CN205179352U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳及收容在所述外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音部件，所述吸音部件上设有热熔孔，所述外壳的内壁上对应所述热熔孔的位置设有与所述热熔孔相配合的热熔柱。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的吸音部件易从壳体上脱落的技术问题，本实用新型扬声器模组的吸音部件固定牢固，不会从壳体上脱落，工作稳定性和可靠性高，声学性能好。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(低频)，扩展带宽，技术人员通常会在后声腔内增设吸音部件。吸音部件会吸收掉部分声能，等效于扩大后声腔容积，从而达到降低模组F0、扩展带宽的效果。

目前常用的吸音部件通常包括结合在一起的拖壳和具有透气性材质制成的封口，拖壳和封口围成的空间内填充有吸音颗粒，吸音颗粒由非发泡多孔性材料经过造粒工艺制成，其可利用非发泡多孔性材料的微观孔道结构对后声腔气体快速吸附-脱附的性质，使得微型扬声器的谐振空间虚拟增大，从而更有效的降低模组共振频率F0、扩展中低频带宽等，达到优化扬声器模组声学性能的效果。

在扬声器模组组装时，需要将上述的吸音部件固定在模组的后声腔内，技术人员通常会采用双面胶或胶水等将吸音部件粘接在外壳的内壁上，但是扬声器单体工作时会产生振动和热量，随着扬声器模组工作时间的加长，长时间处于振动和高温环境中的双面胶或胶水等会老化失效，从而使得吸音部件从壳体上脱落，进而使得扬声器模组的声学性能下降。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的吸音部件固定牢固，不易从壳体上脱落，工作稳定性和可靠性高，声学性能好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳及收容在所述外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音部件，所述吸音部件上设有热熔孔，所述外壳的内壁上对应所述热熔孔的位置设有与所述热熔孔相配合的热熔柱。

其中，所述吸音部件上设有伸出于所述吸音部件侧壁的固定部，所述热熔孔设置在所述固定部上。

其中，所述固定部至少设有两个，且各所述固定部等间距的分布在所述吸音部件的周边。

其中，所述固定部的数量为偶数，各所述固定部两两对称设置在所述吸音部件的周边。

其中，所述吸音部件包括结合在一起的拖壳和封口，所述拖壳和所述封口围成的空间内填充有吸音颗粒，所述固定部设置在所述封口上；所述封口的材质为透气性材料。

其中，所述固定部包括连接为一体的倾斜段和水平段，所述倾斜段与所述封口连接为一体，所述水平段与所述拖壳的底部相齐平，所述热熔孔位于所述水平段上。

其中，所述拖壳与所述封口通过胶粘接在一起。

其中，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述热熔柱设置在所述第二壳体上。

其中，所述拖壳的底部通过胶粘接在所述第二壳体的内壁上。

其中，所述封口的材质为无纺布或网布。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组的吸音部件上设有热熔孔，外壳的内壁上对应热熔孔的位置设有热熔柱，热熔柱与热熔孔相互配合，通过热熔工艺将吸音部件固定在外壳的内壁上。此种通过热熔工艺固定吸音部件的方式与现有的简单粘接方式相比结合的牢固性高，且其结合点不会受到扬声器单体工作时产生的振动和高温影响，吸音部件不会轻易的从外壳上脱落，其位于后声腔内的位置稳定可靠，从而保证了其吸音性能，保证了扬声器模组的声学性能不会降低，大大的提高了扬声器模组的稳定性和可靠性。

由于固定部至少设有两个，各固定部等间距的分布在吸音部件的周边，各固定部等间距的分布即吸音部件与外壳之间的固定点等间距的分布在吸音部件的周边，使得吸音部件受力更为均匀，能够提高吸音部件与外壳的结合强度，稳定性和可靠性更高。

综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的吸音部件易从壳体上脱落的技术问题，本实用新型扬声器模组的吸音部件固定牢固，不会从壳体上脱落，工作稳定性和可靠性高，声学性能好。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组的分解结构示意图；

图2是本实用新型扬声器模组的纵向剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图中：10、第一壳体，20、第二壳体，22、热熔柱，24、出声孔，30、扬声器单体，40、吸音部件，42、拖壳，44、封口，46、固定部，460、热熔孔，48、吸音颗粒，49、双面胶，50、前声腔，52、后声腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧均指位于模组内腔内的一侧，外侧均指位于模组内腔外的一侧。

如图1和图2共同所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳包括结合在一起的第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10和第二壳体20共同围成的空间内收容有扬声器单体30，扬声器单体30将整个模组内腔分隔为前声腔50和后声腔52两个腔体，后声腔52内设有吸音部件40。第二壳体20的侧部对应扬声器单体30的位置设有出声孔24，扬声器单体30发出的声音由出声孔24处向模组外部辐射。

如图1和图3共同所示，吸音部件40包括上端设有开口的盒状拖壳42，拖壳42内填充有吸音颗粒48，拖壳42的开口处结合有封口44，封口44将吸音颗粒48封装在拖壳42内。

如图1、图2和图3共同所示，封口44相对的两侧边缘部各设有一伸出其边缘向两侧延伸的固定部46，本实施方式吸音部件40为长方形，优选两个固定部46分别设置在吸音部件40的两侧短边上，且两个固定部46对称设置，均位于相应边缘的中心位置。两个固定部46结构相同，均包括连接为一体的倾斜段和水平段，倾斜段的上端与封口44连接为一体，倾斜段的下端连接水平段，水平段与拖壳42的底部相齐平，水平段上设有热熔孔460。第二壳体20的内壁上对应两个热熔孔460的位置各设有一热熔柱22，拖壳42的底部通过双面胶粘接到第二壳体20上，热熔孔460套在相应的热熔柱22上，通过热熔工艺将吸音部件40固定在第二壳体20的内壁上，能够有效的防止吸音部件40因双面胶失效而从第二壳体上脱落，提高了扬声器模组的稳定性和可靠性。

如图1所示，本实施方式中固定部46共设有两个，但实际应用中固定部的数量并不限于两个，但为了固定的更为牢固，优选至少为两个，同时优选各固定部等间距的分布在吸音部件的周边，等间距分布使得吸音部件受力更均匀，固定的牢固性更好。当然吸音部件也不限于上述的长方形，圆形、椭圆形跑道形等均可，技术人员可以根据模组后声腔的形状制定吸音部件的形状。如果吸音部件是圆形、椭圆形等其固定部可以设为奇数个，但对于像本实施方式中的矩形结构的吸音部件其固定部最好设为偶数个，可以设置在其相对的两侧，或是四侧均设置，两两对称设置。

如图1和图3共同所示，拖壳42的材质不限，如聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚氨酯等热塑性塑料均可，可起到支撑和保护形状的作用。封口44的材质为能够耐一定温度的透气性材料，可保证热熔固定吸音部件时固定部不会被熔化，从而起到固定吸音部件的作用。本实施方式中封口44可选用乙纶、聚丙烯、腈纶、尼龙等材料制成的无纺布或网布，即能固定良好，又能阻止吸音颗粒的碎片及微粉进入到扬声器单体，还能够保证良好的通气性，使得吸音颗粒能够更好的发挥其提升扬声器模组声学性能的效果。本实施方式中拖壳42与封口44通过双面胶49粘接结合，实际中还可以采用热熔焊接、激光焊接或超声焊接等方式结合。

如图3所示，吸音颗粒48由非发泡多孔性材料原粉加入粘结剂造粒而成，非发泡多孔性材料包括沸石、活性炭、活性二氧化硅、碳纳米管或分子筛等，但并不限于上述五种材料，上述五种材料仅为本实施方式的优选材料。

本实用新型模组通过热熔工艺将吸音部件固定在壳体上，能够大大的提高吸音部件与壳体之间的结合强度，降低了吸音部件从壳体上脱落的机率，提高了扬声器模组的稳定性和可靠性，保证了其良好的声学性能。

上述实施例仅是对本实用新型采用热熔工艺固定吸音部件的技术方案的举例说明，实际应用中吸音部件及扬声器模组的结构均不限于上述实施例所描述的结构，本实用新型的技术方案可应用于任何一种需要在后声腔内设置吸音部件的模组中，故无论扬声器模组的结构是否与本实用新型相同，也无论吸音部件的形状及位于后声腔内的位置是否与上述实施例中的相同，只要是采用热熔工艺固定吸音部件，用以防止吸音部件脱落，提高扬声器模组稳定性和可靠性的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本说明书中涉及到的第一壳体和第二壳体的命名仅是为了区别技术特征，并不代表二者之间的位置关系及组装顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扬声器模组，包括外壳及收容在所述外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有吸音部件，其特征在于，所述吸音部件上设有热熔孔，所述外壳的内壁上对应所述热熔孔的位置设有与所述热熔孔相配合的热熔柱。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音部件上设有伸出于所述吸音部件侧壁的固定部，所述热熔孔设置在所述固定部上。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定部至少设有两个，且各所述固定部等间距的分布在所述吸音部件的周边。

4.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定部的数量为偶数，各所述固定部两两对称设置在所述吸音部件的周边。

5.根据权利要求2至4任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述吸音部件包括结合在一起的拖壳和封口，所述拖壳和所述封口围成的空间内填充有吸音颗粒，所述固定部设置在所述封口上；所述封口的材质为透气性材料。

6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述固定部包括连接为一体的倾斜段和水平段，所述倾斜段与所述封口连接为一体，所述水平段与所述拖壳的底部相齐平，所述热熔孔位于所述水平段上。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述拖壳与所述封口通过胶粘接在一起。

8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述热熔柱设置在所述第二壳体上。

9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述拖壳的底部通过胶粘接在所述第二壳体的内壁上。

10.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述封口的材质为无纺布或网布。