CN205175066U - 一种粉煤干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉煤干燥器。现有粉煤干燥技术存在安全性和品质保存方面的缺陷。本实用新型自上而下包括粉煤进料管箱、高温烟气出口管箱、粉煤下料筒体和高温烟气进口管箱和粉煤出料管箱；粉煤进料管箱顶部设置有粉煤进料管口，底部与粉煤下料筒体顶部之间设置有粉煤下料管；粉煤下料筒体底部与粉煤出料管箱顶部之间设置有粉煤下料管，粉煤出料管箱底部设置有粉煤出料管口；高温烟气进口管箱侧壁设置有高温烟气进气口，高温烟气进口管箱顶部与高温烟气出口管箱之间设置有高温烟气换热管；高温烟气出口管箱侧壁设置有高温烟气出气口。本实用新型有效克服了现有技术中存在的缺陷，安全可靠，具有高效率、低能耗、价格低廉的优势。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种粉煤干燥器。
背景技术
对低阶不粘性粉煤（粒径<6mm）的干燥，目前主要有以下三种技术：
1、滚筒干燥技术，该技术采用约450℃高温烟气作为干燥介质，与粉煤直接接触传热，实际运行过程易爆且使部分粉煤干馏，导致操作危险性高及粉煤的品质降低。
2、气流床技术，煤粒磨损严重，高温烟气带出大量细粉难以处理，且存在干燥系统氧含量超标，易发生燃烧爆炸和粉尘爆炸，操作过程存在很大的安全隐患。
3、管式干燥技术，易损件多，高温密封困难，更重要的是设备的投资费用极大，性价比低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉煤干燥器，作为固体颗粒状和粉末状物料的干燥器，更安全，更高效。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种粉煤干燥器，其特征在于：
自上而下包括粉煤进料管箱、高温烟气出口管箱、粉煤下料筒体和高温烟气进口管箱和粉煤出料管箱；
粉煤进料管箱顶部设置有粉煤进料管口，底部与粉煤下料筒体顶部之间设置有粉煤下料管；粉煤下料筒体底部与粉煤出料管箱顶部之间设置有粉煤下料管，粉煤出料管箱底部设置有粉煤出料管口；
高温烟气进口管箱侧壁设置有高温烟气进气口，高温烟气进口管箱顶部与高温烟气出口管箱之间设置有高温烟气换热管；高温烟气出口管箱侧壁设置有高温烟气出气口。
粉煤下料筒体内部设置有向下倾斜且长度不同的集料折流板。
粉煤下料筒体设置有机械振动。
粉煤下料筒体内部自下而上设置有中心管，中心管管壁上分段设置有多处通孔，中心管顶端穿过高温烟气出口管箱从粉煤进料管箱侧壁伸出。
粉煤下料筒体内部设置有向下倾斜且不等径的集气伞。
本实用新型具有以下优点：
1、安全：
干燥介质为300℃烟气，与粉煤由双管箱板严格分开，不会出现泄漏爆炸；粉煤与气不混和，排除了粉尘爆炸的又一因素。
2、品质：
粉煤在干燥过程中不会发生激烈碰撞摩擦，损耗很小；加热气温度300℃不会使粉煤干馏，粉煤品质得到进一步保证。
3、投资费用：
此设备属于双管板换热器结构，易损件少，密封可靠，一次投资成本是同等产能其他设备的百分之一左右。
4、可靠性：
加热充分，且不会堵料，有效防止物料架桥现象，6根换热管围绕一个粉煤流动通道，集料折流板和集气伞不等径设计，适合的间隔，还有机械振动器，更加保证了其运行可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图2为A-A截面图。
图3为B-B截面图。
图4为C-C截面图。
图5为D-D截面图。
图6为E-E截面图。
图中，1-粉煤进料管箱，2-蒸汽抽出管，3-粉煤下料管，4-高温烟气出口管箱，5-高温烟气换热管，6-集料折流板，7-集气伞，8-粉煤下料筒体，9-中心管，10-机械振动，11-高温烟气进口管箱，12-粉煤出料管箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型涉及的一种粉煤干燥器，用于煤化工作业中对固体颗粒状和粉末状物料的干燥。自上而下包括粉煤进料管箱1、高温烟气出口管箱4、粉煤下料筒体8和高温烟气进口管箱11和粉煤出料管箱12。
粉煤进料管箱1顶部设置有粉煤进料管口，底部与粉煤下料筒体8顶部之间设置有粉煤下料管3。粉煤下料筒体8底部与粉煤出料管箱12顶部之间设置有粉煤下料管3，粉煤出料管箱12底部设置有粉煤出料管口。粉煤下料筒体8内部设置有向下倾斜且长度不同的集料折流板6，以及向下倾斜且不等径的集气伞7。粉煤下料筒体8还设置有机械振动10。
高温烟气进口管箱11侧壁设置有高温烟气进气口，高温烟气进口管箱11顶部与高温烟气出口管箱4之间设置有高温烟气换热管5；高温烟气出口管箱4侧壁设置有高温烟气出气口。
粉煤下料筒体8内部自下而上设置有中心管9，中心管9管壁上分段设置有多处通孔，中心管9顶端穿过高温烟气出口管箱4从粉煤进料管箱1侧壁伸出。
具体运行过程为：
管程：
粉煤从管口N1加入到粉煤进料管箱1，通过粉煤下料管3进入粉煤下料筒体8，通过集料折流板6以防短路，在高温烟气换热管5加热后，随物料下行，蒸汽溢出，经过集气伞7下出气孔抽出设备外。干燥后粉煤往粉煤出料管箱12，从N4管口排出。
壳程：
高温烟气从管口N3通入，逆流向上，在粉煤下料筒体8中经高温烟气换热管5加热粉煤后，通过高温烟气出口管箱4，从管口N2排出。
中心抽气管：
在粉煤下料筒体8中粉煤受热后蒸汽溢出，在随煤下行过程中，被数个不等径的集气伞收集7，并通过中心管9上的通气孔把蒸汽引出，带出粉尘一部分在外滤过，一部分沿中心管9下行排出。
本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种粉煤干燥器，其特征在于：
自上而下包括粉煤进料管箱（1）、高温烟气出口管箱（4）、粉煤下料筒体（8）和高温烟气进口管箱（11）和粉煤出料管箱（12）；
粉煤进料管箱（1）顶部设置有粉煤进料管口，底部与粉煤下料筒体（8）顶部之间设置有粉煤下料管（3）；粉煤下料筒体（8）底部与粉煤出料管箱（12）顶部之间设置有粉煤下料管（3），粉煤出料管箱（12）底部设置有粉煤出料管口；
高温烟气进口管箱（11）侧壁设置有高温烟气进气口，高温烟气进口管箱（11）顶部与高温烟气出口管箱（4）之间设置有高温烟气换热管（5）；高温烟气出口管箱（4）侧壁设置有高温烟气出气口。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤干燥器，其特征在于：
粉煤下料筒体（8）内部设置有向下倾斜且长度不同的集料折流板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤干燥器，其特征在于：
粉煤下料筒体（8）设置有机械振动（10）。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤干燥器，其特征在于：
粉煤下料筒体（8）内部自下而上设置有中心管（9），中心管（9）管壁上分段设置有多处通孔，中心管（9）顶端穿过高温烟气出口管箱（4）从粉煤进料管箱（1）侧壁伸出。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤干燥器，其特征在于：
粉煤下料筒体（8）内部设置有向下倾斜且不等径的集气伞（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520909481.8U CN205175066U (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种粉煤干燥器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520909481.8U CN205175066U (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种粉煤干燥器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205175066U true CN205175066U (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55739049
Family Applications (1)
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| CN201520909481.8U Active CN205175066U (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种粉煤干燥器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205175066U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105258481A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-20 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 粉煤干燥器 |
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2015
- 2015-11-16 CN CN201520909481.8U patent/CN205175066U/zh active Active
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| CN105258481A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-20 | 西安航天华威化工生物工程有限公司 | 粉煤干燥器 |
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