CN205173480U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封装置，该密封装置对轴偏心、振动等的追随性优异。密封装置(1)包括：具有圆筒部(14)和凸缘部(15)的加强环(11)，安装于加强环(11)的弹性体部(12)。弹性体部(12)具有弹性体基部(16)和密封唇部(17)，密封唇部(17)具有唇腰部(18)以及具有唇前端(20)的唇前端部(19)。将凸缘部(15)的外周侧端部(15a)的内侧和唇前端部(19)的唇前端(20)之间的距离设为基准高度H，将唇腰部(18)中的最小厚度设为基准厚度W，刚度G(＝W/H)为0.3≤G≤0.5。

Description

密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，特别是涉及在曲轴装置等轴进行往复运动的装置中被安装到轴上加以使用的密封装置。

背景技术

在曲轴装置等轴进行往复运动的装置中，包括这样一种装置，即在轴上安装密封装置，一边对插入并贯通有轴的壳体的轴孔进行密封，一边使轴进行往复运动的装置。在该装置中，设置有用于密封轴孔的密封装置，从而利用密封装置抑制润滑油经由轴孔从密封装置向外部漏出，并且抑制雨水、泥水、灰尘等异物从外部经由轴孔侵入。

图8是示意性表示用于曲轴装置的以往的密封装置100的结构的剖视图。密封装置100被安装到轴112上加以使用，所述轴112以沿轴线x方向可往复运动且相对于轴线x可转动的方式，被插入形成于曲轴装置的壳体110中的轴孔111内。

密封装置100具有由金属材料构成的加强环101、与加强环101一体形成并由弹性体构成的弹性体部102。弹性体部102具有以包覆加强环101的方式安装于加强环101的弹性体基部103、从弹性体基部103向内侧(箭头b方向侧)延伸的密封唇部104。密封唇部104具有连接于弹性体基部103的唇腰部105、位于唇腰部105内侧的唇前端部106，唇前端部106具有与轴孔111的内周面110a抵接的唇前端106a。在唇前端部106的内周侧(箭头d方向侧)配合有向径向外周侧(箭头c方向侧)对唇前端部106施加作用力的卡紧弹簧108，卡紧弹簧108向唇前端部106施加对轴孔111的内周面110a的压紧力。

现有技术

专利文献

专利文献1：专利第5365827号公报

专利文献2：特开2005-282841号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在轴往复运动的曲轴装置之类的装置中使用的密封装置中，需要即使轴偏心、振动等，唇前端106a也追随轴并与轴抵接，维持密封性。当唇前端部106针对轴的偏心、振动等的追随性不充分时，会发生从密封装置漏油的问题。

在以往的密封装置100中，当轴112发生偏心、振动等时，唇前端106a对轴112的追随性不充分，导致唇前端106a对轴孔111的内周面110a的密封性变得不充分，有时发生漏油。

本实用新型的发明人通过努力的研究和实验，获知了唇前端部106对轴112的偏心、振动等的追随性不充分的原因与唇腰部105中的厚度W以及加强环101的外周侧(箭头c方向侧)的端部内侧(箭头b方向侧)的部位101a与唇前端部106的唇前端106a之间的距离H有关。即，本实用新型的发明人在着眼于密封唇部104中的距离H和厚度W时，发现在以往的密封唇部104中，由于厚度W和距离H的关系不适当，所以，密封唇部104的刚性过大，无法柔软地进行弹性变形，导致唇前端106a的追随性降低。

本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种对轴的偏心、振动等的追随性优良的密封装置。

解决技术问题的技术手段

为了实现上述目的，本实用新型的密封装置被安装于轴，用于密封将所述轴以可往复运动的方式插入并贯通的壳体的轴孔，所述密封装置的特征在于，具有以轴线为中心的环状加强环、安装于该加强环且以所述轴线为中心的由弹性体形成的环状弹性体部，所述加强环具有安装于所述轴且以所述轴线为中心的环状圆筒部、从该圆筒部的外侧端部向外周侧延伸且以所述轴线为中心的环状凸缘部，所述弹性体部具有以包覆所述加强环的方式安装于所述加强环且以所述轴线为中心的环状弹性体基部、从所述弹性体基部向内侧延伸且以所述轴线为中心的环状密封唇部，所述密封唇部具有与所述弹性体基部连接的环状唇腰部、位于该唇腰部的所述内侧且与所述轴孔的内周面抵接的唇前端部，所述唇前端部在所述外周侧具有向该外周侧突出的形成环状唇前端的环状部分，该环状部分沿所述轴线的剖面形状为向所述外周侧凸出的楔形，将所述凸缘部的所述外周侧的端部即凸缘端部的所述内侧和所述唇前端部的所述唇前端之间的沿所述轴线方向的距离设为基准高度H，将所述密封唇部的所述唇腰部中的最小厚度设为基准厚度W，并将基准厚度W相对于基准高度H的比W/H设为刚度G，此时，0.3≤G≤0.5。

在本实用新型实施方式之一的密封装置中，所述刚度G为0.4。

在本实用新型实施方式之一的密封装置中，将所述唇前端处的半径和所述轴孔的内周面的半径之差设为所述密封唇部的过盈量D时，0.9mm≤D≤1.9mm。

在本实用新型实施方式之一的密封装置中，所述密封唇部在所述唇腰部和所述唇前端部之间具有向所述外周侧突出的环状辅助唇。

在本实用新型实施方式之一的密封装置中，所述弹性体部具有以不泄露液体的方式与所述轴接触的密封垫部，并且以所述加强环的所述圆筒部的内周面整体被所述弹性体部覆盖的方式形成所述密封垫部。

在本实用新型实施方式之一的密封装置中，所述弹性体部具有以不泄露液体的方式与所述轴接触的密封垫部，并且以所述加强环的所述圆筒部的内周面的一部分被所述弹性体部覆盖的方式形成所述密封垫部。

在本实用新型实施方式之一的密封装置中，所述加强环的所述圆筒部未被所述弹性体部覆盖，在所述加强环的所述圆筒部的内周面形成以不泄露液体的方式与所述轴接触的密封垫部。

实用新型的效果

根据本实用新型的密封装置，能够提供一种对轴的偏心、振动等的追随性优良的密封装置。

附图说明

图1是用于表示本实用新型实施方式的密封装置的示意性结构的、沿轴线的剖面处的剖视图。

图2是在将本实用新型实施方式的密封装置安装于曲轴装置的状态下所示的、沿轴线的剖面处的剖视图。

图3是用于表示本实用新型实施方式的密封装置的第一变形例的示意性结构的剖视图。

图4是用于表示本实用新型实施方式的密封装置的第二变形例的示意性结构的剖视图。

图5是用于表示本实用新型实施方式的密封装置的第三变形例的示意性结构的剖视图。

图6是用于表示本实用新型实施方式的密封装置的第四变形例的示意性结构的剖视图。

图7是用于表示本实用新型实施方式的密封装置的第五变形例的示意性结构的剖视图。

图8是用于表示以往的密封装置的示意性结构的、沿轴线的剖视图。

符号说明

1、2～6、100密封装置

11、101加强环

12、102弹性体部

14圆筒部

15凸缘部

15a外周侧端部

16、103弹性体基部

16a圆筒部外周侧弹性体基部

16b圆筒部内周侧弹性体基部

16c凸缘部弹性体基部

16d圆筒部局部内周侧弹性体基部

17、104密封唇部

18、105唇腰部

19、106唇前端部

20、106a唇前端

20a辅助唇

21防尘唇

22腰部方向

23、108卡紧弹簧

25、26、27密封垫部

50曲轴装置

51、110壳体

51a、110a内周面

52、112轴

54、111轴孔

H基准高度

W基准厚度

G刚度

D过盈量

具体实施方式

以下一边参照附图，一边对本实用新型的实施方式进行说明。

图1是用于表示本实用新型实施方式的密封装置1的示意性结构的、沿轴线x的剖面处的密封装置1的剖视图。图2是在将本实施方式中的密封装置1安装于曲轴装置50的状态下所示的剖视图。

本实用新型实施方式的密封装置1被安装于在曲轴装置50中进行往复运动的轴52，用于密封供轴52插入并贯通的壳体51的轴孔54。密封装置1抑制润滑油经由轴孔54从密封装置1向外部漏出，并且抑制雨水、泥水、灰尘等异物从轴孔54的外部侵入内部。

密封装置1具有以轴线x为中心的环状金属制加强环11、一体安装于加强环11且以轴线x为中心的、由弹性体形成的环状弹性体部12。

作为加强环11的金属材料，例如包括不锈钢、SPCC(冷轧钢板)。作为弹性体部12的弹性体，例如包括各种橡胶材料，橡胶材料例如为丁腈橡胶(NBR)，氢化丁腈橡胶(H-NBR)，丙烯酸酯橡胶(ACM)，氟橡胶(FKM)等合成橡胶。

以下为了便于说明，以轴线x方向中的箭头a方向侧(参见图1)作为外侧，以轴线x方向中的箭头b方向侧(参见图1)作为内侧。即，所谓外侧，是朝向曲轴装置50的外部方向的一侧，也是朝向异物存在的大气方向的一侧，所谓内侧，是朝向曲轴装置50的润滑油所存在的内部侧的一侧。另外，在垂直于轴线x的方向(以下也称为“径向”)，将偏离轴线x的方向侧(图1的箭头c方向)作为外周侧，将靠近轴线x的方向侧(图1的箭头d方向)作为内周侧。

加强环11具有安装于曲轴装置50的轴52、且以轴线x为中心的环状圆筒部14、从圆筒部14外侧的端部14a向外周侧延伸且在外周侧端部15a终止的、以轴线x为中心的环状凸缘部15。

弹性体部12具有以包覆加强环11的方式安装于加强环11的、以轴线x为中心的环状弹性体基部16、从弹性体基部16向内侧延伸的、以轴线x为中心的环状密封唇部17。在密封唇部17的内周侧嵌合安装有向径向外周侧对密封唇部17施加作用力的卡紧弹簧23。卡紧弹簧23在密封唇部17对轴孔54的内周面51a施加压紧力，从而提高密封唇部17对轴孔54的内周面51a的追随性。

在弹性体基部16的外周侧形成有向外周侧和外侧延伸的以轴线x为中心的环状防尘唇21。利用防尘唇21，能够抑制雨水、泥水、灰尘等异物从轴孔54的外部侵入内部。

弹性体基部16具有：覆盖加强环11的圆筒部14的外周侧整体的圆筒部外周侧弹性体基部16a；覆盖加强环11的圆筒部14的内周侧整体的圆筒部内周侧弹性体基部16b；从圆筒部外周侧弹性体基部16a及圆筒部内周侧弹性体基部16b的外侧端部向外周侧延伸、且覆盖加强环11的凸缘部15的凸缘部弹性体基部16c，弹性体基部16从加强环11的圆筒部14的内侧端部至凸缘部15的外周侧端部15a将加强环11覆盖。在本实施方式中，圆筒部内周侧弹性体基部16b以不泄露液体的方式安装于轴52，从而形成密封垫部25。即，密封垫部25以不泄露液体的方式与轴52的外周面接触，从而将轴52和密封装置1之间密封。

密封唇部17具有与弹性体基部16连接的环状唇腰部18、位于唇腰部18的内侧且与轴孔54的内周面抵接的唇前端部19。另外，在本实施方式中，密封唇部17在唇腰部18和唇前端部19之间具有向外周侧突出的环状辅助唇20a。将辅助唇20a设置成其外周侧前端与轴孔54的内周面51a接触。

唇腰部18在加强环11的凸缘部15的外周侧端部15a附近，与弹性体基部16的凸缘部弹性体基部16c一体连接。如图1所示，唇腰部18在沿轴线x的剖面中以大致沿轴线x的方向延伸，且形成为以轴线x为中心的环状。这里，将唇腰部18在沿轴线x的剖面中延伸形成的方向成为腰部方向22。在图1中，腰部方向22被显示为稍微朝向内部方向扩径的方向，但是并不限于此，也可以是向内部方向缩径的方向。另外，唇腰部18可以为曲线状，并且，由于不是单调的形状，所以并不是单一的腰部方向22，可以具有彼此连接而成的多个腰部方向22。唇腰部18是赋予密封唇部17对轴52的追随性的部分。

唇前端部19在外周侧具有向外周侧突出的环状前端，即形成唇前端20的环状部分，其在沿轴线x的剖面中的形状为向外周侧凸出的楔形。唇前端部19的唇前端20比辅助唇20a更位于内侧，并且比辅助唇20a更位于外周侧，与轴孔54的内周面51a抵接，从而抑制润滑油经由轴孔54漏出到外部。辅助唇20a抑制从唇前端20漏出的润滑油到达防尘唇21，并且抑制从防尘唇21侵入的异物到达唇前端20。

接下来，对表示密封唇部17的刚性大小的刚度G进行说明。如图1所示，将加强环11的凸缘部15的外周侧端部、即作为凸缘端部的外周侧端部15a的内侧和密封唇部17的唇前端部19的唇前端20之间在轴线x方向的距离设为基准高度H，将密封唇部17的唇腰部18的最小厚度设为基准厚度W。基准厚度W被作为在沿轴线x的剖面中垂直于唇腰部18的腰部方向22的最小厚度而求出。需要说明的是，唇腰部18在不具有单一的腰部方向22而是具有彼此连接而成的多个腰部方向22的情况下，如下计算基准厚度W：按各腰部方向22求出在与其垂直的方向的厚度，在所求得的厚度中将最小厚度作为基准厚度W。基准厚度W相对于基准高度H的比W/H即为刚度G。

如果刚度G过大，则无法实现唇前端部19对轴孔54的内周面51a的所希望的追随性，另外，如果刚度G过小，则唇前端部19施加在轴孔54的内周面51a的接触力变小，导致不能抑制润滑油漏出到外部。

在本实施方式中，刚度G(＝W/H)被设定为0.3≤G≤0.5，刚度G更优选为0.4。当刚度G的值在0.3≤G≤0.5的范围时，唇前端部19具有充分的追随性，并且能够以所需的充分的强度与轴孔54的内周面51a抵接。

刚度G大于0.5时，由于厚度W相对于距离H的大小偏大，导致密封唇部17的刚性过大。由此，当轴52发生偏心、振动等时，唇腰部18无法柔软地进行弹性变形，使得唇前端部19不能追随轴孔54的内周面51a。另外，在将后述的唇前端部19的过盈量D设定为较大、从而使得即使轴52发生偏心、振动等，唇前端部19通常也能够与轴孔54的内周面51a抵接的情况下，唇前端20和轴孔54的内周面51a之间产生较大的滑动阻力，妨碍轴52圆滑地进行往复运动，并且导致唇前端20的寿命变短，故不优选。

另外，当刚度G小于0.3时，由于厚度W相对于距离H的大小偏小，导致唇腰部18的刚性过小。由此，无法相对轴孔54的内周面51a以足够大的力按压唇前端部19，即使在轴52不发生偏心、振动等的情况下，润滑油也有可能推压唇前端20而从内部漏出到外部，故不优选。

如上所述，通过将刚度G设定为满足0.3≤G≤0.5，唇前端部19相对于轴孔54的内周面51a具有所需大小的追随性能，并且能够以适当强度与轴孔54的内周面51a抵接。

另外，在本实施方式中，将唇前端部19的唇前端20处的半径与轴孔54的内周面51a的半径之差设为唇前端20的过盈量D时，过盈量D的最小值被设定为0.9mm。0.9mm是大于以往通常设定的过盈量D最小值的值。

通过将过盈量D的最小值设定为0.9mm这一较大的值，即使当轴52发生偏心、振动等时，轴孔54的内周面51a的位置相对于径向发生变动，也能够维持唇前端部19对轴孔54的抵接状态。从而能够使唇前端部19的唇前端20针对曲轴装置50的轴52通常可设想的偏心、振动等，总是维持在与轴孔54的内周面51a抵接的状态，从而能够使唇前端部19的追随性提高。

能够将过盈量D的最小值设定为0.9mm这一大于以往的值，与将刚度G设定为0.3≤G≤0.5密切相关。通过将刚度G的值设定为满足0.3≤G≤0.5这一适当的值，密封唇部17才能具有适当大小的刚性，并且才能够实现与0.9mm这一较大量对应的弹性变形。由于能够增大过盈量D的最小值，所以，能够使安装有密封装置1的轴52在壳体51中的安装作业所要求的精密性变得宽松，从而能够简易地将密封装置1安装于轴52。

需要说明的是，在将过盈量D设定为大于1.9mm时，如前所述，唇前端部19和轴孔54的内周面51a之间产生大的滑动阻力，阻碍轴52圆滑地进行往复运动，并且缩短唇前端部19的寿命，故不优选。

因此，在本实施方式中，将过盈量D设定为满足0.9mm≤D≤1.9mm。

如上所述，根据本实施方式，通过着眼于密封唇部17的唇前端部19中的基准高度H和密封唇部17的唇腰部18中的基准厚度W，并将刚度G(＝W/H)设定为0.3≤G≤0.5，从而即使在轴52发生偏心、振动等时，唇前端部19也能够具有充分的追随性，并以所需的充分的强度与内周面51a抵接。

另外，通过将刚度G设定为0.3≤G≤0.5，能够使唇前端部19具有充分的追随性，所以，能够使过盈量D的最小值大于以往的值，并能够使安装有密封装置1的轴52在壳体51中的安装作业的严格性变得宽松。

另外，密封唇部17在唇腰部18和唇前端部19之间具有辅助唇20a，所以，能够利用辅助唇20a抑制从唇前端20漏出的润滑油到达防尘唇21，并且能够抑制从防尘唇21侵入的异物到达唇前端20。

另外，辅助唇20a被设置为其外周侧前端与轴孔54的内周面51a接触，所以，能够利用辅助唇20a支撑密封唇部17的唇腰部18，并能够提高密封唇部19相对于轴孔54的内周面51a的追随性。

另外，由于利用弹性体基部16的圆筒部内周侧弹性体基部16b形成用于在轴52以不泄露液体的方式安装密封装置1的密封垫部25，所以，能够利用弹性体沿轴线x方向较长地形成密封垫部25，并能够简单地获得高密封性。

接下来，参照图3至图7对作为密封装置1的变形例的密封装置2至6进行说明。以下针对与密封装置1相同或类似的结构标记相同的符号，并省略其说明，而只针对不同的部分进行说明。

图3所示的作为密封装置1的第一变形例的密封装置2没有设置辅助唇20a，这一点与密封装置1不同。

在图4所示的作为密封装置1的第二变形例的密封装置3中，未设置圆筒部内周侧弹性体基部16b，用于将密封装置3以不泄露液体的方式安装于轴52的密封垫部26被形成为加强环11的圆筒部14的内周面，圆筒部14的内周面与轴52直接接触。密封装置3在以上几点上不同于密封装置1。

在图5所示的作为密封装置1的第三变形例的密封装置4中，未设置辅助唇20a，并且未设置圆筒部内周侧弹性体基部16b，用于将密封装置3以不泄露液体的方式安装于轴52的密封垫部26被形成为加强环11的圆筒部14的内周面，从而圆筒部14的内周面与轴52直接接触。密封装置3在以上几点不同于密封装置1。

在图6所示的作为密封装置1的第四变形例的密封装置5中，在弹性体部12，代替覆盖加强环11的圆筒部14的内周侧整体的圆筒部内周侧弹性体基部16b而设置位于加强环11的圆筒部14的外侧、且覆盖内周侧的一部分的圆筒部局部内周侧弹性体基部16d，从而利用圆筒部局部内周侧弹性体基部16d形成用于在轴52以不泄露液体的方式安装密封装置5的密封垫部27。另外，如下形成位于加强环11的圆筒部14的内侧的一部分内周面：沿轴线x方向从内侧与圆筒部局部内周侧弹性体基部16d的内侧端部重叠，并且，以直接接触的方式被安装于轴52。密封装置5在以上几点不同于密封装置1

在如图7所示的作为密封装置1的第五变形例的密封装置6中，在弹性体部12未设置辅助唇20a，另外，代替覆盖加强环11的圆筒部14内周侧整体的圆筒部内周侧弹性体基部16b，设置位于加强环11的圆筒部14的外侧且覆盖内周侧的一部分的圆筒部局部内周侧弹性体基部16d，从而利用圆筒部局部内周侧弹性体基部16d形成用于将密封装置6以不泄露液体的方式安装于轴52的密封垫部27。另外，如下形成位于加强环11的圆筒部14的内侧的一部分内周面：沿轴线x方向从内侧与圆筒部局部内周侧弹性体基部16d的内侧端部重叠，并且以直接接触的方式被安装于轴52。密封装置6在以上几点不同于密封装置1。

上述密封装置1的变形例即密封装置2至6发挥密封装置1所具有的如下效果：基于刚度G为0.3≤G≤0.5的效果、以及能够将过盈量D的最小值设定为大于以往的效果，此外，密封装置2至6还能够发挥以下效果。

在上述变形例的密封装置2、4以及6中，由于未设置辅助唇20a，所以能够简易地将密封唇部17的唇前端部19形成为更简单的形状。另外，密封唇部17的唇前端部19由于具有更简单的形状，所以，能够在理论上更准确地研究刚度G(＝W/H)的大小。

另外，在上述变形例的密封装置3和4中，密封垫部26由于是利用加强环11的圆筒部14的内周侧的面形成，所以，能够使密封装置3和4中的弹性体部12的成型变得容易，并且，能够牢固地将密封装置3和4安装于轴52。

另外，在上述变形例的密封装置5和6中，密封垫部27由于是通过将圆筒部局部内周侧弹性体基部16d安装于轴52而形成，所以，能够简易地形成密封垫部27。另外，由于将位于加强环11的圆筒部14的内侧的一部分内周侧的面形成为：沿轴线x方向与圆筒部局部内周侧弹性体基部16d的内侧端部重合、且直接与轴52接触，所以，能够牢固地将密封装置5和6安装于轴52，并且，相比于密封装置3、4能够提高密封垫部27的密封性。

以上对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的密封装置1～6，还包括本实用新型的构思以及实用新型权利要求书所涵盖的所有方式。另外，还可以适当选择各结构来解决上述课题并发挥效果中的至少一部分。例如，上述实施方式中的各结构要素的形状、材料、配置、尺寸等可以根据本实用新型的具体使用方式适当改变。另外，本实用新型的密封装置不仅用于曲轴装置，还可以用于其他的具有轴进行往复运动的机构的装置。例如，还可以在使用液压的驱动装置中利用本实用新型。

Claims (7)

1.一种密封装置，该密封装置安装于轴，用于密封将所述轴以可往复运动的方式插入并贯通的壳体的轴孔，

其特征在于，

所述密封装置具有以轴线为中心的环状加强环、安装于该加强环的以所述轴线中心且由弹性体形成的环状弹性体部，

所述加强环具有安装于所述轴的以所述轴线为中心的环状圆筒部、从该圆筒部的外侧端部向外周侧延伸的以所述轴线为中心的环状凸缘部，

所述弹性体部具有以包覆所述加强环的方式安装于所述加强环且以所述轴线为中心的环状弹性体基部、从所述弹性体基部向内侧延伸且以所述轴线为中心的环状密封唇部，

所述密封唇部具有连接于所述弹性体基部的环状唇腰部、位于该唇腰部的所述内侧且与所述轴孔的内周面抵接的唇前端部，

所述唇前端部在所述外周侧具有向该外周侧突出且形成环状唇前端的环状部分，所述环状部分的沿所述轴线的剖面形状为向所述外周侧凸出的楔形，

将所述凸缘部的所述外周侧的端部、即凸缘端部的所述内侧与所述唇前端部的所述唇前端之间的沿所述轴线方向的距离设为基准高度H，将所述密封唇部的所述唇腰部中的最小厚度设为基准厚度W，将基准厚度W相对于基准高度H的比W/H设为刚度G，此时，

0.3≤G≤0.5。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述刚度G为0.4。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，将所述唇前端处的半径与所述轴孔的内周面的半径之差设为所述密封唇部的过盈量D时，

0.9mm≤D≤1.9mm。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封唇部在所述唇腰部和所述唇前端部之间具有向所述外周侧突出的环状辅助唇。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性体部具有以不泄露液体的方式与所述轴接触的密封垫部，并且以所述加强环的所述圆筒部的内周面整体被所述弹性体部覆盖的方式形成所述密封垫部。

6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述弹性体部具有以不泄露液体的方式与所述轴接触的密封垫部，并且以所述加强环的所述圆筒部的内周面的一部分被所述弹性体部覆盖的方式形成所述密封垫部。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述加强环的所述圆筒部未被所述弹性体部覆盖，并且在所述加强环的所述圆筒部的内周面形成以不泄露液体的方式与所述轴接触的密封垫部。