CN205177503U - 框绞机拉模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线绞制效果更好、能够有效提高线芯定尺合格率的框绞机拉模装置。其包括支撑座、设置于支撑座上的固定模和拉模，以及设置于固定模上部的压模座，在拉模的一端设有卡合部，在固定模上设有与卡合部相匹配的卡槽，卡合部配合安装在卡槽内，使拉模和固定模安装在一起；在拉模和固定模上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线的线孔；在压模座中部设有立柱，立柱紧压固定在固定模上部。本实用新型采用拉模结构，导线在绞制成型过程中穿过拉模，被紧压绞合，使导线产生塑性变形，导线间的距离被压实，使得制成的缆线更加紧实、缝隙更小、线径更小，缆线表面更加平整、光滑，有利于提高缆线的性能和缆线的生产质量。

Description

框绞机拉模装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种框绞机拉模装置。

背景技术

框绞机，即框架式绞线机，主要用于在电缆生产过程中将圆形导体、扇形导体绞制紧压成型。现有的框绞机在进行导体绞制时，仅仅是将导体绞合在一起，紧压系数较低，制成的缆线中，各导体单线之间的缝隙大，紧合度低。同时现有的框绞机在生产过程中断线率高，断线修线耗时耗力，造成生产效率低，且线芯定尺合格率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导线绞制效果更好、能够有效提高线芯定尺合格率的框绞机拉模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种框绞机拉模装置，包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定模和拉模，以及设置于所述固定模上部的压模座，在所述拉模的一端设有卡合部，在所述固定模上设有与所述卡合部相匹配的卡槽，所述卡合部配合安装在所述卡槽内，使所述拉模和所述固定模安装在一起；在所述拉模和固定模上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线的线孔；在所述压模座中部设有立柱，所述立柱紧压固定在所述固定模上部。

优选的，所述拉模由硬质合金材料制成。硬质合金材料制成的拉模，能够对导线起到更好的紧压效果，使导线绞合成型的效果更好。

优选的，该框绞机拉模装置还包括冷却部件，所述冷却部件包括支杆、设置于所述支杆上的固定环和套装于所述固定环内的冷却液瓶，所述冷却液瓶的瓶口朝下，在所述冷却液瓶的瓶口设有滴管，所述滴管的末端对应设置于所述拉模的上部；在所述滴管上设有流速调节器。

优选的，在所述压模座上设有用于固定所述滴管的搭扣。

优选的，在所述冷却液瓶内装有酒精。

在导线绞制过程中，导线穿过拉模的过程中摩擦力大，容易使拉模温度升高，冷却装置能够实时给拉模进行降温，避免因其温度过高而造成断线。使用酒精作为冷却液，冷却效果更好，更加有利于拉模的降温；流速调节器能够根据具体需要调整冷却液的流量。

优选的，所述固定模由上下对称的两部分扣合在一起组成，这种结构使得对拉模的紧固效果更好且便于安装，同时，在固定模磨损后便于更换。

优选的，所述固定模为尼龙材质制成，使其耐磨效果更好，提高固定模的使用寿命。

优选的，在所述压模座上设有用于控制所述压模座位移的转盘。转盘可调整压模座对固定模和拉模的紧固程度，同时便于拆装和维修。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用本实用新型拉模结构，导线在绞制成型过程中穿过拉模，被紧压绞合，使导线产生塑性变形，紧压系数可达到0.7-0.9，导线间的距离被压实，使得制成的缆线更加紧实、缝隙更小、线径更小，缆线表面更加平整、光滑，有利于提高缆线的性能和缆线的生产质量。

2.采用固定模将拉模进行固定、压模座将固定模紧固在支撑座上，避免拉模在绞线过程中发生位移造成断线或导线扭曲变形，有利于减少断线、修线的次数和时间，进而提高生产质量和生产效率，提高线芯定尺合格率。

附图说明

图1为本实用新型框绞机拉模装置的结构示意图；

图2为图1中的固定模和拉模的侧面剖视图；

图3为图2中固定模的主视图；

图4为图3中固定模的上下两部分结构示意图；

其中，1为支撑座，2为固定模，3为拉模，4为压模座，5为线孔，6为立柱；7为支杆，8为固定环，9为冷却液瓶，10为滴管，11为流速调节器，12为搭扣，13为转盘；14为固定模上部；15为固定模下部，16为导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种框绞机拉模装置，参见图1、图2，包括支撑座1、设置于支撑座1上的固定模2和拉模3，以及设置于固定模2上部的压模座4。在拉模3的一端设有卡合部，在固定模2上设有与卡合部相匹配的卡槽，卡合部配合安装在卡槽内，使拉模3和固定模2安装在一起；在拉模3和固定模2上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线16的线孔5；在压模座4中部设有立柱6，立柱6紧压固定在固定模2上部，在压模座4上设有用于控制压模座4位移的转盘13。其中，拉模3由硬质合金材料制成；固定模2为尼龙材质制成。固定模2由上下对称的两部分（固定模上部14、固定模下部15）扣合在一起组成，参见图3、图4。

该框绞机拉模装置还包括冷却部件，冷却部件包括支杆7、设置于支杆7上的固定环8和套装于固定环8内的冷却液瓶9，在冷却液瓶9内装有酒精。冷却液瓶9的瓶口朝下，在冷却液瓶9的瓶口设有滴管10，滴管10的末端对应设置于拉模3的上部，用于将冷却液滴至拉模上进行降温。在滴管10上设有用于调节冷却液流速的流速调节器11。在压模座4上设有用于固定滴管的搭扣12。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。

以“1-6-12-18-24”结构的4层导体绞线过程为例，使用1根强度为95～105MPa的铝杆作为中心单线，依次绞制6根、12根、18根、24根共四层导体，使用本实用新型进行绞制的工艺如下：

首先进行作业前的准备：按工艺卡片将各段绞体转速、绞向、及牵引手柄挂到位；安装好所用整套拉模装置，以免生产过程中更换模子造成浪费；把所用的牵引线沿各段绞体空心轴穿出引至牵引轮，绕5～6圈后，引向收线盘固定好，收线张力调整适当。

6盘绞体的上线、穿线及随线：上线前必须检查所领用单线，以免上错线造成返工；上线时一定要将线盘分布均匀，以免造成偏重，损坏设备；上完线后进行穿线，穿线前必须检查各个线嘴、导轮是否完好，必要时更换，避免造成挂线和擦线现象；穿线时单线一定要拉顺，以防压线，并且按先后顺序进行，避免穿错造成断线。将6盘单丝经各个线嘴、导轮穿出分线板，6盘单丝穿进拉模5根，穿出约50～60厘米后，将各段拉模按顺序大小都套在6盘穿出的单丝上，固定牢靠。用一个绳扣将牵引线的一端和6盘所穿出的单丝固定牢靠。调整好6盘放线张力（建议0.25Mpa），将牵引线收紧后，低速启车进行随线，不要随错并且注意安全，将6盘所剩最后一根单丝随进拉模，随出拉模后用钳子夹紧，不能后退。待6盘绞成的导体走至12盘分线板和压模座时停机。

12盘绞体的上线、穿线及随线：上12盘单丝和6盘单丝的基本顺序一致，穿线时由于单线根数较多，应小心穿线，12盘单丝穿出分线板后，将预先套好的拉模所固定的单丝去掉。12盘单丝穿进拉模9～10根，待单丝穿出拉模后，将6盘所用的绳扣打开，把12盘所穿出的单丝和6盘的单丝一起用绳扣固定牢靠。调整好12盘放线张力（建议0.2Mpa），低速启车，将12盘所剩余的单丝随进拉模，随线速度不要过快，每根单丝间距约30～40厘米。随线时要用钳子夹紧，否则后退越多，废品越多，待12盘绞成的导线走至18盘分线板和压模座时停机。

18盘绞体的上线、穿线及随线：上18盘单丝和前两段的基本顺序一致，穿线时由于单线根数更多，应更加小心穿线，待18盘单线经各个线嘴、导轮穿出分线板后，再穿进提前套在导线上的18盘所需拉模。18盘单丝穿进拉模14～17根，穿出拉模约60～70厘米后，将18盘穿出拉模的单丝再用一个绳扣与牵引线固定。调整好18盘放线张力（建议0.2Mpa），低速启车，将18盘所剩余的单丝随进拉模，随线速度不要过快，单丝间距约30～40厘米。随线时要用钳子夹紧，否则后退越多，废品越多，随完18盘单丝后停机。将芯线从放线架沿6盘空心轴穿至6盘拉模内，并做好标记。重新启动设备，待18盘绞成的导体走至24盘分线板和压模座时停机。

24盘绞体的上线、穿线及随线：24盘上线、穿线工作特别重要，一定要提高责任心，上线必须上到位，穿线一定不要穿错，线盘上的单丝一定要拉顺，不能压线，以免打出牵引线造成浪费。24盘单丝穿进拉模16～18根，然后将24盘穿出拉模的单丝捆扎在两个绳扣的前端或再用一个绳扣与牵引线固定牢靠。调整好24盘放线张力（建议0.18Mpa），然后低速启车，待绳扣走过计米器后，开始随24盘所剩余的单丝。随线时一定要倍加小心，不要随错，以免造成骑马，随出的每根单丝间距约100厘米。最后的一根单丝，须等到绳扣走至牵引轮第一圈下面时再随，随完所剩单丝后，用胶带做好成品导线标记，待24盘成品线芯拉出2～3米时停机。

作业后的检查：首先检查各段绞体转速、绞向、及牵引挡手柄是否挂到位，并测量各段绞线的节距、外径、单线根数是否和工艺相符。然后由质检人员进行实际测量，必须确认数据无误。缓慢提速待成品线沿牵引轮走上收线盘时停机，将打牵引所用的牵引线去掉，并截去1.3米成品试样，将成品线芯的首端固定在收线盘上，调整好收线张力（建议20）以及线径（建议23），这时打牵引工作全部结束。

在生产过程中要注意的问题：拉丝工序应使用强度为95~105MPa铝杆拉制同一批单丝，并且要求铝杆无杂质、无空心、强度均匀。拉制的单丝一定要平整，不能有萝卜现象（萝卜单丝容易落线掉盘，进而造成断线）。绞线工序上线穿线要认真，不要穿错，避免两根单丝缠绕，造成断线。正确选择拉模，400㎜2铝线所用的拉模，6盘Φ8.4，12盘Φ13.6，18盘Φ18.8，24盘Φ23.7，尽量选择大喇叭口模具，并且要观察拉模各工作区域表面状况，有瑕疵者禁用。打牵引穿线时，必须穿均匀，特别是外层24盘，要尽可能的穿圆整，否则内层导体不在拉模中间，随线不好随，会造成打牵引浪费。随线时必须注意，不要随错，最后几根建议点动随进，否则容易全断，造成二次打牵引。每段张力要调整适当、均匀，相应的外层要比内层张力小一点，（因为内层绞笼转速比外层快，所以内层张力适当的比外层大一点）。在生产过程中，如果断线修线时，内层拉模拉出的导体线缝比较小，修线时要用一根比原有的单丝细一点（或用两根细线代替原两根单线），太大容易到外层把整个导体挤断，所以要认真修好。随线要特别注意，不能随错，否则会把整个导体挤断，造成重打牵引，这一点也必须引起高度重视。在开机生产400㎜2铝线芯时，速度不易过快，根据实际操作经验，一般主机转速在700-800转/分钟；冷却酒精量不易过小，可适当放快一些，否则拉模过热导体容易全断。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (8)

1.一种框绞机拉模装置，其特征在于，包括支撑座、设置于所述支撑座上的固定模和拉模，以及设置于所述固定模上部的压模座，

在所述拉模的一端设有卡合部，在所述固定模上设有与所述卡合部相匹配的卡槽，所述卡合部配合安装在所述卡槽内，使所述拉模和所述固定模安装在一起；在所述拉模和固定模上设有相通的、内径相等的用于穿过电缆导线的线孔；在所述压模座中部设有立柱，所述立柱紧压固定在所述固定模上部。

2.根据权利要求1所述的框绞机拉模装置，其特征在于，所述拉模由硬质合金材料制成。

3.根据权利要求2所述的框绞机拉模装置，其特征在于，还包括冷却部件，所述冷却部件包括支杆、设置于所述支杆上的固定环和套装于所述固定环内的冷却液瓶，所述冷却液瓶的瓶口朝下，在所述冷却液瓶的瓶口设有滴管，所述滴管的末端对应设置于所述拉模的上部；在所述滴管上设有流速调节器。

4.根据权利要求3所述的框绞机拉模装置，其特征在于，在所述压模座上设有用于固定所述滴管的搭扣。

5.根据权利要求3所述的框绞机拉模装置，其特征在于，在所述冷却液瓶内装有酒精。

6.根据权利要求1所述的框绞机拉模装置，其特征在于，所述固定模由上下对称的两部分扣合在一起组成。

7.根据权利要求6所述的框绞机拉模装置，其特征在于，所述固定模为尼龙材质制成。

8.根据权利要求1所述的框绞机拉模装置，其特征在于，在所述压模座上设有用于控制所述压模座位移的转盘。