CN205173822U - 弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管，其技术方案要点是包括设有内腔的弯管本体，弯管本体一端设有供介质流入内腔的流入端口，另一端设有供介质流出内腔的流出端口，流入端口处形成有与待连接件抵接的抵接面以及靠近内腔一侧且与抵接面形成一个钝角的缓冲斜面，所述流出端口靠近内腔一侧向内凸出形成缓冲环，达到了能够保护弯管与待连接件连接处不易受损的效果。

Description

弯管

技术领域

本实用新型涉及一种管道，更具体地说，它涉及一种弯管。

背景技术

目前，管道已经发展成为一个人们生活中不可缺少的组成部分，之前，人们使用的管道一般都为圆柱体状，但是，在许多场合，需要管道具有一定的形状来与管道的安装地点相适应，例如现有的一种弯管，弯管呈一定角度的弯曲，该形状的弯管一端为介质的流入端，另一端为介质的流出端，安装时，弯管的两端分别和待连接件进行连接，可以是焊接或螺纹连接等，具体可参考申请号为201520244152.6的专利，其包括设有内腔的弯管本体，弯管本体一端设有供介质流入内腔的流入端口，另一端设有供介质流出内腔的流出端口。在流入端口和流出端口分别与待连接件连接时，有些采用焊接的形式，在介质流过连接处时，会对连接处产生一定的冲击力以及冲刷过连接处，长时间过后，连接处容易受损，会出现介质泄漏的情况，影响管道的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保护弯管与待连接件连接处不易受损的弯管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弯管，包括设有内腔的弯管本体，弯管本体一端设有供介质流入内腔的流入端口，另一端设有供介质流出内腔的流出端口，流入端口处形成有与待连接件抵接的抵接面以及靠近内腔一侧且与抵接面形成一个钝角的缓冲斜面，所述流出端口靠近内腔一侧向内凸出形成缓冲环。

较佳的，缓冲环的表面呈圆弧形。

较佳的，缓冲斜面上向外凸起形成有遮挡环，所述遮挡环的凸起高度不高于抵接面的表面。

较佳的，抵接面向内倾斜且与弯管本体的外表面形成有一个锐角。

较佳的，抵接面的表面形成有环形纹路。

较佳的，内腔的内壁上设置有耐高温防氧化防磨涂层。

较佳的，耐高温防氧化防磨涂层与内腔的内壁之间设置有耐冲击层。

通过采用上述技术方案，流入端口处形成有与待连接件抵接的抵接面以及靠近内腔一侧且与抵接面形成一个钝角的缓冲斜面，流出端口靠近内腔一侧向内凸出形成缓冲环，当介质从流入端口流入内腔中时，介质会冲击至缓冲斜面上，经过缓冲斜面对介质的引导，使得介质沿着进入方向进入内腔的内部，避免介质直接冲击到弯管与待连接件的连接处，从而保证连接处不容易受到损坏；而当介质从流出端口流出时，经过缓冲环的阻挡，使得介质在一定程度上改变方向，使得位于缓冲环后方的连接处免受介质的直接冲击，从而保证此连接处也不容易受到损坏，从而保证了整体管道的使用寿命。

附图说明

图1为弯管剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为弯管的层结构示意图。

附图标记：1、弯管本体；2、内腔；3、流入端口；4、流出端口；5、抵接面；51、缓冲斜面；52、遮挡环；6、缓冲环；7、待连接件；8、耐冲击层；9、耐高温防氧化防磨涂层。

具体实施方式

参照附图对本实用新型弯管实施例做进一步说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种弯管，包括设有内腔2的弯管本体1，弯管本体1一端设有供介质流入内腔2的流入端口3，另一端设有供介质流出内腔2的流出端口4，流入端口3处形成有与待连接件7抵接的抵接面5以及靠近内腔2一侧且与抵接面5形成一个钝角a的缓冲斜面51，流出端口4靠近内腔2一侧向内凸出形成缓冲环6，当介质从流入端口3流入内腔2中时，介质会冲击至缓冲斜面51上，经过缓冲斜面51对介质的引导，使得介质沿着进入方向进入内腔2的内部，避免介质直接冲击到弯管与待连接件7的连接处，从而保证连接处不容易受到损坏；而当介质从流出端口4流出时，经过缓冲环6的阻挡，使得介质在一定程度上改变方向，使得位于缓冲环6后方的连接处免受介质的直接冲击，同时缓冲环6一定程度上减缓了介质的流速，从而保证此连接处也不容易受到损坏，从而保证了整体管道的使用寿命。当然缓冲环6也对流出端口4处起到一定的加强作用，使得弯管的结构更加的稳固。

作为优选方案，缓冲环6的表面呈圆弧形，通过这样的设置当介质流经缓冲环6时所受的冲击力较小，只是通过圆弧面对介质进行引导，保证了一定程度上改变介质方向的同时，缓冲环6也不会因受到长久的冲击而损坏，保证了缓冲环6较长的使用效果。

同时，缓冲斜面51上向外凸起形成有遮挡环52，遮挡环52的凸起高度不高于抵接面5的表面,遮挡环52的高度可以到达与抵接面5的表面齐平处，此时待连接件7安装完毕后遮挡环52与待连接件7抵接，通过遮挡件的设置，可以进一步阻挡带有冲击力的水冲刷到弯管与待连接件7的连接处，进一步保证连接处不容易受损。而遮挡环52的横截面可以呈圆弧形，一方面受到介质的冲击是可以将受到的冲击力通过圆弧面进行分散，保证不会局部受力过大，使得遮挡环52不容易损坏；另一方面，遮挡环52也起到一定的加强作用，保证了流入端口3的结构强度。

抵接面5向内倾斜且与弯管本体1的外表面形成有一个锐角b，此时的抵接面5可以与待连接件7外侧的斜角相配合，在安装时可以通过倾斜的抵接面5的配合使得待连接件7进行初步的固定，从而方便后期的安装。更进一步，抵接面5的表面形成有环形纹路，通过环形纹路与待连接件7的斜角充分的配合，使得在初步固定时部容易脱离，主要是依靠一定程度上增大了摩擦了，使得连接处不容易发生滑动。

内腔2的内壁上设置有耐高温防氧化防磨涂层9，耐高温防氧化防磨涂层9由耐高温防氧化防磨涂料均匀涂布而成，具体可参考http://baike.baidu.com/link?url=NAfah0efPGBHZfOgmmFRZV4ctBReyF8Jhw11RVUNnp5IrQvrtvv0KGDtR2jP1BsKlUTc1g_Te0vRuXkwbMqokK中所提到的，耐高温防氧化防磨涂料是一种环保无毒，能在物体表面形成一种致密的保护层，具有极强的防锈、防腐蚀、防变色作用，防老化,使用方便、易操作。耐高温防氧化防磨涂料经在中性盐雾试验和高温高湿试验中，物体抗蚀能力提高3倍以上。金属防变色能力比铬酸钝化提高20倍，在高温的二氧化硫和硫化氢气体腐蚀试验中，具有良好的抗老化效果。耐高温防氧化防磨涂层9具有良好的附着力，较高的硬度和耐磨性。可长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、酸碱气/液体等液体、湿度大的环境中和火中的基体上，防止液体和气体进入基体里，保护基体的正常工作，延长基体的使用寿命，也可以涂刷在氧化比较高的地方，防止物体氧化，另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化等功效。

耐高温防氧化防磨涂层9与内腔2的内壁之间设置有耐冲击层8，耐冲击层8具体可参考申请号为201310615123.1中所提到的，耐冲击层8的两端从弯管本体1的中间部位向两端口延伸，且厚度逐渐变小。其中，耐冲击层8由00Cr19Ni10制成，耐冲击层8能够保证弯头在冲击下不易变形，且逐渐变薄的耐冲击层8能够很好的与弯管本体1的内部贴合，使气体或液体平滑稳定的流过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弯管，包括设有内腔（2）的弯管本体（1），弯管本体（1）一端设有供介质流入内腔（2）的流入端口（3），另一端设有供介质流出内腔（2）的流出端口（4），其特征在于：所述流入端口（3）处形成有与待连接件（7）抵接的抵接面（5）以及靠近内腔（2）一侧且与抵接面（5）形成一个钝角的缓冲斜面（51），所述流出端口（4）靠近内腔（2）一侧向内凸出形成缓冲环（6）。

2.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于：所述缓冲环（6）的表面呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于：所述缓冲斜面（51）上向外凸起形成有遮挡环（52），所述遮挡环（52）的凸起高度不高于抵接面（5）的表面。

4.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于：所述抵接面（5）向内倾斜且与弯管本体（1）的外表面形成有一个锐角。

5.根据权利要求4所述的弯管，其特征在于：所述抵接面（5）的表面形成有环形纹路。

6.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于：所述内腔（2）的内壁上设置有耐高温防氧化防磨涂层（9）。

7.根据权利要求6所述的弯管，其特征在于：所述耐高温防氧化防磨涂层（9）与内腔（2）的内壁之间设置有耐冲击层（8）。