CN205177688U - 一种三工位隔离开关操动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三工位隔离开关操动机构，包括：分闸片(21)固定于分闸限位轴(11)上，合闸片(31)固定于合闸限位轴(12)上，分闸片(21)和合闸片(31)上均设有扭转复位机构；分闸7字型拐臂(25)铰接于支板(13)的分闸拐臂安装板(24)，并能够摆动，而分闸7字型拐臂(25)与分闸片(21)的底部接触；合闸7字型拐臂(35)铰接于支板(13)的合闸拐臂安装板(34)，并能够摆动，而合闸7字型拐臂(35)与合闸片(31)的底部接触；分闸7字型拐臂(25)和合闸7字型拐臂(35)均设有扭转复位机构。本实用新型不仅结构简单、可靠性强、故障率低、操作灵敏度高，而且延长了使用寿命、节约了材料成本和加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关柜技术领域，尤其涉及一种三工位隔离开关操动机构。
背景技术
TPS7型复合绝缘环网柜是12kV电力系统的二次配电设备，其三工位隔离开关操动机构具有手动和电动两种操作方式。
在现有技术中，三工位隔离开关操动机构主要包括手动旋钮、电动脱扣线圈、合闸限位轴、分闸限位轴等部件。三工位隔离开关操动机构的手动分闸和手动合闸都是通过同一个手动旋钮进行操作的；当顺时针转动手动旋钮时，该手动旋钮会通过一系列传动部件带动合闸限位轴逆时针转动，从而会实现三工位隔离开关的合闸操作；当逆时针转动手动旋钮时，该手动旋钮会通过一系列传动部件带动分闸限位轴逆时针转动，从而会实现三工位隔离开关的分闸操作。但是现有的三工位隔离开关操动机构存在传动部件数量多、结构复杂、操作不灵敏、故障率高、可靠性差、磨损大、使用寿命短等缺点。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种三工位隔离开关操动机构，不仅结构简单、可靠性强、故障率低、操作灵敏度高，而且延长了使用寿命、节约了材料成本和加工成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种三工位隔离开关操动机构，包括分闸限位轴11、合闸限位轴12以及竖直固定于环网柜柜体上的支板13，分闸限位轴11和合闸限位轴12均穿过支板13并向外伸出，还包括：分闸片21、合闸片31、分闸片复位扭簧22、合闸片复位扭簧32、分闸7字型拐臂25、合闸7字型拐臂35、分闸拐臂复位扭簧27和合闸拐臂复位扭簧37；
支板13的外侧面设有分闸片复位扭簧限位柱23、合闸片复位扭簧限位柱33、分闸拐臂安装板24及合闸拐臂安装板34，而分闸拐臂安装板24上设有分闸拐臂复位扭簧限位柱28，合闸拐臂安装板34上设有合闸拐臂复位扭簧限位柱38；
分闸片21的一端固定于分闸限位轴11的侧壁上，分闸片复位扭簧22套在分闸限位轴11上，并且分闸片复位扭簧22的一端卡在分闸片21上，而分闸片复位扭簧22的另一端卡在分闸片复位扭簧限位柱23上；
合闸片31的一端固定于合闸限位轴12的侧壁上，合闸片复位扭簧32套在合闸限位轴12上，并且合闸片复位扭簧32的一端卡在合闸片31上，而合闸片复位扭簧32的另一端卡在合闸片复位扭簧限位柱33上；
分闸7字型拐臂25通过分闸拐臂轴26与分闸拐臂安装板24铰接，并以分闸拐臂轴26为旋转轴进行摆动，而分闸7字型拐臂25的顶部与分闸片21的底部接触；分闸拐臂复位扭簧27套在分闸拐臂轴26上，并且分闸拐臂复位扭簧27的一端卡在分闸7字型拐臂25上，而分闸拐臂复位扭簧27的另一端卡在分闸拐臂复位扭簧限位柱28上；
合闸7字型拐臂35通过合闸拐臂轴36与合闸拐臂安装板34铰接，并以合闸拐臂轴36为旋转轴进行摆动，而合闸7字型拐臂35的顶部与合闸片31的底部接触；合闸拐臂复位扭簧37套在合闸拐臂轴36上，并且合闸拐臂复位扭簧37的一端卡在合闸7字型拐臂35上，而合闸拐臂复位扭簧37的另一端卡在合闸拐臂复位扭簧限位柱38上。
优选地，所述分闸7字型拐臂25与所述合闸7字型拐臂35的结构相同，均包括按压部a、支撑部b和铰接部c；按压部a通过铰接部c与支撑部b连接，从而形成7字型的一体式拐臂；分闸7字型拐臂25的铰接部c通过分闸拐臂轴26与分闸拐臂安装板24铰接，分闸7字型拐臂25的支撑部b顶部与分闸片21的底部接触；合闸7字型拐臂35的铰接部c通过合闸拐臂轴36与合闸拐臂安装板34铰接，合闸7字型拐臂35的支撑部b顶部与合闸片31底部接触。
优选地，还包括：分闸脱扣线圈29及合闸脱扣线圈39；分闸脱扣线圈29固定于支板13的外侧面，并且分闸脱扣线圈29处于工作状态，分闸脱扣线圈29的弹簧杆与分闸片21的底部接触；合闸脱扣线圈39固定于支板13的外侧面，并且合闸脱扣线圈39处于工作状态，合闸脱扣线圈39的弹簧杆与合闸片31的底部接触。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的三工位隔离开关操动机构采用分闸7字型拐臂25将分闸时用户按压的垂直力转化为水平力，并且仅通过分闸片21将该水平力传动给分闸限位轴11，同时采用合闸7字型拐臂35将合闸时用户按压的垂直力转化为水平力，并且仅通过合闸片31将该水平力传动给合闸限位轴12，从而不仅简化了用户直接操作部件与分闸限位轴11、合闸限位轴12之间的传动部件，而且只要分闸7字型拐臂25和合闸7字型拐臂35不发生断裂，那么手动分合闸功能几乎不会出现故障，因此本实用新型实施例不仅结构简单、可靠性强、故障率低、操作灵敏度高，而且延长了使用寿命、节约了材料成本和加工成本，能够进行高效、反复操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例所提供的三工位隔离开关操动机构的结构示意图一。
图2为本实用新型实施例所提供的三工位隔离开关操动机构的结构示意图二。
图3为本实用新型实施例所提供的三工位隔离开关操动机构的结构示意图三。
图4为本实用新型实施例所提供的三工位隔离开关操动机构的结构示意图四。
图5为本实用新型实施例所提供的三工位隔离开关操动机构的结构示意图五。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面对本实用新型所提供的三工位隔离开关操动机构进行详细描述。
实施例一
如图1至图5所示，一种三工位隔离开关操动机构，其具体结构可以包括：分闸片21、合闸片31、分闸片复位扭簧22、合闸片复位扭簧32、分闸7字型拐臂25、合闸7字型拐臂35、分闸拐臂复位扭簧27、合闸拐臂复位扭簧37、分闸限位轴11、合闸限位轴12以及竖直固定于环网柜柜体上的支板13。
分闸限位轴11和合闸限位轴12均穿过支板13并向外伸出；而支板13的外侧面设有分闸片复位扭簧限位柱23、合闸片复位扭簧限位柱33、分闸拐臂安装板24及合闸拐臂安装板34，而分闸拐臂安装板24上设有分闸拐臂复位扭簧限位柱28，合闸拐臂安装板34上设有合闸拐臂复位扭簧限位柱38。
分闸片21的一端固定于分闸限位轴11的侧壁上，并且分闸片21上设有分闸片扭转复位机构；该分闸片扭转复位机构的结构包括：分闸片复位扭簧22套在分闸片21与支板13之间的分闸限位轴11上，并且分闸片复位扭簧22的一端卡在分闸片21上，而分闸片复位扭簧22的另一端卡在分闸片复位扭簧限位柱23上。合闸片31的一端固定于合闸限位轴12的侧壁上，并且合闸片31上设有合闸片扭转复位机构；该合闸片扭转复位机构的结构包括：合闸片复位扭簧32套在合闸片31与支板13之间的合闸限位轴12上，并且合闸片复位扭簧32的一端卡在合闸片31上，而合闸片复位扭簧32的另一端卡在合闸片复位扭簧限位柱33上。
分闸7字型拐臂25通过分闸拐臂轴26与分闸拐臂安装板24铰接，并以分闸拐臂轴26为旋转轴进行摆动，而分闸7字型拐臂25的顶部与分闸片21的底部接触；分闸7字型拐臂25上设有分闸拐臂扭转复位机构，该分闸拐臂扭转复位机构的结构包括：分闸拐臂复位扭簧27套在分闸7字型拐臂25与分闸拐臂安装板24之间的分闸拐臂轴26上，并且分闸拐臂复位扭簧27的一端卡在分闸7字型拐臂25上，而分闸拐臂复位扭簧27的另一端卡在分闸拐臂复位扭簧限位柱28上。合闸7字型拐臂35通过合闸拐臂轴36与合闸拐臂安装板34铰接，并以合闸拐臂轴36为旋转轴进行摆动，而合闸7字型拐臂35的顶部与合闸片31的底部接触；合闸7字型拐臂35上设有合闸拐臂扭转复位机构，该合闸拐臂扭转复位机构的结构包括：合闸拐臂复位扭簧37套在闸7字型拐臂35与合闸拐臂安装板34之间的合闸拐臂轴36上，并且合闸拐臂复位扭簧37的一端卡在合闸7字型拐臂35上，而合闸拐臂复位扭簧37的另一端卡在合闸拐臂复位扭簧限位柱38上。
其中，该三工位隔离开关操动机构的各部件可以包括如下的实施方案：
(1)如图4和图5所示，分闸7字型拐臂25与合闸7字型拐臂35的结构相同，均包括按压部a、支撑部b和铰接部c；按压部a通过铰接部c与支撑部b连接，从而形成7字型的一体式拐臂。分闸7字型拐臂25的铰接部c通过分闸拐臂轴26与分闸拐臂安装板24铰接，而分闸7字型拐臂25的支撑部b顶部与分闸片21的底部接触。合闸7字型拐臂35的铰接部c通过合闸拐臂轴36与合闸拐臂安装板34铰接，而合闸7字型拐臂35的支撑部b顶部与合闸片31的底部接触。由于分闸7字型拐臂25是一个一体式的整件，因此除非拐臂断裂，否则本实用新型中实现手动分闸功能的部件几乎不会出现故障；同理，本实用新型中实现手动合闸功能的部件也几乎不会出现故障。可见本实用新型所提供的三工位隔离开关操动机构不仅结构简单、可靠性强、操作灵敏度高，而且故障率低、成本低廉、使用寿命长。
在实际应用中，分闸7字型拐臂25与合闸7字型拐臂35均可以采用普通钢板冲制成型，这可以使分闸7字型拐臂25与合闸7字型拐臂35具有较高的抗断裂能力，而且可以降低加工成本和材料成本。
(2)该三工位隔离开关操动机构还可以包括分闸脱扣线圈29和合闸脱扣线圈39；分闸脱扣线圈29固定于支板13的外侧面，并且当分闸脱扣线圈29处于工作状态时，分闸脱扣线圈29的弹簧杆与分闸片21的底部接触；合闸脱扣线圈39固定于支板13的外侧面，并且当合闸脱扣线圈39处于工作状态时，合闸脱扣线圈39的弹簧杆与合闸片31的底部接触；从而该三工位隔离开关操动机构可以实现手动和电动两种分合闸操作方式。
具体地，该三工位隔离开关操动机构的工作原理如下：
(1)手动分闸：当用户按下分闸7字型拐臂25的按压部a时，由于分闸7字型拐臂25的铰接部c铰接于分闸拐臂安装板24上，因此分闸7字型拐臂25的支撑部b逆时针摆动；由于分闸7字型拐臂25的支撑部b顶部与分闸片21的底部接触，因此分闸片21被分闸7字型拐臂25的支撑部b顶起，并发生逆时针摆动；分闸限位轴11随着分闸片21的逆时针摆动而发生逆时针转动，从而即可实现三工位隔离开关的手动分闸操作。当用户松开分闸7字型拐臂25的按压部a后，分闸7字型拐臂25在分闸拐臂复位扭簧27的作用下顺时针摆动到分闸7字型拐臂25的初始位置，而分闸片21在分闸片复位扭簧22的作用下顺时针摆动到分闸片21的初始位置，从而即实现了分闸7字型拐臂25和分闸片21的自动复位。
(2)手动合闸：当用户按下合闸7字型拐臂35的按压部a时，由于合闸7字型拐臂35的铰接部c铰接于合闸拐臂安装板34上，因此合闸7字型拐臂35的支撑部b逆时针摆动；由于合闸7字型拐臂35的支撑部b顶部与合闸片31的底部接触，因此合闸片31被合闸7字型拐臂35的支撑部b顶起，并发生逆时针摆动；合闸限位轴12随着合闸片31的逆时针摆动而发生逆时针转动，从而即可实现三工位隔离开关的手动合闸操作。当用户松开合闸7字型拐臂35的按压部a后，合闸7字型拐臂35在合闸拐臂复位扭簧37的作用下顺时针摆动到合闸7字型拐臂35的初始位置，而合闸片31在合闸片复位扭簧32的作用下顺时针摆动到合闸片31的初始位置，从而即实现了合闸7字型拐臂35和合闸片31的自动复位。
(3)电动分闸：当分闸脱扣线圈29处于工作状态时，分闸脱扣线圈29的弹簧杆向上运动，并与分闸片21的底部接触，从而推动分闸片21发生逆时针摆动；而分闸限位轴11随着分闸片21的逆时针摆动而发生逆时针转动，从而即可实现三工位隔离开关的电动分闸操作。当分闸脱扣线圈29结束工作状态后，分闸脱扣线圈29的弹簧杆向下运动到分闸脱扣线圈弹簧杆的初始位置，分闸片21在分闸片复位扭簧22的作用下顺时针摆动到分闸片21的初始位置，从而即实现了分闸脱扣线圈29和分闸片21的自动复位。
(4)电动合闸：当合闸脱扣线圈39处于工作状态时，合闸脱扣线圈39的弹簧杆向上运动，并与合闸片31的底部接触，从而推动合闸片31发生逆时针摆动；而合闸限位轴11随着合闸片31的逆时针摆动而发生逆时针转动，从而即可实现三工位隔离开关的电动合闸操作。当合闸脱扣线圈39结束工作状态后，合闸脱扣线圈39的弹簧杆向下运动到合闸脱扣线圈弹簧杆的初始位置，合闸片31在合闸片复位扭簧32的作用下顺时针摆动到合闸片31的初始位置，从而即实现了合闸脱扣线圈39和合闸片31的自动复位。
综上可见，本实用新型实施例中使用分闸7字型拐臂25将分闸时用户按压的垂直力转化为水平力，并且仅通过分闸片21将该水平力传动给分闸限位轴11，而使用合闸7字型拐臂35将合闸时用户按压的垂直力转化为水平力，并且仅通过合闸片31将该水平力传动给合闸限位轴12，这不仅简化了用户直接操作部件与分闸限位轴11、合闸限位轴12之间的传动部件，而且只要分闸7字型拐臂25和合闸7字型拐臂35不发生断裂，那么手动分合闸功能几乎不会出现故障，因此本实用新型实施例不仅结构简单、可靠性强、故障率低、操作灵敏度高，而且延长了使用寿命、节约了材料成本和加工成本，能够进行高效、反复操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种三工位隔离开关操动机构，包括分闸限位轴(11)、合闸限位轴(12)以及竖直固定于环网柜柜体上的支板(13)，分闸限位轴(11)和合闸限位轴(12)均穿过支板(13)并向外伸出，其特征在于，还包括：分闸片(21)、合闸片(31)、分闸片复位扭簧(22)、合闸片复位扭簧(32)、分闸7字型拐臂(25)、合闸7字型拐臂(35)、分闸拐臂复位扭簧(27)和合闸拐臂复位扭簧(37)；
支板(13)的外侧面设有分闸片复位扭簧限位柱(23)、合闸片复位扭簧限位柱(33)、分闸拐臂安装板(24)及合闸拐臂安装板(34)，而分闸拐臂安装板(24)上设有分闸拐臂复位扭簧限位柱(28)，合闸拐臂安装板(34)上设有合闸拐臂复位扭簧限位柱(38)；
分闸片(21)的一端固定于分闸限位轴(11)的侧壁上，分闸片复位扭簧(22)套在分闸限位轴(11)上，并且分闸片复位扭簧(22)的一端卡在分闸片(21)上，而分闸片复位扭簧(22)的另一端卡在分闸片复位扭簧限位柱(23)上；
合闸片(31)的一端固定于合闸限位轴(12)的侧壁上，合闸片复位扭簧(32)套在合闸限位轴(12)上，并且合闸片复位扭簧(32)的一端卡在合闸片(31)上，而合闸片复位扭簧(32)的另一端卡在合闸片复位扭簧限位柱(33)上；
分闸7字型拐臂(25)通过分闸拐臂轴(26)与分闸拐臂安装板(24)铰接，并以分闸拐臂轴(26)为旋转轴进行摆动，而分闸7字型拐臂(25)的顶部与分闸片(21)的底部接触；分闸拐臂复位扭簧(27)套在分闸拐臂轴(26)上，并且分闸拐臂复位扭簧(27)的一端卡在分闸7字型拐臂(25)上，而分闸拐臂复位扭簧(27)的另一端卡在分闸拐臂复位扭簧限位柱(28)上；
合闸7字型拐臂(35)通过合闸拐臂轴(36)与合闸拐臂安装板(34)铰接，并以合闸拐臂轴(36)为旋转轴进行摆动，而合闸7字型拐臂(35)的顶部与合闸片(31)的底部接触；合闸拐臂复位扭簧(37)套在合闸拐臂轴(36)上，并且合闸拐臂复位扭簧(37)的一端卡在合闸7字型拐臂(35)上，而合闸拐臂复位扭簧(37)的另一端卡在合闸拐臂复位扭簧限位柱(38)上。
2.根据权利要求1所述的三工位隔离开关操动机构，其特征在于，所述分闸7字型拐臂(25)与所述合闸7字型拐臂(35)的结构相同，均包括按压部(a)、支撑部(b)和铰接部(c)；按压部(a)通过铰接部(c)与支撑部(b)连接，从而形成7字型的一体式拐臂；
分闸7字型拐臂(25)的铰接部(c)通过分闸拐臂轴(26)与分闸拐臂安装板(24)铰接，而分闸7字型拐臂(25)的支撑部(b)顶部与分闸片(21)的底部接触；
合闸7字型拐臂(35)的铰接部(c)通过合闸拐臂轴(36)与合闸拐臂安装板(34)铰接，而合闸7字型拐臂(35)的支撑部(b)顶部与合闸片(31)的底部接触。
3.根据权利要求1或2所述的三工位隔离开关操动机构，其特征在于，还包括：分闸脱扣线圈(29)及合闸脱扣线圈(39)；
分闸脱扣线圈(29)固定于支板(13)的外侧面，并且分闸脱扣线圈(29)处于工作状态，分闸脱扣线圈(29)的弹簧杆与分闸片(21)的底部接触；
合闸脱扣线圈(39)固定于支板(13)的外侧面，并且合闸脱扣线圈(39)处于工作状态，合闸脱扣线圈(39)的弹簧杆与合闸片(31)的底部接触。
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| CN201521018691.4U CN205177688U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种三工位隔离开关操动机构 |
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|---|---|
| CN205177688U true CN205177688U (zh) | 2016-04-20 |
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ID=55741644
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