CN205179407U - 一种线圈盘和电磁加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线圈盘和电磁加热设备，该线圈盘包括LDS塑料制成的载体，所述载体上具有至少两个以上按照预定绕线路径延伸的线槽，每个线槽内设有一个线圈，所述至少两个以上的线圈并联连接；所述线圈由附着在所述线槽上的导电层形成，所述线槽在附着所述导电层之前经过激光活化处理。该线圈相对于采用漆包线绕制的线圈制作工艺简单，制作成本低，易实现试制及量产的柔性化，同时多个线圈并联连接，在满足电感的情况下降低了线圈的等效电阻。

Description

一种线圈盘和电磁加热设备

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体涉及一种线圈盘和应用该线圈盘的电磁加热设备。

背景技术

目前，使用电磁加热方式加热的小家电的线圈盘中的线圈都是采用绕制漆包线的方式制作，这种绕线工艺复杂容易出现跳线、刮伤、短线等制程不良，而且线圈的形式十分单一，并不能够实现线圈的柔性化加工。

采用绕制后的单个线圈由于等效电阻过高，会使线圈发热量过大，影响加热效率，甚至会出现由于线圈发热量太大出现线圈烧断的现象。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种线圈盘和电磁加热设备，以降低线圈的等效电阻，并提高线圈的加工柔性化。

为此目的，第一方面，本实用新型提出一种线圈盘，包括LDS塑料制成的载体，所述载体上具有至少两个以上按照预定绕线路径延伸的线槽，每个线槽内设有一个线圈，所述至少两个以上的线圈并联连接；所述线圈由附着在所述线槽上的导电层形成，所述线槽在附着所述导电层之前经过激光活化处理。

可选的，所述导电层由铜、金、银、铝中的一种或者任意几种混合形成。

可选的，所述导电层包括第一导电层和第二导电层，所述第一导电层通过化学镀方式附着在所述线槽上，所述第二导电层通过电镀方式附着在所述第一导电层上。

可选的：所述载体呈碗状或者圆盘状。

可选的，所述线槽的绕线路径呈螺旋状。

可选的，所述线圈在所述载体上呈中心对称分布，所述载体的中央设有接线环，所述线圈的外周靠近所述载体的中心的一端具有与所述接线环连接的第一接线端子，所述线圈的中央具有第二接线端子。

可选的，制成所述载体的LDS塑料包括PC-ABS合金、聚氨酯、聚酯和/或聚碳酸酯。

可选的，所述线圈还包括附着在所述导电层上的防氧化层。

可选的，所述防氧化层由镍、银、铝、金中的一种或者任意几种混合而形成。

第二方面，本实用新型还提供了一种电磁加热设备，包括所述的线圈盘。

本实用新型提供了一种线圈盘和电磁加热设备，线圈是通过附着导电层形成的，因此可以在载体上形成各种形状的线圈，而且这种形成线圈的方式速度也很快，使得线圈盘的生产更加柔性化。此外，线圈盘上的多个线圈并联连接，在满足电感的情况下大大降低了线圈盘的等效电阻。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的线圈盘的俯视图；

图2为本实用新型一实施例提供的线圈的主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的线圈盘A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种线圈盘的俯视图，如图1所示，该线圈盘包括LDS塑料制成的载体1，所述载体1上具有至少两个以上按照预定绕线路径延伸的线槽2，每个线槽2内设有一个线圈3，所述至少两个以上的线圈3并联连接；

所述线圈3由附着在所述线槽2上的导电层形成，所述线槽2在附着所述导电层之前经过激光活化处理。

可理解的是，线槽2在经过活化处理后，可以释放出活性金属种子，并使得线槽2的表面粗糙化，形成强吸附力，能够更好的吸附金属导电层，通过该技术在载体上可以很容易实现各种要求的导电线圈，从而替代现有复杂绕线的方式，而且可以进一步实现线圈盘的轻型化及制造的柔性化，其中，线槽2的宽度为100微米-2000微米，相邻线槽2的间距为150微米-1000微米。

上述线圈3相对于采用漆包线绕制的线圈制作工艺简单，制作成本低，易实现试制及量产的柔性化，同时多个线圈3并联连接，在满足电感的情况下降低了线圈的等效电阻。

其中载体1的材质为LDS塑料母粒，例如PC-ABS合金、聚氨酯、聚酯和/或聚碳酸酯等。这种材料在对其进行激光活化处理时会释放出金属活性种子，比如铜离子。载体1的形状呈碗状或者圆盘状，对于电饭煲和电压力锅来说，线圈盘呈碗状，对于电磁炉来说，线圈盘呈圆盘状，当然也可以为其他形状，另外需要说明的是，为了提升线圈盘的加热效率，故上述线圈3尽量在满足电感的情况下，尽量占用更多载体表面的面积，这就要求线槽2占用更多载体的面积，同时线圈3的数量和形状可以根据实际产品的需要进行更改。

本实用新型实施例中的线圈3由附着在线槽2上的导电层形成，线槽2的绕线路径呈螺旋状。如图2所示，导电层可以包括第一导电层33和第二导电层34，第一导电层33通过化学镀方式附着在所述线槽2上，所述第二导电层34通过电镀方式附着在所述第一导电层33上。为了防止第二导电层34裸露在表面被氧化，线圈3还包括附着在所述导电层上的防氧化层35。所述导电层由铜、金、银、铝中的一种或者任意几种混合形成。防氧化层35由镍、银、铝、金中的一种或者任意几种混合而形成。

第一导电层33的厚度可以为5微米-10微米，第二导电层34的厚度可以为80微米-120微米，防氧化层35的厚度可以为5微米-10微米，图2中只是对导电层和防氧化层的结构进行了示意，第一导电层33、第二导电层34和防氧化层35的厚度以及材质本实施例不对其进行限定。

线圈3在所述载体1上呈中心对称分布，所述载体1的中央设有接线环4，所述线圈3的外周靠近所述载体1的中心的一端具有与所述接线环4连接的第一接线端子31，所述线圈的中央具有第二接线端子32。

本实用新型实施例还提供了一种电磁加热设备，包括上述的线圈盘，上述线圈盘设置在支架上。

上述线圈盘使用在IH加热方式的产品上，IH线圈的磁力线对内锅进行加热，使得食物受热均匀且速度快。

所述电磁加热设备例如为电磁炉、煎拷机、豆浆机、电热水壶、咖啡机、电炖盅、电饭煲、电压力锅等，通过电磁感应原理进行烹饪食物。该线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，实现设计和制作的柔性化。

下面对上述线圈盘的制备过程进行详细说明。

S1、采用LDS塑料注塑成型载体1。

S2、通过激光镭雕处理在载体1的表面形成线槽2和激光镭雕处理后的载体5，如图3所示为图1中A-A向的剖视图，在形成线槽2的同时也对线槽2进行了活化处理，从而在线槽2的表面释放出活性金属种子6(Cu)，并使线槽2表面粗糙化。

当然线槽2可以在载体1注塑成型的同时形成，这种情况下线槽2的横截面一般呈圆弧形、等腰梯形或者等腰三角形，以方便后续的激光活化处理，本实施例中的线槽2的横截面仅以圆弧形进行示意，本实施例不对其形状进行限定。采用注塑成型形成的线槽，线槽的相对宽度更大，相应的线圈的宽度也增大，可以进一步的降低线圈的等效电阻。

S3、在线槽2上附着导电层和防氧化层35形成线圈3。其中第一导电层33即最底层使用化学镀铜，厚度为5微米-10微米；第二导电层34即中间层电镀铜，厚度为80微米-120微米，防氧化层35即最外层电镀镍，厚度为5微米-10微米。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈盘，其特征在于，包括LDS塑料制成的载体，所述载体上具有至少两个以上按照预定绕线路径延伸的线槽，每个所述线槽内设有一个线圈，所述至少两个以上的线圈并联连接；

所述线圈由附着在所述线槽上的导电层形成，所述线槽在附着所述导电层之前经过激光活化处理。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述导电层由铜、金、银和铝中的一种形成。

3.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述导电层包括第一导电层和第二导电层，所述第一导电层通过化学镀方式附着在所述线槽上，所述第二导电层通过电镀方式附着在所述第一导电层上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的线圈盘，其特征在于：所述载体呈碗状或者圆盘状。

5.根据权利要求4所述的线圈盘，其特征在于，所述线槽的绕线路径呈螺旋状。

6.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈在所述载体上呈中心对称分布，所述载体的中央设有接线环，所述线圈的外周靠近所述载体的中心的一端具有与所述接线环连接的第一接线端子，所述线圈的中央具有第二接线端子。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的线圈盘，其特征在于，制成所述载体的LDS塑料包括PC-ABS合金、聚氨酯、聚酯或聚碳酸酯。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈还包括附着在所述导电层上的防氧化层。

9.根据权利要求8所述的线圈盘，其特征在于，所述防氧化层由镍、银、铝和金中的一种形成。

10.一种电磁加热设备，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的线圈盘。