CN204289161U

CN204289161U - 一种开关柜

Info

Publication number: CN204289161U
Application number: CN201420745370.3U
Authority: CN
Inventors: 倪金松; 王豪; 汤仲伟
Original assignee: Changshu Switchgear Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Changshu Switchgear Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2014-12-02
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2024-12-02

Abstract

一种开关柜，包括断路器（1）、程序操作机构（2）及隔离开关（7），断路器（1）包括主轴（11）及第一拐臂（12）；程序操作机构（2）上设置有操作孔（21）；其特征在于：所述程序操作机构（2）上设有用于部分或全部遮挡操作孔（21）的挡板（22），挡板（22）朝断路器（1）的边沿部向后折弯形成一折弯部（221），第一拐臂（12）的端部对应折弯部（221）设有轴销（121），以此当断路器分闸时第一拐臂（12）的轴销（121）与折弯部（221）配合，使挡板（22）移至遮挡操作孔（21）工作位置；当断路器分闸时挡板（22）回复至避让操作孔（21）工作位置。本实用新型结构简单，零部件数量少，机械寿命较长。

Description

一种开关柜

技术领域

本实用新型涉及一种开关柜，具体涉及一种用于供配电设备的中高压开关柜。

背景技术

用于供配电设备的中高压开关柜，其内部主要由断路器、隔离开关、接地开关等操作元件与互感器等测量、保护元件组成。但是，依照目前的技术在实际使用过程中会出现因误操作而造成的短路或人员触电事故，使设备损坏、人员伤亡。根据GB/T 3906-91标准，高压开关柜应有完善的五个误防功能：(1)防误分、合断路器；(2)防带负载误分、合隔离开关；(3)防人员误入带电间隔；(4)防带电合接地开关；(5)防接地开关合闸位置送电。其中五防中的（2）、（4）和（5）项可通过断路器与程序操作机构之间的合闸联锁来实现。程序操作机构是操作隔离开关和接地开关的模块化单元。合闸联锁功能实现的原理是：当断路器合闸时，程序操作机构不能动作；当断路器分闸时，程序操作机构能正常动作。

现有技术如图1所示，断路器1的分合状态通过主轴11传递出来，拐臂12固定于主轴11；弯板3通过螺栓螺母组合与拐臂12固定，其另一端与连杆4中的空心套管41接触，空心套管41再由两根开口销42与程序操作机构2相连。此传动结构非常复杂，不利于大规模生产；其中又有如空心套管、开口销的强度相对较弱的环节，导致此结构机械寿命偏短。

发明内容

本实用新型目的是提供一种开关柜，以解决现有断路器与程序操作机构之间的合闸联锁结构过于复杂、机械寿命偏短的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开关柜，包括设置在开关柜内的断路器、程序操作机构及与程序操作机构相配合的隔离开关，所述断路器包括主轴及第一拐臂，所述主轴从断路器侧壁探出形成一延伸段，该延伸段上固定设置所述第一拐臂；所述程序操作机构上设置有操作孔；所述程序操作机构上设有用于部分或全部遮挡操作孔的挡板，该挡板相对程序操作机构滑动连接，以此挡板具有遮挡操作孔工作位置和避让操作孔工作位置；所述挡板朝断路器的边沿部向后折弯形成一折弯部，所述第一拐臂的端部对应折弯部设有与之配合的轴销，以此当断路器分闸时主轴带动第一拐臂，第一拐臂的轴销与折弯部配合，使挡板移至遮挡操作孔工作位置；当断路器分闸时挡板回复至避让操作孔工作位置。

上述方案中，所述挡板相对程序操作机构沿上下方向滑动连接，使挡板具有上下两工作位置，其中，上工作位置作为所述避让操作孔工作位置，而下工作位置作为所述遮挡操作孔工作位置；所述第一拐臂的轴销位于挡板的折弯部的上方，并且，挡板上作用有一复位弹簧，复位弹簧的作用力迫使挡板上移至所述避让操作孔工作位置；当断路器分闸时主轴带动第一拐臂，第一拐臂的轴销向下抵压折弯部，使挡板移至遮挡操作孔工作位置；当断路器分闸时挡板在复位弹簧作用下回复至所述避让操作孔工作位置。

本实用新型的设计原理以及优点如下：

本实用新型通过第一拐臂上的轴销与挡板的折弯部的配合，将代表断路器分合状态的主轴与程序操作机构上的挡板位置联锁起来，保证断路器合闸时挡板移至遮挡操作孔工作位置上将操作孔遮挡，使程序操作机构不能进行操作。本实用新型结构简单，零部件数量少，机械寿命较长。

附图说明

图1为现有技术主视示意图；

图2为图1的A-A剖示意图；

图3为本实用新型实施例整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例断路器与程序操作机构之间联锁配合的结构主视示意图；

图5的B-B剖示意图；

图6为本实用新型实施例中具体第一拐臂与挡板的折弯部的配合主视示意图一，该图表示断路器合闸状态下挡板处在遮挡操作孔工作位置；

图7为本实用新型实施例中具体第一拐臂与挡板的折弯部的配合侧视示意图一，该图表示断路器合闸状态下挡板处在遮挡操作孔工作位置；

图8为本实用新型实施例中具体第一拐臂与挡板的折弯部的配合主视示意图二，该图表示断路器分闸状态下挡板处在避让操作孔工作位置；

图9为本实用新型实施例中具体第一拐臂与挡板的折弯部的配合侧视示意图二，该图表示断路器分闸状态下挡板处在避让操作孔工作位置；

图10为本实用新型实施例中断路器内部结构示意图。

以上附图中：1、断路器；11、主轴；12、第一拐臂；121、轴销；13、真空灭弧室；131、动触头；132、静触头；14、弹簧操作机构；15、框架；16、主轴传动系统；161、第二拐臂；162、连杆；163、转动板；2、程序操作机构；21、操作孔；22、挡板；221、折弯部；3、弯板；4、连杆；41、空心套管；42、开口销；7、隔离开关。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图3-10所示：

本实用新型涉及一种开关柜，见图3所示，包括设置在开关柜内的断路器1、程序操作机构2及与程序操作机构2相配合的隔离开关7。

参见图4-9所示，所述断路器1包括主轴11及第一拐臂12，所述主轴11从断路器1侧壁探出形成一延伸段，该延伸段上固定设置所述第一拐臂12。所述程序操作机构2上设置有操作孔21。所述程序操作机构2上设有用于部分或全部遮挡操作孔21的挡板22，该挡板22相对程序操作机构2滑动连接，以此挡板22具有遮挡操作孔21工作位置和避让操作孔21工作位置；所述挡板22朝断路器1的边沿部向后折弯形成一折弯部221，所述第一拐臂12的端部对应折弯部221设有与之配合的轴销121，以此当断路器分闸时主轴11带动第一拐臂12，第一拐臂12的轴销121与折弯部221配合，使挡板22移至遮挡操作孔21工作位置；当断路器分闸时挡板22回复至避让操作孔21工作位置。

进一步较佳优选方案：如图4-9所示，所述挡板22相对程序操作机构2是沿上下方向滑动连接，使挡板22具有上下两工作位置，其中，上工作位置作为所述避让操作孔21工作位置，而下工作位置作为所述遮挡操作孔21工作位置；所述第一拐臂12的轴销121位于挡板22的折弯部221的上方，并且，挡板22上作用有一复位弹簧，复位弹簧的作用力迫使挡板22上移至所述避让操作孔21工作位置；当断路器分闸时主轴11带动第一拐臂12，第一拐臂12的轴销121向下抵压折弯部221，使挡板22移至遮挡操作孔21工作位置；当断路器分闸时挡板22在复位弹簧作用下回复至所述避让操作孔21工作位置。

上述进一步方案是优选方案，实际中还可有其他变化方案，例如，若设计断路器合分闸时主轴11为反向动作的话，挡板22的上下工作位置就可相应的反过来，上工作位置作为所述遮挡操作孔21工作位置，其下工作位置就作为所述避让操作孔21工作位置，第一拐臂12的轴销121位于挡板22的折弯部221的下方，当断路器合闸时，第一拐臂12的轴销121向上抵压挡板22的折弯部221即将其上抬，使之上移遮挡操作孔21；而当断路器分闸时，第一拐臂12的轴销121脱离挡板22的折弯部221，挡板22因重力下落或者是弹簧的作用下移，避让操作孔21。

另外，实际中所述轴销121和折弯部221的配合方式，除轴销121直接压抵于折弯部221的边沿的方式外，还可以在折弯部221上开弧形槽供轴销121嵌入，即以轴和槽的滑动配合方式将两者连接起来，若用该方案就不用再装复位弹簧。

程序操作机构2的操作孔21内设置有旋转轴，该旋转轴与隔离开关7相配合。断路器1，如图10所示，还包括真空灭弧室13，弹簧操作机构14（具体机构图中未示出）、框架15、主轴传动系统16，所述真空灭弧室13，弹簧操作机构14、主轴传动系统16均设置在框架15内。所述真空灭弧室内设置有动触头131及与动触头131相配合的静触头132，所述弹簧操作机构14动作带动主轴11转动，进而带动主轴传动系统16联接所述的动触头131。主轴传动系统16包括第二拐臂161、连杆162以及转动板163，具体是第二拐臂161的一端与主轴11相连，直接由主轴11的转动来带动，第二拐臂161的另一端经连杆162与转动板163的一端连接，转动板163先对框架15铰接，转动板163的另一端经由绝缘拉杆与动触头131联接。

具体如图，所述操作孔21开有上下两个，挡板22为同时遮挡两个操作孔21的一整块，挡板22仅部分与操作孔21相叠，挡板22边沿上对应两操作孔21设圆弧形缺口，当圆弧形缺口与操作孔21重合时即为避让操作孔工作位置。实际中，将挡板22设计为与操作孔21完合重叠，即将操作孔全部遮挡当然也可达到相同的效果。

本实施例中断路器处于合闸状态时，静触头132和动触头131相互接触导通，第一拐臂12运动随着主轴11的转动带动轴销121下压挡板22的折弯部221，挡板22向下运动，这样，挡板22会对操作孔21有一定的遮挡，操作套筒无法插入操作孔21内，无法对程序操作机构进行操作，达到了联锁的目的

当断路器接收到分闸指令后，触头弹簧和弹簧操作机构16在弹簧力的作用下，主轴11逆时针旋转，一方面第二拐臂161的另一端带动第一连杆162运动，进而带动转动板163逆时针旋转，最终通过与转动板163相连的绝缘拉杆带动真空灭弧室3中的动触头131向下运动，与真空灭弧室3中的静触头132分离，完成分闸动作，另一方面，轴销121不再下压挡板22，挡板22在复位弹簧的作用下复位，挡板22不在对操作孔21有遮挡，此时可以插入操作套筒，对程序操作机构2进行操作进而实现隔离开关7的各位置切换。

本实施例结构简单，零部件数量少，机械寿命较长。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种开关柜，包括设置在开关柜内的断路器（1）、程序操作机构（2）及与程序操作机构（2）相配合的隔离开关（7），所述断路器（1）包括主轴（11）及第一拐臂（12），所述主轴（11）从断路器（1）侧壁探出形成一延伸段，该延伸段上固定设置所述第一拐臂（12）；所述程序操作机构（2）上设置有操作孔（21）；其特征在于：所述程序操作机构（2）上设有用于部分或全部遮挡操作孔（21）的挡板（22），该挡板（22）相对程序操作机构（2）滑动连接，以此挡板（22）具有遮挡操作孔（21）工作位置和避让操作孔（21）工作位置；所述挡板（22）朝断路器（1）的边沿部向后折弯形成一折弯部（221），所述第一拐臂（12）的端部对应折弯部（221）设有与之配合的轴销（121），以此当断路器分闸时主轴（11）带动第一拐臂（12），第一拐臂（12）的轴销（121）与折弯部（221）配合，使挡板（22）移至遮挡操作孔（21）工作位置；当断路器分闸时挡板（22）回复至避让操作孔（21）工作位置。

2.根据权利要求1所述开关柜，其特征在于：所述挡板（22）相对程序操作机构（2）沿上下方向滑动连接，使挡板（22）具有上下两工作位置，其中，上工作位置作为所述避让操作孔（21）工作位置，而下工作位置作为所述遮挡操作孔（21）工作位置；所述第一拐臂（12）的轴销（121）位于挡板（22）的折弯部（221）的上方，并且，挡板（22）上作用有一复位弹簧，复位弹簧的作用力迫使挡板（22）上移至所述避让操作孔（21）工作位置；当断路器分闸时主轴（11）带动第一拐臂（12），第一拐臂（12）的轴销（121）向下抵压折弯部（221），使挡板（22）移至遮挡操作孔（21）工作位置；当断路器分闸时挡板（22）在复位弹簧作用下回复至所述避让操作孔（21）工作位置。