CN205175616U - 一种旋转机械动平衡配重定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转机械动平衡配重定位装置。目前还没有一种结构简单，实现现场旋转机械动平衡配重位置精确确定，免去了人为测量和标记过程的定位装置。本实用新型的特点是：包括内圆盘、卡槽、连杆、外圆盘、短指针和长指针，内圆盘的边缘设置有一个缺口，所述卡槽固定在内圆盘上，内圆盘和连杆的一端固定，所述外圆盘和连杆的另一端可转动连接，该外圆盘和内圆盘平行，短指针和连杆的另一端固定，该短指针和缺口配合，长指针和连杆的另一端可转动连接，所述短指针和长指针均和外圆盘配合，所述外圆盘上设置有用于将长指针和短指针进行紧固以使得长指针同短指针均跟随内圆盘进行转动的螺母。本实用新型的操作简单，定位精确。

Description

一种旋转机械动平衡配重定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转机械动平衡配重定位装置，用于实现转子动平衡过程中的配重，定位简单、精准化。

背景技术

设备的可靠性和安全性成为当今设备运行和维护的重要课题。有效的实施故障精准处理，保障设备安全运行，是当前研究的主要方向。目前汽轮机振动故障处理过程中的轴系动平衡处理过程中，配重过程通常需要进行加重位置确定，通常采取办法为将键相槽位置对冲到励磁测进行卷尺测量，确定位置。现场故障处理条件复杂，且人员多、环境嘈杂，在现场对旋转机械动平衡配重的过程中由于环境因素、人为因素导致的配重位置定位失误常有发生，此外，测量不便，同时前箱盖打开确定键相槽位置时会出现油外漏的现象。如何快速、精准的实现故障处理，是当前旋转机械动平衡配重从业人员需要考虑的问题。目前还没有一种结构简单，实现现场旋转机械动平衡配重位置精确确定，免去了人为测量和标记过程的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，定位精确，能够实现从固定、测量到标记这整套方法的旋转机械动平衡配重定位装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该旋转机械动平衡配重定位装置的结构特点在于：包括内圆盘、卡槽、连杆、外圆盘、短指针和长指针，所述内圆盘的边缘设置有一个缺口，所述卡槽固定在内圆盘上，所述内圆盘和连杆的一端固定，所述外圆盘和连杆的另一端可转动连接，该外圆盘和内圆盘平行，所述短指针和连杆的另一端固定，该短指针和缺口配合，所述长指针和连杆的另一端可转动连接，所述短指针和长指针均和外圆盘配合，所述外圆盘上设置有用于将长指针和短指针进行紧固以使得长指针同短指针均跟随内圆盘进行转动的螺母。

作为优选，本实用新型所述旋转机械动平衡配重定位装置为磁铁材质。

作为优选，本实用新型所述内圆盘为直径可调式结构。

作为优选，本实用新型所述连杆为可伸缩式结构。

作为优选，本实用新型所述外圆盘的盘面上设置有刻度结构。

作为优选，本实用新型所述短指针的指向和缺口的开口方向相同。

作为优选，本实用新型所述刻度结构以1度为间隔进行划分，共计360度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：克服测量带来的不便，同时解决前箱盖打开确定键相槽位置时油外漏的现象，实现了轴系配重定位简单、精准化。内圆盘的直径可调，实现与汽轮机高压缸转子前端短轴的无缝固定对接。外圆盘直径大于机组前箱盖直径，同时内圆盘和外圆盘之间距离可调。跟随外圆盘装置配装长指针和短指针，其中短指针作为定位键相槽位置，长指针作为配重方向定位指针。内外圆盘通过一根可伸缩的连杆连接，可根据转子短轴与前箱盖的距离进行调整。内圆盘上固定有卡槽，可以实现与短轴的固定，外圆盘360度将以1度为间隔进行划分。内圆盘、连杆和短指针相互不可转动，但它们可相对于外圆盘转动。外圆盘上有一螺母，可实现长指针的紧固功能，紧固后，长指针、短指针、连杆和内圆盘将为一体。内圆盘有一个缺口可以实现与短轴键相槽进行对冲，其中短指针与内圆盘缺口固定对应，不可相对转动。长指针可相对内圆盘自行转动，且指针具备紧固功能，紧固后将同短指针跟随内圆盘转动。

使用时，根据前箱盖与短轴之间的距离，实现连杆长度调整，且满足外圆盘可以完整盖住机组前箱盖；调整内圆盘的卡槽，在确保内圆盘上的缺口与键相槽位置对应，通过调整卡槽使内圆盘与短轴前段固定；外圆盘可随意转动，在定位初期，转动外圆盘使其0度位置与短指针对应；根据现场配重方案计算结果，调整长指针到指定角度，并在外圆盘标明角度，上紧固螺丝使长指针固定；投入盘车，使长指针和短指针均跟随内圆盘同时转动，当长指针随着转动，指向为垂直向上时，停止盘车，此位置即为配重位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例中旋转机械动平衡配重定位装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中旋转机械动平衡配重定位装置的立体结构示意图。

图中：1、缺口；2、内圆盘；3、卡槽；4、连杆；5、外圆盘；6、短指针；7、长指针。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的旋转机械动平衡配重定位装置包括内圆盘2、卡槽3、连杆4、外圆盘5、短指针6和长指针7。

本实施例中的内圆盘2的边缘设置有一个缺口1，卡槽3固定在内圆盘2上，内圆盘2和连杆4的一端固定，外圆盘5和连杆4的另一端可转动连接，该外圆盘5和内圆盘2平行，短指针6和连杆4的另一端固定，该短指针6和缺口1配合，长指针7和连杆4的另一端可转动连接，短指针6和长指针7均和外圆盘5配合，外圆盘5上设置有用于将长指针7和短指针6进行紧固以使得长指针7同短指针6均跟随内圆盘2进行转动的螺母。

通常情况下，旋转机械动平衡配重定位装置为磁铁材质；内圆盘2为直径可调式结构；连杆4为可伸缩式结构；外圆盘5的盘面上设置有刻度结构，刻度结构以1度为间隔进行划分，共计360度；短指针6的指向和缺口1的开口方向相同。

本实施例中的旋转机械动平衡配重定位装置在使用时，动平衡配重操作可以包括以下8个步骤。

步骤1：根据现场数据确定了配重方案，300g∠160°和300g∠340°。

步骤2：拆除机组前箱盖，将装置通过机组前箱与转子短轴相连接。

步骤3：调整内圆盘2上的缺口1与键相槽对应，用内圆盘2上的卡槽3卡紧短轴，调整内圆盘2和外圆盘5之间的连杆4长度，使外圆盘5恰好位于前箱盖位置，并保持固定。

步骤4：转动外圆盘5，使外圆盘5上的0刻度对准短指针6，松开外圆盘5上的螺母，调整长指针7至240°的位置，紧固螺母。

步骤5：投入盘车，内圆盘2、连杆4、短指针6和长指针7将跟随转子转动。

步骤6：通过外圆盘5观察指针，当长指针7位于垂直向上时，停止盘车，此位置即为该平面加重位置。

步骤7：配重完成后，松开紧固长指针7的螺母，调整长指针7的角度至20°的位置，再紧固螺母。

步骤8：投入盘车系统，内圆盘2、连杆4、短指针6和长指针7将跟随转子转动，通过外圆盘5观察，当长指针7位于垂直向上时，停止盘车，此位置即为该平面的加重位置。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转机械动平衡配重定位装置，其特征在于：包括内圆盘、卡槽、连杆、外圆盘、短指针和长指针，所述内圆盘的边缘设置有一个缺口，所述卡槽固定在内圆盘上，所述内圆盘和连杆的一端固定，所述外圆盘和连杆的另一端可转动连接，该外圆盘和内圆盘平行，所述短指针和连杆的另一端固定，该短指针和缺口配合，所述长指针和连杆的另一端可转动连接，所述短指针和长指针均和外圆盘配合，所述外圆盘上设置有用于将长指针和短指针进行紧固以使得长指针同短指针均跟随内圆盘进行转动的螺母。

2.根据权利要求1所述的旋转机械动平衡配重定位装置，其特征在于：所述旋转机械动平衡配重定位装置为磁铁材质。

3.根据权利要求1所述的旋转机械动平衡配重定位装置，其特征在于：所述内圆盘为直径可调式结构。

4.根据权利要求1所述的旋转机械动平衡配重定位装置，其特征在于：所述连杆为可伸缩式结构。

5.根据权利要求1所述的旋转机械动平衡配重定位装置，其特征在于：所述外圆盘的盘面上设置有刻度结构。

6.根据权利要求1所述的旋转机械动平衡配重定位装置，其特征在于：所述短指针的指向和缺口的开口方向相同。

7.根据权利要求5所述的旋转机械动平衡配重定位装置，其特征在于：所述刻度结构以1度为间隔进行划分，共计360度。