CN205183432U - 换型用消除压痕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了换型用消除压痕机构，包括凸辊轮组和凹辊轮组，所述凸辊轮组包括二个可沿轴向调节距离的凸辊轮，所述凹辊轮组包括二个可沿轴向调节距离的凹辊轮，所述凸辊轮组与凹辊轮组互相配合，以对钢材进行挤压成型，还包括中间辊轮，所述中间辊轮安装于所述凹辊轮组的二个凹辊轮之间，并分别与所述二个凹辊轮被挤压侧的外沿卡接固定，以与所加工钢材的被挤压面相配合。本实用新型提供换型用消除压痕机构，通过使用中间辊轮代替原有的二个凹辊轮与钢材的被挤压面相配合，消除了所成型钢材表面的压痕，改善了产品外观以及使用特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及换型用消除压痕机构，特别是涉及一种通过增设中间辊轮消除成型钢材表面压痕的压痕消除机构。
背景技术
辊压成型设备是通过凸辊轮与凹辊轮的互相配合，使钢材挤压成型的一种冷轧成型设备，通过将设置二个可沿轴向调节距离的凸辊轮和二个可沿轴向调节距离的凹辊轮，可根据使用需求改变辊轮的间距，以加工不同型号参数的钢材。现有技术的可换型辊压成型设备的辊轮结构如图1所示，当钢材3’通过凸辊轮1’和凹辊轮2’的配合辊压成型时，凸辊轮1’对被加工钢材3’挤压，与之配合的凹辊轮2’分为不连续的二个被挤压面，由于钢材3’所受的挤压力较大，不可避免地与凹辊轮2’的边缘21’产生挤压，导致成型后的钢材表面形成压痕，影响了产品的外观以及使用特性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供换型用消除压痕机构，通过使用中间辊轮代替原有的二个凹辊轮与钢材的被挤压面相配合，消除了所成型钢材表面的压痕，改善了产品外观以及使用特性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
换型用消除压痕机构，包括凸辊轮组和凹辊轮组，所述凸辊轮组包括二个可沿轴向调节距离的凸辊轮，所述凹辊轮组包括二个可沿轴向调节距离的凹辊轮，所述凸辊轮组与凹辊轮组互相配合，以对钢材进行挤压成型，还包括中间辊轮，所述中间辊轮安装于所述凹辊轮组的二个凹辊轮之间，并分别与所述二个凹辊轮被挤压侧的外沿卡接固定，以与所加工钢材的被挤压面相配合。
优选的，该中间辊轮包括弹性件，该中间辊轮通过弹性件分别与所述二个凹辊轮相抵固定。所述弹性件为弹簧构件，所述中间辊轮通过该弹簧构件与所述二个凹辊轮相抵固定。当辊压成型设备通过调整辊轮间距以实现换型时，通过该弹簧构件的伸缩配合辊轮间距的改变，以保持所述中间辊轮与所述凹辊轮相抵固定。
优选的，所述二个凹辊轮相对的侧面设有让位部，以供所述中间辊轮卡置固定。所述让位部为环形槽。当辊压成型设备需要换型加工不同尺寸的设备时，二个凹辊轮距离增加，所述中间辊轮通过所述弹性件于该环形槽内运动，保证中间辊轮与二个凹辊轮相抵固定的同时，也确保了中间辊轮与凹辊轮形成一连续的加工面，防止因边缘的压迫产生新的压痕。
优选的，所述凸辊轮挤压所加工钢材的一侧设有圆弧形倒角。该凸辊轮通过所述圆弧形倒角对钢材进行挤压成型，将挤压面形成一圆弧形面挤压成型，有助于提升加工成型钢材的强度，同时也增加了凸辊轮的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：提供换型用消除压痕机构，通过使用中间辊轮代替原有的二个凹辊轮与钢材的被挤压面相配合，将原有的不连续的二个配合面改为一个连续的配合面，使钢材的被挤压面受力更为均匀，消除了所成型钢材表面的压痕，改善了产品外观以及使用特性；二个凹辊轮相对的侧面设有让位部，中间辊轮通过弹性件卡置于该让位部，当辊压成型设备通过调节辊轮间距以实现换型时，通过弹性件的伸缩，中间辊轮保持于凹辊轮相抵固定的同时，与凹辊轮表面依然形成连续的被挤压面，不产生间隙，达到消除表面压痕的效果。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的换型用消除压痕机构不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例
请参见图2所示，本实用新型的换型用消除压痕机构，包括凸辊轮组和凹辊轮组，所述凸辊轮组包括二个可沿轴向调节距离的凸辊轮1，所述凹辊组包括二个可沿轴向调节距离的凹辊轮2，所述凸辊轮组与凹辊轮组互相配合，以对钢材4进行挤压成型，还包括中间辊轮3，所述中间辊轮3安装于所述凹辊轮组的二个凹辊轮2之间，并分别与所述二个凹辊轮2被挤压侧的外沿卡接固定，以与所加工钢材4的被挤压面相配合。
优选的，该中间辊轮包括弹性件5，该中间辊轮3通过弹性件5分别与所述二个凹辊轮2相抵固定。所述弹性件5为弹簧构件，所述中间辊轮3通过该弹簧构件与所述二个凹辊轮2相抵固定。当辊压成型设备通过调整辊轮间距以实现换型时，通过该弹簧构件的伸缩配合辊轮间距的改变，以保持所述中间辊轮3与所述凹辊轮2相抵固定。
优选的，所述二个凹辊轮2相向的一侧面设有让位部，以供所述中间辊轮3卡置固定。所述让位部为环形槽。当辊压成型设备需要换型加工不同尺寸的设备时，二个凹辊轮2距离增加，所述中间辊轮3通过所述弹性件5于该环形槽内运动，保证中间辊轮3与二个凹辊轮2相抵固定的同时，也确保了中间辊轮3与凹辊轮2形成一连续的加工面，防止因边缘的压迫产生新的压痕。
优选的，所述凸辊轮1挤压所加工钢材4的一侧设有圆弧形倒角11。该凸辊轮1通过所述圆弧形倒角11对钢材4进行挤压成型，将挤压面形成一圆弧形面挤压成型，有助于提升加工成型钢材4的强度，同时也增加了凸辊轮1的使用寿命。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的换型用消除压痕机构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.换型用消除压痕机构，包括凸辊轮组和凹辊轮组，所述凸辊轮组包括二个可沿轴向调节距离的凸辊轮，所述凹辊轮组包括二个可沿轴向调节距离的凹辊轮，所述凸辊轮组与凹辊轮组互相配合，以对钢材进行挤压成型，其特征在于：还包括中间辊轮，所述中间辊轮安装于所述凹辊轮组的二个凹辊轮之间，并分别与所述二个凹辊轮被挤压侧的外沿卡接固定，以与所加工钢材的被挤压面相配合。
2.根据权利要求1所述的换型用消除压痕机构，其特征在于：该中间辊轮包括弹性构件，该中间辊轮通过弹性件分别与所述二个凹辊轮相抵固定。
3.根据权利要求2所述的换型用消除压痕机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧构件，所述中间辊轮通过该弹簧构件与所述二个凹辊轮相抵固定。
4.根据权利要求1所述的换型用消除压痕机构，其特征在于：所述二个凹辊轮相对的侧面设有让位部，以供所述中间辊轮卡置固定。
5.根据权利要求4所述的换型用消除压痕机构，其特征在于：所述让位部为环形槽。
6.根据权利要求1所述的换型用消除压痕机构，其特征在于：所述凸辊轮挤压所加工钢材的一侧设有圆弧形倒角。
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2015
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