CN205179803U - 自动排杂的脱粒滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动排杂的脱粒滚筒，属收割设备部件领域，包括筒体、筒轴，筒体表面设有多个脱粒齿，其特征在于，脱粒齿整体呈多排V型，分为左、右对称的左齿阵、右齿阵，每个齿阵中的行呈螺旋线排列，相邻两列错位排列，各列依次递进地错位排列，且每列与脱粒滚筒轴线斜角相交；二个齿阵的行的旋向相反，脱粒滚筒的二端分别装有由多个拨草片，拨草片绕脱粒滚筒轴线延周向分布。本实用新型结构简单、转动平稳、能自动排杂清选。

Description

自动排杂的脱粒滚筒

技术领域

本实用新型涉及到一种收割设备部件，特别是涉及一种自动排杂的脱粒滚筒。

背景技术

现有技术中，脱粒滚筒表面的脱粒齿阵大都采用整齐划一的行、列排列，这种排列方式加工工艺简单，但由于总列数的限制，想念两列存在较宽的间隔，使得脱粒齿无法全面接触禾杆上的稻穗，只能通过改变稻穗的位置和角度来增加接触率，但仍有部分稻穗得不到脱粒。也有些以螺旋线排列的脱粒滚筒现有技术，如公布号为CN203608585U的“一种交错排列的脱粒滚筒”，采用单一的螺旋脱粒齿阵及风叶阵，因风叶在转动过程中阻力大，引起运行不平稳的问题。现有的脱粒齿片是与脱粒滚筒垂直连接，其两条立边与脱粒滚筒垂直，在旋转过程中气流阻力较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、转动平稳、能自动排杂清选的脱粒滚筒。

本实用新型提出一种自动排杂的脱粒滚筒，包括筒体、筒轴，筒体表面设有多个脱粒齿，脱粒齿整体呈多排V型，分为左、右对称的左齿阵、右齿阵，每个齿阵中的行呈螺旋线排列，各列依次递进地错位排列，且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置依次偏移；二个齿阵的行的旋向相反。

优选地，脱粒齿为倒圆角的五边形，两条相交的顶边组成齿尖，两条立边的下部向内侧收拢，底边固连在脱粒滚筒表面，每个脱粒齿由中间的齿片和包裹齿片边缘的齿筋组成，齿筋为圆柱型金属条，其齿筋的截面直径大于齿片厚度。

脱粒齿阵中行的螺旋线的螺旋角为10-30°。

筒体的二端分别装有由多个单面拨草片，单面拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布至少1圈。

单面拨草片设1圈时，单面拨草片的数量等于齿阵中的行数，其位置顺着与之相邻的脱粒齿阵的走势设置，即符合脱粒齿的设置规律；单面拨草片底边与脱粒滚筒表面线连接，顶边为一边高一边低的弧线边；每个单面拨草片倾斜地连接在脱粒滚筒表面，单面拨草片与脱粒滚筒轴线的夹角为10—60°。

筒体的中部装有由多个双面拨草片，双面拨草片由两个相交成夹角的半片组成，每个半片与脱粒滚筒轴线的夹角为10—60°，双面拨草片顶部为中间高、两边底的双弧线边；双面拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布1圈；双面拨草片的数量等于齿阵中的行数。

本实用新型的有益效果是：每个脱粒齿的齿片和凸起的齿筋组成，齿筋为横截面为圆形的钢筋条，能加固脱粒齿，而且能强有力地击落穗粒，且不会损伤穗粒，不会损伤或割断禾杆；脱粒齿为顶部尖、中部粗、底部细的倒圆角的五边形，直角或钝角的齿尖能够很好地打脱穗粒，下部向内侧收拢的两条立边，使脱粒齿随脱粒滚筒转动时，气流能更顺利地通过，能够减少脱粒滚筒转动过程中的阻力，且两条立边分别与脱粒滚筒表面相交成的二锐角空间能更好地绞住禾杆，让穗尖受打击力；两齿阵中的行呈螺旋线排列，列采用错位的方式来排列，行与列配合能在禾株进入时很好地绞住禾杆，禾杆能曲折地绕经数个脱粒齿的中下部，被可靠地绞住，处于贴近脱粒滚筒表面的位置，而蓬起的谷穗则被齿尖击打脱，而被绕住的禾杆却不会被打断，在收割机行进过程中被顺利拉出；因滚筒是高速旋转的，某一列中只要有一个齿即可形成一个旋转列面，因而，错位排列、且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置依次偏移，即同一列脱粒齿形成的脱粒齿圈平面并不与脱粒滚筒轴线垂直，这样多个脱粒齿就形成了很多个旋转列面，缩小了相邻旋转列面间的距离，从而，增加了稻穗的接触率，提高了脱粒效率；而左、右对称的两齿阵，行的螺旋方向相反，可将脱下的碎草、断穗、禾叶分开向二边输送或中间，再从两边或中间的排杂口排出，二端排杂或中间排杂比传统技术中的一端出杂能够提高清选速度，杂物推送的行程缩短一半，不需要清洗专用风机就能将杂物送至脱粒滚筒二端，再由拨草片将杂物送出至二端或中间的排杂口，且能达到更好的除杂效果，且设了左、右对称的两齿阵，左右二边运动过程中的应力相抵，脱粒滚筒转动更平稳。

总之，本滚筒脱粒效果好，运行平稳，能够自动排杂，实现清选功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的正面视图；

图3为本实用新型的脱粒齿部件结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图标记：筒体1、筒轴2、顶边3、立边4、齿片5、齿筋6、单面拨草片7、弧线边8、双面拨草片9、双弧线边10、脱粒齿11。

具体实施方式

实施例一

参照图1、图2、图3，本实施例包括筒体1、筒轴2，筒体表面设有多个脱粒齿11，脱粒齿11整体呈多排V型，分为左、右对称的左齿阵、右齿阵，每个齿阵中的行呈螺旋线排列，各列依次递进地错位排列，且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置依次偏移；二个齿阵的行的旋向相反。脱粒齿为倒圆角的五边形，两条相交的顶边3组成齿尖，两条立边4的下部向内侧收拢，底边固连在脱粒滚筒表面，每个脱粒齿由中间的齿片5和包裹齿片边缘的齿筋6组成，齿筋为圆柱型金属条，其齿筋的截面直径大于齿片厚度。脱粒齿阵中行的螺旋线的螺旋角为10-30°。筒体1的二端分别装有由多个单面拨草片7，单面拨草片7绕脱粒滚筒轴线延其周向分布至少1圈。单面拨草片7的数量等于齿阵中的行数，其位置顺着与之相邻的脱粒齿阵的走势设置，即符合脱粒齿的设置规律；单面拨草片底边与脱粒滚筒表面线连接，顶边为一边高一边低的弧线边8；每个单面拨草片7倾斜地连接在脱粒滚筒表面，单面拨草片与脱粒滚筒轴线的夹角为10—60°。

实施例二

参照图4，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于拨草片不是设在筒体二端，而是设在筒体中部，筒体的中部装有由多个双面拨草片9，双面拨草片9由两个相交成夹角的半片组成，每个半片与脱粒滚筒轴线的夹角为10—60°，双面拨草片顶部为中间高、两边底的双弧线边10；双面拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布1圈；双面拨草片的数量等于齿阵中的行数。

Claims (6)

1.一种自动排杂的脱粒滚筒，包括筒体、筒轴，筒体表面设有多个脱粒齿，其特征在于，脱粒齿整体呈多排V型，分为左、右对称的左齿阵、右齿阵，每个齿阵中的行呈螺旋线排列，各列依次递进地错位排列，且同一列中的各脱粒齿在脱粒滚筒轴线上的正投影位置依次偏移；二个齿阵的行的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的自动排杂的脱粒滚筒，其特征在于，脱粒齿为倒圆角的五边形，两条相交的顶边组成齿尖，两条立边的下部向内侧收拢，底边固连在脱粒滚筒表面，每个脱粒齿由中间的齿片和包裹齿片边缘的齿筋组成，齿筋为圆柱型金属条，其齿筋的截面直径大于齿片厚度。

3.根据权利要求1所述的自动排杂的脱粒滚筒，其特征在于，脱粒齿阵中行的螺旋线的螺旋角为10-30°。

4.根据权利要求1所述的自动排杂的脱粒滚筒，其特征在于，筒体的二端分别装有由多个单面拨草片，单面拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布至少1圈。

5.根据权利要求4所述的自动排杂的脱粒滚筒，其特征在于，单面拨草片设1圈时，单面拨草片的数量等于齿阵中的行数，其位置顺着与之相邻的脱粒齿阵的走势设置，即符合脱粒齿的设置规律；单面拨草片底边与脱粒滚筒表面线连接，顶边为一边高一边低的弧线边；每个单面拨草片倾斜地连接在脱粒滚筒表面，单面拨草片与脱粒滚筒轴线的夹角为10—60°。

6.根据权利要求1所述的自动排杂的脱粒滚筒，其特征在于，筒体的中部装有由多个双面拨草片，双面拨草片由两个相交成夹角的半片组成，每个半片与脱粒滚筒轴线的夹角为10—60°，双面拨草片顶部为中间高、两边底的双弧线边；双面拨草片绕脱粒滚筒轴线延其周向分布1圈；双面拨草片的数量等于齿阵中的行数。