CN205177497U - 一种电线电缆机用线盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆机用线盘，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)以及筒体(3)，所述第一侧板(1)、第二侧板(2)分别设置在筒体(3)的两端；所述第一侧板(1)上开设有一个以上的第一开窗孔(11)，所述第一开窗孔(11)沿第一侧板(1)周向排列；而所述第二侧板(2)上开设有一个以上的第二开窗孔，所述第二开窗孔沿第二侧板(2)周向排列；所述第一开窗孔(11)与第二开窗孔一一相对设置。本实用新型的电线电缆机用线盘散热效果好，投入较小，使用方便，可有效减小散热不均对产品性能的影响。
Description
技术领域
本实用新型提供一种开孔型电线电缆机用线盘，属于电线电缆生产设备领域。
背景技术
近些年，随着电线电缆生产技术的提升，金属生产材料的扩大，不少金属材料需要进行退火、时效等工艺处理，以达到其最佳的工艺性能。在金属单线退火、时效处理时，采用普通的电线电缆机用线盘，在自然冷却散热时会发生机用线盘中内外层金属单线散热不均的情况。由于金属单线内外部散热的差异，会产生对金属单线的通条性和整体性能的统一性会产生不利影响，从而影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题的不足，提出一种电线电缆机用线盘，该线盘散热效果好，投入较小，使用方便，可有效减小散热不均对产品性能的影响。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：
一种电线电缆机用线盘，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)以及筒体(3)，所述第一侧板(1)、第二侧板(2)分别设置在筒体(3)的两端；所述第一侧板(1)上开设有一个以上的第一开窗孔(11)，所述第一开窗孔(11)沿第一侧板(1)周向排列；而所述第二侧板(2)上开设有一个以上的第二开窗孔，所述第二开窗孔沿第二侧板(2)周向排列；所述第一开窗孔(11)与第二开窗孔一一相对设置。
优选的：所述第一开窗孔(11)沿第一侧板(1)周向均匀排列；所述第二开窗孔沿第二侧板(2)周向均匀排列。
优选的：所述第一开窗孔(11)的个数在2-8个之间。
优选的：所述第一开窗孔(11)的形状包括下圆弧、上圆弧以及连接下圆弧与上圆弧的连接线，其中所述上圆弧的半径R1在20-50mm之间；下圆弧的半径R2在10-30mm之间；所述连接线的长度L在40-90mm之间。
优选的：线盘的型号为400时，所述第一开窗孔(11)的个数为4个，所述上圆弧的半径R1为25mm，下圆弧的半径R2为15mm，连接线的长度L为46mm。
优选的：线盘的型号为500时，所述第一开窗孔(11)的个数为4个，所述上圆弧的半径R1为30mm，下圆弧的半径R2为18mm，连接线的长度L为58mm。
优选的：线盘的型号为630时，所述第一开窗孔(11)的个数为6个，所述上圆弧的半径R1为35mm，下圆弧的半径R2为22mm，连接线的长度L为72mm。
优选的：线盘的型号为720时，所述第一开窗孔(11)的个数为6个，所述上圆弧的半径R1为40mm，下圆弧的半径R2为25mm，连接线的长度L为84mm。
本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的电线电缆机用线盘散热效果好，投入较小，使用方便，可有效减小散热不均对产品性能的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一侧板的结构示意图。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
实施例
本实施例的一种电线电缆机用线盘，如图1、2所示，包括第一侧板1、第二侧板2以及筒体3，所述第一侧板1、第二侧板2分别设置在筒体3的两端；所述第一侧板1上开设有一个以上的第一开窗孔11，所述第一开窗孔11沿第一侧板1周向排列；而所述第二侧板2上开设有一个以上的第二开窗孔，所述第二开窗孔沿第二侧板2周向排列；所述第一开窗孔11与第二开窗孔一一相对设置。
所述第一开窗孔11沿第一侧板1周向均匀排列；所述第二开窗孔沿第二侧板2周向均匀排列。
所述第一开窗孔11的个数在2-8个之间。
所述第一开窗孔11的形状包括下圆弧、上圆弧以及连接下圆弧与上圆弧的连接线，其中所述上圆弧的半径R1在20-50mm之间；下圆弧的半径R2在10-30mm之间；所述连接线的长度L在40-90mm之间。
在普通电线电缆机用线盘双侧壁对称冲压开窗孔，窗孔个数和尺寸应根据机用线盘型号确定，每个侧板的窗孔应同心均匀分布。窗孔形状如图所示，窗孔参数见下表(单位：mm)。
| 线盘型号 | 窗孔数 | R1 | R2 | L |
| 400 | 4 | 25 | 15 | 46 |
| 500 | 4 | 30 | 18 | 58 |
| 630 | 6 | 35 | 22 | 72 |
| 720 | 6 | 40 | 25 | 84 |
本实用新型在普通电线电缆机用线盘的基础上，通过在机用线盘双侧壁对称开窗孔，在散热时，对内部的金属单线增加横向通风口，增大散热面积，减小因内外散热不均对产品性能的影响，提升产品质量。改造后的电线电缆机用线盘散热效果好，投入较小，使用方便，可有效减小散热不均对产品性能的影响，因此本实用新型构造简单，散热效果好，投入较小，使用方便，可有效减小散热不均对产品性能的影响。
上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
Claims (8)
1.一种电线电缆机用线盘，其特征在于：包括第一侧板(1)、第二侧板(2)以及筒体(3)，所述第一侧板(1)、第二侧板(2)分别设置在筒体(3)的两端；所述第一侧板(1)上开设有一个以上的第一开窗孔(11)，所述第一开窗孔(11)沿第一侧板(1)周向排列；而所述第二侧板(2)上开设有一个以上的第二开窗孔，所述第二开窗孔沿第二侧板(2)周向排列；所述第一开窗孔(11)与第二开窗孔一一相对设置。
2.根据权利要求1所述的电线电缆机用线盘，其特征在于：所述第一开窗孔(11)沿第一侧板(1)周向均匀排列；所述第二开窗孔沿第二侧板(2)周向均匀排列。
3.根据权利要求1所述的电线电缆机用线盘，其特征在于：所述第一开窗孔(11)的个数在2-8个之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的电线电缆机用线盘，其特征在于：所述第一开窗孔(11)的形状包括下圆弧、上圆弧以及连接下圆弧与上圆弧的连接线，其中所述上圆弧的半径R1在20-50mm之间；下圆弧的半径R2在10-30mm之间；所述连接线的长度L在40-90mm之间。
5.根据权利要求4所述的电线电缆机用线盘，其特征在于：线盘的型号为400时，所述第一开窗孔(11)的个数为4个，所述上圆弧的半径R1为25mm，下圆弧的半径R2为15mm，连接线的长度L为46mm。
6.根据权利要求4所述的电线电缆机用线盘，其特征在于：线盘的型号为500时，所述第一开窗孔(11)的个数为4个，所述上圆弧的半径R1为30mm，下圆弧的半径R2为18mm，连接线的长度L为58mm。
7.根据权利要求4所述的电线电缆机用线盘，其特征在于：线盘的型号为630时，所述第一开窗孔(11)的个数为6个，所述上圆弧的半径R1为35mm，下圆弧的半径R2为22mm，连接线的长度L为72mm。
8.根据权利要求4所述的电线电缆机用线盘，其特征在于：线盘的型号为720时，所述第一开窗孔(11)的个数为6个，所述上圆弧的半径R1为40mm，下圆弧的半径R2为25mm，连接线的长度L为84mm。
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2015
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