CN205179812U - 一种方捆压捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方捆压捆机，其包括主机、主上体、破碎装置、悬挂弹簧减震结构。破碎装置上的破碎甩刀机构包括刀轴、固定在刀轴上且分为若干组刀片组的若干刀片。每组刀片组中的这些刀片从刀轴一端沿刀轴的延伸方向呈螺旋式布局到刀轴的相对另一端，且所有刀片组均交错排列，使所有刀片能以环绕刀轴的方式出现在刀轴的端部正视视角上。悬挂弹簧减震结构包括呈对称结构安装的一对悬挂减震组件，每对悬挂减震组件包括减震弹簧、悬挂销轴。减震弹簧的一端固定在主上体，另一端固定在破碎装置上。悬挂销轴将主上体与破碎装置以间隙配合的方式进一步连接；减震弹簧与悬挂销轴异面垂直，减震弹簧位于悬挂销轴靠近方捆压捆机的物料入口的一侧上。

Description

一种方捆压捆机

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，尤其涉及一种方捆压捆机。

背景技术

方捆压捆机属于农用机械，该机械主要将相关的农作物(如玉米、秸秆、棉花秸秆等)破碎(捡拾)压捆打捆。而破碎装置的连接部位，以往采用的是焊接式联接，其焊缝的检测符合焊接标准，但是因机器在田间地头工作时由于地面有垄沟，整个机器自重2顿，加之拖拉机和压捆机前后两轮间距较大，机器中间焊接部位焊缝容易开裂。

根据习惯性思维，开裂肯定是强度不够，因此采用在焊缝开裂处加焊加强筋板及提高管材壁厚，然而，焊缝开裂还是不能避免，有时还会导致破碎装置主轴变形。即使一味的在开裂处加焊补强，也不能真正解决连接部位开裂及破碎装置主轴变形之根本问题。

另外，各生产商制造的破碎机主轴刀片排列方式采用“对称排列”及“交错平衡排列”两种。对称排列方式，刀片排列成一条直线，缺点：秸秆破碎不均匀，重复击打次数，且漏切情况严重，效率低。交错平衡排列，又叫补空排列，在对称排列的基础上在空隙处交错增加刀片数量，缺点：因为刀片排列过密，轴向间距小，导致秸秆容易缠绕和堵塞刀轴及刀片座，且刀轴有左右推移的现象，刀片及刀轴两端轴承磨损快，维修费用高。

因此，革新前的技术缺点是：

1.焊缝开裂影响机器工作及寿命，严重是会导致破碎主轴弯曲；

2.增加了成本及工人的劳动强度；

3.在相同刀片数量的情况下工作，秸秆漏切情况严重，效率低且刀轴和轴承易磨损，秸秆容易缠绕和堵塞刀轴，增加了维修成本。

实用新型内容

为了解决以上不足，本实用新型提出一种方捆压捆机，其焊接应力集中处不会出现开裂，破碎主轴不会弯曲，还能有效避免秸秆堵塞和缠绕，并且秸秆破碎均匀，工作更稳定，使用寿命长。

本实用新型的解决方案是：一种方捆压捆机，其包括主机、主上体、破碎装置、悬挂弹簧减震结构，主上体的一端与主机连接，主上体的另一端与破碎装置连接；该破碎装置上设置有破碎甩刀机构，该破碎甩刀机构包括刀轴、固定在刀轴上的若干刀片；若干刀片分为若干组刀片组；每组刀片组中的这些刀片从刀轴的一端沿刀轴的延伸方向呈螺旋式布局到刀轴的相对另一端，且所有刀片组均交错排列，使所有刀片能以环绕刀轴的方式出现在刀轴的端部正视视角上；所述悬挂弹簧减震结构包括呈对称结构安装在所述方捆压捆机上的一对悬挂减震组件，每对悬挂减震组件包括减震弹簧、悬挂销轴；减震弹簧的一端固定在主上体，减震弹簧的另一端固定在破碎装置上；悬挂销轴将主上体与破碎装置以间隙配合的方式进一步连接；减震弹簧与悬挂销轴异面垂直，且减震弹簧位于悬挂销轴靠近所述方捆压捆机的物料入口的一侧上。

作为上述方案的进一步改进，减震弹簧的两端均通过至少一个螺母分别与主上体、破碎装置固定。

作为上述方案的进一步改进，减震弹簧为钢制螺旋式弹簧。

作为上述方案的进一步改进，所述悬挂弹簧减震结构还包括定位部一、定位部二；定位部一固定在主上体上，定位部二固定在破碎装置上，悬挂销轴将定位部一与定位部二以间隙配合的方式进一步连接。

进一步地，定位部一、定位部二分别一体成型在主上体、破碎装置上。

作为上述方案的进一步改进，主上体的另一端通过至少一个加强板与破碎装置连接。

作为上述方案的进一步改进，每组刀片组轴向等间距分布、径向等角度排列，以在刀轴的端部正视视角上，所有刀片以一定间隔角度均匀环绕刀轴。

进一步地，等间距指50mm，等角度为10度。

作为上述方案的进一步改进，该破碎甩刀机构还包括若干刀片座，每个刀片座固定一个刀片，若干刀片通过若干刀片座固定在刀轴上。

进一步地，刀片座通过焊接固定在刀轴上，刀片通过销轴连接在刀片座上。

本实用新型的有益效果为：

1、刀轴工作时受力均匀，每次只有一个刀位上的一组刀片击打秸秆，不重复，效率高；

2、相邻刀片径向夹角较大，可避免秸秆缠绕或堵塞；

3、相继工作的刀片击打秸秆的间隔时间与间隔角相等，刀轴受力稳定；

4、刀位排列轴向均匀，径向等角度，排列有规律，制造方便；

5、产品稳定性高，秸秆破碎均匀，带来可观的经济效率；

6、本实用新型采用悬挂弹簧减震结构后，杜绝了焊缝开裂、破碎主轴变形现象，获得明显的经济效益和市场效益，改变了传统使用焊接联接的工艺制作，极大的提高了机械的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的方捆压捆机的部分立体结构示意图。

图2是图1中的局部放大示意图。

图3是本实用新型实施例的方捆压捆机的破碎甩刀机构的立体图。

图4是图3中破碎甩刀机构的主视图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型的方捆压捆机包括主机6、主上体3、破碎装置4、悬挂弹簧减震结构。主上体3的一端与主机6连接，主上体3的另一端与破碎装置4连接(可通过至少一个加强板与破碎装置4连接)。

所述悬挂弹簧减震结构包括呈对称结构安装在所述方捆压捆机上的一对悬挂减震组件。每对悬挂减震组件包括减震弹簧1、悬挂销轴2、定位部一7、定位部二8。减震弹簧1的一端固定在主上体3，减震弹簧1的另一端固定在破碎装置4上。减震弹簧1的两端均可通过至少一个螺母5分别与主上体3、破碎装置4固定。减震弹簧1可为钢制螺旋式弹簧。

悬挂销轴2将主上体3与破碎装置4以间隙配合的方式进一步连接。悬挂销轴2可通过定位部一7、定位部二8将主上体3与破碎装置4以间隙配合的方式进一步连接。在其他实施例中，定位部一7、定位部二8也可以不设置，如通过在主上体3、破碎装置4上分别设置连接孔，而分别与悬挂销轴2轴向连接。

定位部一7固定在主上体3上，定位部二8固定在破碎装置4上，悬挂销轴2将定位部一7与定位部二8以间隙配合的方式进一步连接，形成间隙配合部。定位部一7、定位部二8可分别一体成型在主上体3、破碎装置4上，也可以分体布局而固定在主上体3、破碎装置4上，如通过焊接、组装等。

减震弹簧1与悬挂销轴2异面垂直，且减震弹簧1位于悬挂销轴2靠近所述方捆压捆机的物料入口的一侧上，减震弹簧1与所述间隙配合部错位布局。减震弹簧1与悬挂销轴2的布局设计，由于主上体3与破碎装置4的间隙配合，主上体3能相对破碎装置4在一定程度上的相对转动，同时由于减震弹簧1在主上体3与破碎装置4的转动方向上，并靠近物料入口，因此，在减震的同时，可以支撑或拉动主上体3。

综上所述，革新后主上体3和破碎装置4通过悬挂销轴2和减震弹簧1连接，当破碎装置4工作时因本身自重、冲击、震动时因采用悬挂销轴2连接可绕销轴旋转做位置调整，而且减震弹簧1可以缓冲工作中的冲击，从而避免焊缝开裂和破碎装置4的破碎主轴弯曲变形。

机器(即方捆压捆机)在凹凸不平的环境工作，当有深沟或垄沟时，因采用悬挂弹簧减震结构，悬挂销轴2可以调整位置，减震弹簧1可以缓冲垄沟或深沟对机器的冲击，使工作更稳定，从而避免冲击带来的焊缝开裂和破碎主轴弯曲变形的现象；减少了焊接工作量，提高了工艺结构，提高了机器的质量，极大的提高了产品的市场竞争力。

请结合图3、图4、图5，方捆压捆机的破碎装置4上安装有破碎甩刀机构，破碎甩刀机构用于破碎农作物，如玉米秸秆、棉花秸秆等。破碎甩刀机构包括刀轴11、若干刀片12、若干刀片座13。

若干刀片12固定在刀轴11上，在本实施例中，若干刀片12通过若干刀片座13固定在刀轴11上，每个刀片座13用于固定一个刀片12。每个刀片座13可通过焊接固定在刀轴11上，每个刀片座13在固定一个刀片12时，刀片12可通过销轴14连接在刀片座13上。

若干刀片12分为若干组刀片组，每组刀片组中的这些刀片12从刀轴11的一端沿刀轴11的延伸方向呈螺旋式布局到刀轴11的相对另一端，且所有刀片组均交错排列，使所有刀片12能以环绕刀轴11的方式出现在刀轴11的端部正视视角上(如图5所示)。

最好是：每组刀片组轴向等间距分布、径向等角度排列，以在刀轴11的端部正视视角上，所有刀片12以一定间隔角度均匀环绕刀轴11。等角度即该间隔角度优选为10度，等间距优选为50mm。采用螺旋均匀交错排列方式后，所有刀片12在刀轴11轴向上间距分布均匀，刀轴11周向上等角分布。

综上所述，刀片12采用螺旋均匀交错排列方式，每组刀片组轴向间距分布均匀，径向排列等角度。刀轴11工作时受力均匀，每次只有一个刀位上的一组刀片组打击秸秆，不重复，效率高；相邻刀片径向角度较大，可避面缠草、堵塞现象，而相邻刀片不会发生干扰现象，提高了工作的稳定性。

本实用新型采用螺旋均匀交错排列方式，沿轴向左右两侧受力是交错进行，不会左右推移，且刀片在圆周上是等角分布，不会重复击打，刀片工作效率高，消耗的功率少；减少动力输出，极大的节约能耗，提高了机械的稳定性；获得明显的经济效益和市场效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方捆压捆机，其包括主机(6)、主上体(3)、破碎装置(4)，主上体(3)的一端与主机(6)连接，主上体(3)的另一端与破碎装置(4)连接；该破碎装置上设置有破碎甩刀机构，该破碎甩刀机构包括刀轴(11)、固定在刀轴(11)上的若干刀片(12)；其特征在于：若干刀片(12)分为若干组刀片组；每组刀片组中的这些刀片(12)从刀轴(11)的一端沿刀轴(11)的延伸方向呈螺旋式布局到刀轴(11)的相对另一端，且所有刀片组均交错排列，使所有刀片(12)能以环绕刀轴(11)的方式出现在刀轴(11)的端部正视视角上；

所述方捆压捆机还包括悬挂弹簧减震结构；所述悬挂弹簧减震结构包括呈对称结构安装在所述方捆压捆机上的一对悬挂减震组件，每对悬挂减震组件包括减震弹簧(1)、悬挂销轴(2)；减震弹簧(1)的一端固定在主上体(3)，减震弹簧(1)的另一端固定在破碎装置(4)上；悬挂销轴(2)将主上体(3)与破碎装置(4)以间隙配合的方式进一步连接；减震弹簧(1)与悬挂销轴(2)异面垂直，且减震弹簧(1)位于悬挂销轴(2)靠近所述方捆压捆机的物料入口的一侧上。

2.如权利要求1所述的方捆压捆机，其特征在于：减震弹簧(1)的两端均通过至少一个螺母(5)分别与主上体(3)、破碎装置(4)固定。

3.如权利要求1所述的方捆压捆机，其特征在于：减震弹簧(1)为钢制螺旋式弹簧。

4.如权利要求1所述的方捆压捆机，其特征在于：所述悬挂弹簧减震结构还包括定位部一(7)、定位部二(8)；定位部一(7)固定在主上体(3)上，定位部二(8)固定在破碎装置(4)上，悬挂销轴(2)将定位部一(7)与定位部二(8)以间隙配合的方式进一步连接。

5.如权利要求4所述的方捆压捆机，其特征在于：定位部一(7)、定位部二(8)分别一体成型在主上体(3)、破碎装置(4)上。

6.如权利要求1所述的方捆压捆机，其特征在于：主上体(3)的另一端通过至少一个加强板与破碎装置(4)连接。

7.如权利要求1所述的方捆压捆机，其特征在于：每组刀片组轴向等间距分布、径向等角度排列，以在刀轴(11)的端部正视视角上，所有刀片(12)以一定间隔角度均匀环绕刀轴(11)。

8.如权利要求7所述的方捆压捆机，其特征在于：等间距指50mm，等角度为10度。

9.如权利要求1所述的方捆压捆机，其特征在于：该破碎甩刀机构还包括若干刀片座(13)，每个刀片座(13)固定一个刀片(12)，若干刀片(12)通过若干刀片座(13)固定在刀轴(11)上。

10.如权利要求9所述的方捆压捆机，其特征在于：刀片座(13)通过焊接固定在刀轴(11)上，刀片(12)通过销轴(14)连接在刀片座(13)上。