CN205172175U - 安全锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型的安全锁，包含第一主体、第二主体和连接线，第一主体包含第一主体件及其上安装的锁胆，第一主体件中部为开口于一面的第一空腔，其一端设第一连接口，第一空腔开口处安装有固定板，其上设弹片槽固定弹片及钢圈槽固定钢圈，弹片一端抵住锁胆下端，一端抵住钢圈下端，且钢圈下端插入钢圈槽内，上端设弹性部件卡于第一空腔顶部，钢圈上还贯穿有与第一连接口配合的穿孔，第二主体包含第二主体件和定位板，第二主体件中部为开口于一面的第二空腔，第二空腔的一端具有第二连接口，第二空腔开口处设定位板，连接线一端为可插入第一主体的第一钢头，另一端为固定于第二主体的第二钢头，本实用新型的安装锁具有承受拉力强、安装操作方便的效果。

Description

安全锁

技术领域

本实用新型是一种锁具，特别是一种承受拉力强、安装操作方便的安全锁。

背景技术

现有的安全锁锁体外观单一、设计简单，承受拉力不强，安装及操作时不方便，主要为锁体受力，锁体本身没有设置锁槽放置配件，让力转移，连接锁体两端用的材料承受拉力的强度不够，而且大部分用的材料为铝、铝合金表层用镀铬、镍处理，当承受较强的外力或者重型、超重型窗体脱落的拉力时，锁件容易变形甚至会出现窗体掉落等严重后果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种承受拉力强、安装操作方便的安全锁。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种安全锁，其包含：第一主体，其包含第一主体件、锁胆、固定板、钢圈和弹片，第一主体件中部为开口于一面的第一空腔，两端为用于固定的固定端，第一空腔的一端设第一连接口，所述固定板安装于第一空腔的开口处，固定板上设钢圈槽和中部具支点的弹片槽，弹片置于弹片槽内，弹片一端抵住锁胆下端，一端抵住钢圈下端，钢圈下端插入钢圈槽内，上端设弹性部件卡于第一空腔顶部，钢圈上还贯穿有与第一连接口配合的穿孔；第二主体，包含第二主体件和定位板，第二主体件中部为开口于一面的第二空腔，两端为固定端，所述第二空腔的一端具有第二连接口，定位板安装于第二空腔的开口处；连接线，其一端为第一钢头，其穿过第一连接口和穿孔并通过钢圈固定，另一端为第二钢头，其穿过第二连接口并通过定位板与第二空腔内的固定槽联合固定。还包含与锁胆配合的钥匙。

所述连接线为数匝钢线缠绕而成。

所述第一连接口所在平面与固定端上表面呈96°角，所述第二连接口所在平面于固定端上表面呈96°角。

所述弹性部件为弹簧。

所述第一钢头为中间设有环状凹槽的钢头，该凹槽与钢圈卡合。

所述第一主体件、锁胆、固定板、弹片采用钢制材料制成。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1、本实用新型的第一主体件和第二主体件，运用曲线与曲面设计组成锁体各个面，并压铸成形，经过喷涂，得出简洁外观，适用于各种档位的门窗。

2、本实用新型的安全锁采用钥匙开启锁胆，只要轻压锁胆就可以控制安全锁的开关，其通过锁胆控制锁槽内的弹片操纵钢圈，使连接钢线的第一钢头脱离第一主体，从而控制安全锁的开关的设计构思，结构简单，安装方便。

3、本实用新型的安全锁锁体运用斜面设计，斜面最佳角度呈96°角，比垂直角还要多6度，且安全锁主体1、2件斜面角度为一致的，一方面更能固定锁体内的配件，防止脱落，另一方面能够进一步加承受力的范围，具更好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的安全锁的整体示意图。

图2为本实用新型的安全锁的爆炸结构图。

图3为本实用新型的第一主体件中的固定板的结构图。

图4为本实用新型的固定板、锁胆及钢圈安装结构图。

图5为本实用新型的第一主体的仰视图。

图6为本实用新型的第一主体的侧视图。

图7为本实用新型的第二主体的仰视图。

具体实施方式

本实用新型主要提供一种如图1所示的安全锁，其包含第一主体1、第二主体2和连接线，均可通过前期的设计并开模压铸而成。

如图2的结构爆炸图所示，第一主体1包含第一主体件11、锁胆12、固定板13、钢圈14和弹片15，第一主体件11中部为开口于一面的第一空腔，两端为用于固定第一主体件11的固定端113，第一空腔的一端设第一连接口112，固定板13安装于第一空腔的开口处。结合图2至图4所示，固定板13上设钢圈槽131和中部具支点133的弹片槽132，支点133可为点状或条状，图中最佳实施例中采用条状，所述弹片15置于所述弹片槽132内，弹片15一端抵住锁胆12下端，一端抵住钢圈14下端，图5为第一主体1未安装固定板13和弹片15时的仰视示意图，虚线为如前所述弹片15应安装的相对位置。所述钢圈14下端插入钢圈槽131内，上端设弹性部件卡于第一空腔顶部，该弹性部件可选用弹簧。钢圈14上还贯穿有与第一连接口配合的穿孔141。如图6所示，第一连接口112所在平面与固定端113上表面最佳的角度呈96°，比垂直角多6°。另还包含与锁胆12配合使用的钥匙4。

第二主体2包含第二主体件21和定位板22，第二主体件22中部为开口于一面的第二空腔，两端为固定端212，该第二空腔的一端具有第二连接口211，定位板22安装于第二空腔的开口处。所述第二连接口211所在平面与固定端212上表面呈96°角。实际生产时，第一主体和第二主体的倾斜角度相同。

连接线31，其可为数匝钢线缠绕而成，以保证其坚固性。其一端为第一钢头32，该第一钢头32可选用中间设有环装凹槽321的钢头，该凹槽321可与钢圈14卡合，用于将第一钢头32固定于第一本体1内，连接时穿过第一连接口112和穿孔141并通过钢圈14固定。连接线31的另一端为第二钢头33，其穿过第二连接口211并通过定位板22与第二空腔内的固定槽213联合固定，如图7所示的第二主体2未安装定位板22时的仰视示意图。

上述第一主体件11、锁胆12、固定板13、弹片15均可采用钢制材料制成。

安装时，依次将锁胆12置于锁胆槽111中，钢圈14置于第一空腔内，弹片15置于弹片槽132内之后，固定板13安装于第一空腔的开口处，此时弹片15一端抵住锁胆12下端一端抵住钢圈14下端，通过两个固定端113将第一主体1整体固定。

将第二钢头33从第二连接口211伸入第二空腔内，并兼由第二主体件21的固定槽213与定位板22配合将其固定，然后通过两个固定端212将第二主体2整体固定。

上述第一主体、第二主体安装固定完毕后，钥匙4插入锁胆12，当钥匙4旋动开锁后顺势轻压锁胆12，锁胆12底端接触并轻压弹片15，借由固定板13中间突出的支点133，利用杠杆原理将另一端钢圈14托起，此时可把第一钢头32与钢线抽出。由于钢圈14顶端安置有弹簧，其可控制钢圈14的复位。通过钥匙对第一主体和第一钢头的控制即可完成安全锁的使用。

Claims (7)

1.一种安全锁，其特征在于，包含：

第一主体(1)，其包含第一主体件(11)、锁胆(12)、固定板(13)、钢圈(14)和弹片(15)，第一主体件(11)中部为开口于一面的第一空腔，两端为用于固定的固定端(113)，第一空腔的一端设第一连接口(112)，所述固定板(13)安装于第一空腔的开口处，固定板(13)上设钢圈槽(131)和中部具支点(133)的弹片槽(132)，弹片(15)置于弹片槽(132)内，弹片(15)一端抵住锁胆(12)下端，一端抵住钢圈(14)下端，钢圈(14)下端插入钢圈槽(131)内，上端设弹性部件卡于第一空腔顶部，钢圈(14)上还贯穿有与第一连接口(112)配合的穿孔(141)；

第二主体(2)，包含第二主体件(21)和定位板(22)，第二主体件(22)中部为开口于一面的第二空腔，两端为固定端(212)，所述第二空腔的一端具有第二连接口(211)，定位板(22)安装于第二空腔的开口处；

连接线(31)，其一端为第一钢头(32)，其穿过第一连接口(112)和穿孔(141)并通过钢圈(14)固定，另一端为第二钢头(33)，其穿过第二连接口(211)并通过定位板(22)与第二空腔内的固定槽(213)联合固定。

2.如权利要求1所述的安全锁，其特征在于，所述连接线(31)为数匝钢线缠绕而成。

3.如权利要求1所述的安全锁，其特征在于，还包含与锁胆(12)配合的钥匙(4)。

4.如权利要求1所述的安全锁，其特征在于，所述第一连接口(113)所在平面与固定端(113)上表面呈96°角，所述第二连接口(211)所在平面于固定端(212)上表面呈96°角。

5.如权利要求1所述的安全锁，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

6.如权利要求1所述的安全锁，其特征在于，所述第一钢头(32)为中间设有环状凹槽(321)的钢头，该凹槽(321)与钢圈(14)卡合。

7.如权利要求1至6任一所述的安全锁，其特征在于，所述第一主体件(11)、锁胆(12)、固定板(13)、弹片(15)采用钢制材料制成。