的问题就是提供钢管凸环成型模，加强浮动成型座与外模之间的润滑性，增加凸环成型模的工作寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
钢管凸环成型模，包括外模和浮动成型座，外模内设有内腔，所述浮动成型座在外力作用下往复活动在内腔中，浮动成型座上设有环形成型腔，所述外模在内腔与外壁之间设有注油通道，所述浮动成型座的外壁设有环形的储油槽。
优选的，所述的注油通道为倾斜状，倾斜角度为30°～60°。
优选的，所述外模外壁上设有防止注油通道内的润滑油外溢的封盖。
优选的，所述浮动成型座的其中一个端面设有外沉孔，外沉孔另一端面之间设有通孔，通孔的直径小于外沉孔，螺钉依次穿过外沉孔、通孔与外模连接。
优选的，所述浮动成型座的另一端面上设有内沉孔，所述内腔的底壁上设有内腔沉孔，内腔沉孔与内沉孔之间压缩有复位弹簧。
优选的，所述浮动成型座可根据实际的钢管产品更换成不同长度的浮动成型座。
本实用新型的钢管凸环成型模，在内腔与外模的外壁之间增加了注油通道，从外模的外壁上可直接注入润滑油，并让润滑油进入到内腔中，有效减少浮动成型座与内腔内壁之间的摩擦力，同时，浮动成型座的外壁上还设有环形的储油槽，当润滑油通过注油通道进入到内腔中时，一部分润滑油可容纳在储油槽中，储油槽中的润滑油可长期留存，作为长效使用，使得润滑油不会浪费。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为钢管在本实用新型第一实施例中未成型前的剖视示意图；
图2为钢管在本实用新型第一实施例中成型后的剖视示意图；
图3为本实用新型第二实施例的浮动成型模的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参照图1～2，钢管凸环成型模，包括外模1和浮动成型座2，以图中为例，外模1包括左侧的法兰盘部及法兰盘部右边的圆柱体组成，法兰盘部往右侧内凹有内腔11，内腔11中设有浮动成型座2，浮动成型座2也为圆柱体结构，所述浮动成型座2在外力作用下沿轴向方向往复活动在内腔11中，浮动成型座2上设有环形成型腔21，本实施例中环形成型腔设在浮动成型座2的右端面上，浮动成型座2轴向中心设有孔，钢管3设在孔中，当浮动成型座2在外力作用下往内腔11内部移动时，带动钢管3移动，然后钢管3的其中一段在环形成型腔21中被挤压成凸环，为了加强浮动成型座2与外模1之间的润滑性，减少两者在工作时的磨损，所述外模1在内腔11与外壁之间设有注油通道12，操作人员可通过该注油通道12往内腔11中注入润滑油，使得浮动成型座2的外壁与内腔11的内壁之间附着一层润滑油，减少滑动时的摩擦力，本实施例中所述的注油通道12为倾斜状，倾斜状的注油通道12比垂直状的注油通道12长度更长，在相同壁厚的情况下，倾斜状的注油通道12内能加注更多量的润滑油，其中倾斜角度优选为30°～60°，角度过大，注油通道12的长度有所限制，角度过小，不利于润滑油往下流动，同时，浮动成型座2的外壁上还设有环形的储油槽22，当润滑油通过注油通道12进入到内腔11中时，一部分润滑油可容纳在储油槽22中，储油槽22中的润滑油可长期留存，作为长效使用，使得润滑油不会浪费。
另外，为了防止浮动成型模在滑动过程中将内腔11中的润滑油通过注油通道12将润滑油挤出，所述外模1外壁上设有防止注油通道12内的润滑油外溢的封盖，如图中所示，注油通道12的外端设有沉孔，该沉孔内设有封盖，封盖最好为铰接连接，方便开启和关闭。
本实施例中，浮动成型座2的限位是通过长的螺钉4来实现的，具体为，所述浮动成型座2的其中一个端面设有外沉孔23，本实施例中外沉孔23设在浮动成型座2左端面，外沉孔23与右端面之间设有通孔24，通孔24的直径小于外沉孔23，螺钉4依次穿过外沉孔23、通孔24与外模1连接，如图1所示，是浮动成型座2处于最左位置时的状态图，此时由于通孔24的直径比螺钉4的尾部直径小，浮动成型座2无法继续往左移动，此时螺钉4起到了限位作用，另外，本实施例中浮动成型座2的复位通过复位弹簧5来实现，具体为：所述浮动成型座2的右端面上设有内沉孔25，所述内腔11的底壁上设有内腔沉孔，内沉孔25与内腔沉孔在轴向方向相通，内腔沉孔与内沉孔25之间压缩有复位弹簧5。
同时本实用新型中的浮动成型座2可根据实际的钢管3产品更换成不同长度的浮动成型座2，例如有些钢管产品，其端部到环形凸环处的距离需要10CM，而有些钢管3产品因为安装需要，其端部到环形凸环处的距离为20CM，对于这种变化，在本实施例中只需要更换浮动成型座2的轴向长度即可，具体可参照图3中所示，图3中为本实用新型第二实施例的浮动成型座2，其区别在于轴向长度变短了，对于此类更换，只需要将螺钉4松掉，将原浮动成型座2取出，更换新的浮动成型座2，并相应调节螺钉4的拧入深度即可，非常方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (6)
1.钢管凸环成型模，包括外模和浮动成型座，外模内设有内腔，所述浮动成型座在外力作用下往复活动在内腔中，浮动成型座上设有环形成型腔，其特征在于：所述外模在内腔与外壁之间设有注油通道，所述浮动成型座的外壁设有环形的储油槽。
2.如权利要求1所述的钢管凸环成型模，其特征在于，所述的注油通道为倾斜状，倾斜角度为30°～60°。
3.如权利要求1所述的钢管凸环成型模，其特征在于，所述外模外壁上设有防止注油通道内的润滑油外溢的封盖。
4.如权利要求1所述的钢管凸环成型模，其特征在于，所述浮动成型座的其中一个端面设有外沉孔，外沉孔与另一端面之间设有通孔，所述通孔的直径小于外沉孔，螺钉依次穿过外沉孔、通孔与外模连接。
5.如权利要求4所述的钢管凸环成型模，其特征在于，所述浮动成型座的另一端面上设有内沉孔，所述内腔的底壁上设有内腔沉孔，内腔沉孔与内沉孔之间压缩有复位弹簧。
6.如权利要求5所述的钢管凸环成型模，其特征在于，所述浮动成型座可根据实际的钢管产品更换成不同长度的浮动成型座。
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| CN201521009698.XU CN205183538U (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 钢管凸环成型模 |
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Publications (1)
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ID=55776569
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205183538U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214224A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-29 | 东风（十堰）汽车管业有限公司 | 一种镦钢管管端凸起的夹具 |
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2015
- 2015-12-08 CN CN201521009698.XU patent/CN205183538U/zh active Active
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