CN205171995U - 核心筒的爬模承力构件转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核心筒的爬模承力构件转接结构，包括：固定于核心筒内的上翻连梁的延伸靴，延伸靴设有与上翻连梁的爬锥点对应的第一固定孔；固定于延伸靴底部的上翻连梁悬挂靴，上翻连梁悬挂靴与配置于其他连梁上的悬挂靴位于同一水平面。针对上翻的连梁，将爬升锥上抬预埋在上翻连梁内，通过增加转接受力的延伸靴固定在爬升锥上，保证上翻连梁悬挂靴与其他连梁悬挂靴仍处于同一水平面上，可解决相邻爬模架体高差的问题。在工厂加工延伸靴后运至现场，预埋爬锥，爬模爬升前将延伸靴固定于上翻梁爬锥上，然后安装上翻连梁悬挂靴，爬模爬升，安拆方便，可周转使用，连接稳定。

Description

核心筒的爬模承力构件转接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种核心筒的爬模承力构件转接结构。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。

超高层塔楼核心筒筒体结构外立面采用的是液压爬模系统，液压爬模系统即自动液压爬升防护体系加上定型大模板系统。参阅图1，显示了液压爬模系统施工于核心筒的筒体结构外立面的平面示意图；参阅图2，显示了核心筒的连梁的局部结构示意图；结合图1和图2所示，液压爬模系统B施工于核心筒A的筒体结构外立面上，整个液压爬模系统B是通过挂在预埋爬升锥上的悬挂靴承载受力的，因此爬升锥的预埋十分重要。为了保证爬模体系的水平，所有的爬升锥必须在同一水平标高处，即与预埋爬升锥的位置对应的爬升点c必须在同一水平标高处，同样的所有的悬挂靴也必须在同一水平标高处。而根据建筑功能需要，核心筒A局部门洞上方的连梁上翻一段距离d，形成上翻连梁1，导致爬升锥同一水平线处悬空无混凝土量，爬升锥无法预埋于此同一水平线处的连梁内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种核心筒的爬模承力构件转接结构，解决现有技术中由于局部连梁上翻，上翻连梁悬挂靴无法保证均处于同一水平标高处的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供核心筒的爬模承力构件转接结构，包括：

固定于核心筒内的上翻连梁的延伸靴，所述延伸靴设有与所述上翻连梁的爬锥点对应的第一固定孔；固定于所述延伸靴底部的上翻连梁悬挂靴，所述上翻连梁悬挂靴与配置于其他连梁上的悬挂靴位于同一水平面。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的有益效果：

针对上翻的连梁，将爬升锥上抬预埋在上翻连梁内，通过增加转接受力的延伸靴固定在爬升锥上，来保证上翻连梁悬挂靴与其他上翻连梁悬挂靴仍处于同一水平面上，这种做法可以解决因建筑功能要求而导致的相邻爬模架体高差的问题，具有安拆方便，可周转使用，连接稳定的特点。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的进一步改进在于，还包括对应所述爬锥点而固定于所述上翻连梁内的爬升锥，所述爬升锥与穿设所述第一固定孔的螺栓配合将所述延伸靴固定于所述上翻连梁。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的进一步改进在于，所述延伸靴底部设有第二固定孔，所述上翻连梁悬挂靴设有与所述第二固定孔对应的第三固定孔。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的进一步改进在于，所述延伸靴包括：

相对设置的两个侧板；

连接于两个所述侧板中第一侧端之间的第一安装块，所述第一安装块包括的第一加强段和外凸出于两个所述侧板的第一抵靠段，所述第一安装块的中部设有所述第一固定孔；以及

连接于所述两个侧板中第二侧端之间的第二安装块，所述第二安装块的中部设有所述第二固定孔。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的进一步改进在于，所述延伸靴还包括：

设于两个所述侧板中第一侧端之间且外凸出于两个所述侧板的第一抵靠板、第二抵靠板、以及第三抵靠板，其中，所述第一抵靠板位于两个所述侧板的顶部，所述抵第二靠板位于两个所述侧板的中部，所述第三抵靠板位于两个所述侧板的底部；以及

连接于两个所述侧板之间的多个加强肋板。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的进一步改进在于，所述第一抵靠段外凸出于两个所述侧板的厚度、所述第一抵靠板外凸出于两个所述侧板的厚度、所述第二抵靠板外凸出于两个所述侧板的厚度、以及所述第三抵靠板外凸出于两个所述侧板的厚度相一致。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的进一步改进在于，所述第二固定孔的内壁设有螺纹。

附图说明

图1为液压爬模系统施工于核心筒的筒体结构外立面的平面示意图；

图2为核心筒的连梁的局部结构示意图；

图3为本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的示意图；

图4为图3中F部分的放大示意图；

图5为图3中的延伸靴的主视图；以及

图6为图3中的延伸靴的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种核心筒的爬模承力构件转接结构，下面结合附图对本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构进行说明。

参阅图2，显示了建筑物的连梁的局部结构示意图；如图2所示，在使用液压爬模系统时，在连梁上的同一水平线上设爬锥点，将爬升锥对应各爬锥点预先固定于连梁内。根据建筑功能需要，局部门洞a上方的连梁上翻一段距离d，形成了上翻连梁1，上翻连梁1的爬锥点b要高于核心筒内其他连梁的爬锥点c；从而爬锥点b和爬锥点c的位置不在同一水平线上，就导致上翻连梁1处的同一水平线处悬空无混凝土量，爬升锥无法预埋于此同一水平线处的连梁内。参阅图3，显示了本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的示意图。如图3所示，本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构应用于图1所示了建筑物的上翻连梁1，转接结构包括：延伸靴2、上翻连梁悬挂靴3和爬升锥4。延伸靴2通过爬升锥4固定于上翻连梁1，上翻连梁悬挂靴3固定于延伸靴2的底部；针对由于连梁上翻而导致的相邻爬模架体高差的问题，本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构将爬升锥上抬预埋在上翻连梁1内，通过增加转接受力的延伸靴2固定在爬升锥4上，来保证上翻连梁悬挂靴3与其他上翻连梁悬挂靴仍处于同一水平面上，这种做法可以解决因建筑功能要求而导致的相邻爬模架体高差的问题。

参阅图5，显示了图3中的延伸靴的主视图；参阅图6，显示了图3中的延伸靴的侧视图。结合图3、图5和图6所示，延伸靴2包括：相对设置的两个侧板25、第一安装块26、第二安装块29、第一抵靠板22、第二抵靠板23、第三抵靠板24和多个加强肋板270。第一安装块26连接于两个侧板25中第一侧端之间，第一安装块26包括相互连接的第一加强段261和外凸出于两个侧板25的第一抵靠段260，第一安装块26的中部设有第一固定孔20，由于第一加强段261具有一定的厚度，有利于螺栓穿设第一固定孔20进行固定；第一抵靠段260用于抵靠于需要固定的上翻连梁1上，第一抵靠段260外凸出于两个侧板25的厚度，该厚度与第一抵靠板22外凸出于两个侧板25的厚度、第二抵靠板23外凸出于两个侧板25的厚度、第三抵靠板24外凸出于两个侧板25的厚度相一致。第一抵靠板22设于两个侧板25顶部、第二抵靠板23设于两个侧板25中部，第三抵靠板24设于两个侧板25底部；多个加强肋板270分别连接于两个侧板25之间，用于加强延伸靴2的整体强度。第二安装块29连接于两个侧板25之间，第二安装块29中部设有第二固定孔21。

参阅图4，显示了图3中F部分的放大示意图；结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，爬升锥4插设固定在上翻连梁1的内部，在本实施例中，采用的是通用爬升锥，通用爬升锥上套设有密封套。延伸靴2的中部设有第一固定孔20，第一固定孔20与延伸靴2的爬锥点相对应，采用螺栓穿设延伸靴2的中部的第一固定孔20、并与爬升锥4螺合，从而将延伸靴2固定于上翻连梁1；由于第一安装块26的第一抵靠段260外凸出于两个侧板25的厚度，该厚度与第一抵靠板22、第二抵靠板23外凸出于两个侧板25的厚度、第三抵靠板24外凸出于两个侧板25的厚度一致，且第一抵靠段260、第一抵靠板22、第二抵靠板23和三抵靠板24与上翻连梁1的贴合面积均较小，存在间隙27，在上翻连梁1的表面不太平整的情况下，便于调整延伸靴2，延伸靴2更容易保持垂直状态。延伸靴2的底部设有第二固定孔21，上翻连梁悬挂靴3上设有第三固定孔30，第三固定孔30与第二固定孔21对应；采用螺栓穿设上翻连梁悬挂靴3的第三固定孔30并与延伸靴2的底部的第二固定孔21螺合，将上翻连梁悬挂靴3固定于延伸靴2的底部。

在本实施例中，连梁上翻的距离d是350mm，相应的，如图4、图5、图6所示，延伸靴2的长度e为1095mm。第一固定孔20与第一抵靠板22的距离f为450mm，第一固定孔20与第二固定孔21之间的距离g为450mm，第二固定孔21与延伸靴2的底部的距离h为195mm，第一固定孔20和第二固定孔21的直径均为32mm。第一安装块26外凸于侧板25的宽度为5mm。第一抵靠板22与第二抵靠板23的距离j为390mm，第二抵靠板23与第三抵靠板24的距离k为390mm。第一抵靠板22与延伸靴顶部的距离i为10mm，第三抵靠板24与延伸靴底部的距离n为10mm。

下面对本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的在施工时的具体做法做说明：

按照施工要求先在工厂加工相应规格的延伸靴2；

加工好延伸靴2后运至施工现场，在核心筒结构施工时预埋爬升锥，上翻连梁1处的爬升锥4的爬锥点b比其他连梁的爬升锥的爬锥点c的位置要高些；

在爬模爬升前将延伸靴2固定于上翻连梁1的爬升锥4上，然后在延伸靴2的底部安装上翻连梁悬挂靴3；

爬模通过上翻连梁悬挂靴3承载受力，进行爬升。

本实用新型核心筒的爬模承力构件转接结构的有益效果为：

一，针对上翻的连梁，将爬升锥上抬预埋在上翻连梁内，通过增加转接受力的延伸靴固定在爬升锥上，来保证上翻连梁悬挂靴与其他上翻连梁悬挂靴仍处于同一水平面上，这种做法可以解决因建筑功能要求而导致的相邻爬模架体高差的问题。

二，在工厂加工延伸靴后运至现场，核心筒结构施工时预埋爬锥，爬模爬升前将延伸靴固定于上翻梁爬锥上，然后安装上翻连梁悬挂靴，随后爬模爬升。具有操作简单、工期短、材料可周转、稳定性好的特点；在工厂加工好后运至现场，方便现场施工，具有安拆方便，可周转使用，连接稳定的特点。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种核心筒的爬模承力构件转接结构，其特征在于，包括：

固定于核心筒内的上翻连梁的延伸靴，所述延伸靴设有与所述上翻连梁的爬锥点对应的第一固定孔；固定于所述延伸靴底部的上翻连梁悬挂靴，所述上翻连梁悬挂靴与配置于其他连梁上的悬挂靴位于同一水平面。

2.如权利要求1所述的核心筒的爬模承力构件转接结构，其特征在于，还包括对应所述爬锥点而固定于所述上翻连梁内的爬升锥，所述爬升锥与穿设所述第一固定孔的螺栓配合将所述延伸靴固定于所述上翻连梁。

3.如权利要求1所述的核心筒的爬模承力构件转接结构，其特征在于，所述延伸靴底部设有第二固定孔，所述上翻连梁悬挂靴设有与所述第二固定孔对应的第三固定孔。

4.如权利要求3所述的核心筒的爬模承力构件转接结构，其特征在于，所述延伸靴包括：

相对设置的两个侧板；

连接于两个所述侧板中第一侧端之间的第一安装块，所述第一安装块包括的第一加强段和外凸出于两个所述侧板的第一抵靠段，所述第一安装块的中部设有所述第一固定孔；以及

连接于所述两个侧板中第二侧端之间的第二安装块，所述第二安装块的中部设有所述第二固定孔。

5.如权利要求4所述的核心筒的爬模承力构件转接结构，其特征在于，所述延伸靴还包括：

设于两个所述侧板中第一侧端之间且外凸出于两个所述侧板的第一抵靠板、第二抵靠板、以及第三抵靠板，其中，所述第一抵靠板位于两个所述侧板的顶部，所述第二抵靠板位于两个所述侧板的中部，所述第三抵靠板位于两个所述侧板的底部；以及

连接于两个所述侧板之间的多个加强肋板。

6.如权利要求5所述的核心筒的爬模承力构件转接结构，其特征在于，所述第一抵靠段外凸出于两个所述侧板的厚度、所述第一抵靠板外凸出于两个所述侧板的厚度、所述第二抵靠板外凸出于两个所述侧板的厚度、以及所述第三抵靠板外凸出于两个所述侧板的厚度相一致。

7.如权利要求4所述的核心筒的爬模承力构件转接结构，其特征在于，所述第二固定孔的内壁设有螺纹。