CN212564766U - 一种供气工程用防腐管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道技术领域，具体公开了一种供气工程用防腐管道，包括管体和圆弧轨道，所述管体的左侧固定连接有连接凸起部，且管体的右侧安装有连接部，所述连接部的内部设置有圆弧套管，所述圆弧轨道上方设置有预留道，所述圆弧内管的上方固定连接有滑块，所述拉块的右侧安装有过滤筒，所述第一滤网的左右两侧固定连接有凸块，所述过滤筒的内部右侧固定连接有第二滤网，所述连接凹部的右侧固定连接有密封圈，所述连接部的下方设置有第一防腐层，所述第二防腐层的下方固定连接有金属层。该一种供气工程用防腐管道，与现有的普通管道相比该管道具有防腐功能，且该管道与普通供气工程用管道相比，管道内部设置有过滤装置，且管道交接处密封性强。

Description

一种供气工程用防腐管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种供气工程用防腐管道。

背景技术

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效，在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失，除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏，管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能，温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。

现有的供气工程用防腐管道不能对官大交接处进行良好的密封，密封处密封的松紧度不能根据管道直径的大小进行调节，密封装置拆卸不便捷，不方便操作，现有的供气工程用防腐管道不能对管道内部的气体进行过滤，不能对过滤装置进行便捷拆卸，不能方便后期对过滤装置的更换的清理，不能对管道进行防腐，不能保证金属管道的完整性，不能延长金属管道的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的防腐管道基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供气工程用防腐管道，以解决上述背景技术中提出一般的供气工程用防腐管道不能对官大交接处进行良好的密封，密封处密封的松紧度不能根据管道直径的大小进行调节，密封装置拆卸不便捷，不方便操作，现有的供气工程用防腐管道不能对管道内部的气体进行过滤，不能对过滤装置进行便捷拆卸，不能方便后期对过滤装置的更换的清理，不能对管道进行防腐，不能保证金属管道的完整性，不能延长金属管道的使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供气工程用防腐管道，包括管体和圆弧轨道，所述管体的左侧固定连接有连接凸起部，且管体的右侧安装有连接部，所述连接部的内部设置有圆弧套管，且圆弧套管的内部安设有圆弧轨道，所述圆弧轨道上方设置有预留道，且圆弧轨道的下方安装有圆弧内管，所述圆弧内管的上方固定连接有滑块，且滑块的左侧设置有拉块，所述拉块的右侧安装有过滤筒，且过滤筒的内部左侧固定连接有第一滤网，所述第一滤网的左右两侧固定连接有凸块，且凸块的右侧设置有凹槽，所述过滤筒的内部右侧固定连接有第二滤网，且第二滤网的右侧安装有连接凹部，所述连接凹部的右侧固定连接有密封圈，所述连接部的下方设置有第一防腐层，且第一防腐层的下方安装有第二防腐层，所述第二防腐层的下方固定连接有金属层。

优选的，所述管体的中轴线与连接凸起部的中轴线之间相重合，且管体贯穿于连接部的内部。

优选的，所述圆弧内管通过滑块与圆弧轨道之间构成滑动结构，且圆弧内管通过预留道贯穿于圆弧套管的内部。

优选的，所述第一滤网通过凸块与过滤筒之间构成卡合结构，且第一滤网的中轴线与第二滤网的中轴线之间相重合。

优选的，所述连接凹部的内部尺寸与连接凸起部的外部尺寸之间相吻合，且密封圈的下表面与连接凹部的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述管体的外部尺寸与金属层的内部尺寸之间相吻合，且金属层的外部尺寸与第二防腐层的内部尺寸之间相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一防腐层和第二防腐层能够对供气工程用管道起到防腐功能，能够防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量，防止金属被腐蚀，保护金属管体，延长管体的使用寿命，同时金属层加强了管体的强度；

2.本实用新型通过圆弧套管、圆弧轨道和圆弧内管能够调节对管体连接的松紧度，也可适用于不同直径大小的管道，使得功能更加齐全，拉块和预留道使得在调节时更加便捷，操作简单，同时方便对连接部的拿取和安装，同时通过对管道连接处进行加固，加强了管道连接处的密封性，为管道运输提供更加有益的环境；

3.本实用新型通过过滤筒能够对管道内部气体进行过滤，第一滤网和第二滤网双重过滤，使得气体在输送到所需处时质量更加有保障，同时凸块和凹槽使得第一滤网和第二滤网安装拿取便捷，方便后期对滤网的更换和清洗。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型零件连接部立体结构示意图。

图4为本实用新型零件过滤筒侧视结构示意图

图中：1、管体；2、连接凸起部；3、连接部；4、圆弧套管；5、圆弧轨道；6、预留道；7、圆弧内管；8、滑块；9、拉块；10、过滤筒；11、第一滤网；12、凸块；13、凹槽；14、第二滤网；15、连接凹部；16、密封圈；17、第一防腐层；18、第二防腐层；19、金属层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种供气工程用防腐管道，包括管体1和圆弧轨道5，管体1的左侧固定连接有连接凸起部2，且管体1的右侧安装有连接部3，管体1的中轴线与连接凸起部2的中轴线之间相重合，且管体1贯穿于连接部3的内部，连接部3的内部设置有圆弧套管4，且圆弧套管4的内部安设有圆弧轨道5，圆弧轨道5上方设置有预留道6，且圆弧轨道5的下方安装有圆弧内管7，圆弧内管7通过滑块8与圆弧轨道5之间构成滑动结构，且圆弧内管7通过预留道6贯穿于圆弧套管4的内部，通过圆弧套管4、圆弧轨道5和圆弧内管7能够调节对管体1连接的松紧度，也可适用于不同直径大小的管道，使得功能更加齐全，拉块9和预留道6使得在调节时更加便捷，操作简单，同时方便对连接部3的拿取和安装，同时通过对管道连接处进行加固，加强了管道连接处的密封性，为管道运输提供更加有益的环境；

圆弧内管7的上方固定连接有滑块8，且滑块8的左侧设置有拉块9，拉块9的右侧安装有过滤筒10，且过滤筒10的内部左侧固定连接有第一滤网11，第一滤网11通过凸块12与过滤筒10之间构成卡合结构，且第一滤网11的中轴线与第二滤网14的中轴线之间相重合，第一滤网11的左右两侧固定连接有凸块12，且凸块12的右侧设置有凹槽13，过滤筒10的内部右侧固定连接有第二滤网14，且第二滤网14的右侧安装有连接凹部15，连接凹部15的内部尺寸与连接凸起部2的外部尺寸之间相吻合，且密封圈16的下表面与连接凹部15的上表面之间紧密贴合，通过过滤筒10能够对管道内部气体进行过滤，第一滤网11和第二滤网14双重过滤，使得气体在输送到所需处时质量更加有保障，同时凸块12和凹槽13使得第一滤网11和第二滤网14安装拿取便捷，方便后期对滤网的更换和清洗；

连接凹部15的右侧固定连接有密封圈16，所述连接部3的下方设置有第一防腐层17，且第一防腐层17的下方安装有第二防腐层18，管体1的外部尺寸与金属层19的内部尺寸之间相吻合，且金属层19的外部尺寸与第二防腐层18的内部尺寸之间相吻合，通过第一防腐层17和第二防腐层18能够对供气工程用管道起到防腐功能，能够防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量，防止金属被腐蚀，保护金属管体1，延长管体1的使用寿命，同时金属层19加强了管体1的强度；第二防腐层18的下方固定连接有金属层19。

工作原理：在使用该种供气工程用防腐管道时，首先在安装金属层19在管体1的外表面，在金属层19的外表面安装第二防腐层18，第二防腐层18的外表面安装第一防腐层17，防腐层对管体1起到防腐保护，然后管道连接时，将管道的连接凸起部2与连接凹部15相对应，密封圈16设置在连接处，起到密封的作用，之后将连接部3套接在管道外部，拉动拉块9，拉块9与圆弧内管7为一体式连接，拉块9带动圆弧内管7在圆弧套管4内部通过圆弧轨道5和滑块8滑动，调节连接部3连接的松紧度，对管道连接处进行加固连接，保证管道连接的密封性，最后在管道内部设置过滤筒10，管道内部运输的气体进第一滤网11和第二滤网14的过滤，气体质量更好，滤网通过卡合的连接方式与过滤筒10连接，方便对滤网的更换和清理，这就是该种供气工程用防腐管道的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种供气工程用防腐管道，包括管体(1)和圆弧轨道(5)，其特征在于：所述管体(1)的左侧固定连接有连接凸起部(2)，且管体(1)的右侧安装有连接部(3)，所述连接部(3)的内部设置有圆弧套管(4)，且圆弧套管(4)的内部安设有圆弧轨道(5)，所述圆弧轨道(5)上方设置有预留道(6)，且圆弧轨道(5)的下方安装有圆弧内管(7)，所述圆弧内管(7)的上方固定连接有滑块(8)，且滑块(8)的左侧设置有拉块(9)，所述拉块(9)的右侧安装有过滤筒(10)，且过滤筒(10)的内部左侧固定连接有第一滤网(11)，所述第一滤网(11)的左右两侧固定连接有凸块(12)，且凸块(12)的右侧设置有凹槽(13)，所述过滤筒(10)的内部右侧固定连接有第二滤网(14)，且第二滤网(14)的右侧安装有连接凹部(15)，所述连接凹部(15)的右侧固定连接有密封圈(16)，所述连接部(3)的下方设置有第一防腐层(17)，且第一防腐层(17)的下方安装有第二防腐层(18)，所述第二防腐层(18)的下方固定连接有金属层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种供气工程用防腐管道，其特征在于：所述管体(1)的中轴线与连接凸起部(2)的中轴线之间相重合，且管体(1)贯穿于连接部(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种供气工程用防腐管道，其特征在于：所述圆弧内管(7)通过滑块(8)与圆弧轨道(5)之间构成滑动结构，且圆弧内管(7)通过预留道(6)贯穿于圆弧套管(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种供气工程用防腐管道，其特征在于：所述第一滤网(11)通过凸块(12)与过滤筒(10)之间构成卡合结构，且第一滤网(11)的中轴线与第二滤网(14)的中轴线之间相重合。

5.根据权利要求1所述的一种供气工程用防腐管道，其特征在于：所述连接凹部(15)的内部尺寸与连接凸起部(2)的外部尺寸之间相吻合，且密封圈(16)的下表面与连接凹部(15)的上表面之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种供气工程用防腐管道，其特征在于：所述管体(1)的外部尺寸与金属层(19)的内部尺寸之间相吻合，且金属层(19)的外部尺寸与第二防腐层(18)的内部尺寸之间相吻合。

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