CN205169242U - 瓶盖组件及具有其的容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种瓶盖组件及具有其的容器，包括：瓶盖本体，开设有安装孔；自动密封组件，安装于安装孔内，包括：阀盖，具有排气口；阀体，具有阀孔；密封复位组件，设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭阀体的位置的弹性元件。这样设置的瓶盖组件具有很好的密封效果，可以有效防止外界空气的进入，并通过设置防异物盖，能够有效地防止外界的异物进入。本实用新型还能够有效控制气体的流出速度以及具有自动排出气体的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖组件及具有其的容器。
背景技术
泡菜、酱类、酒类等食品发酵、存放一般都是采用玻璃容器、铝容器以及陶瓷容器进行，由于食品等在存放、发酵过程中会产生二氧化碳气体，如果物料在发酵过程中不能将产生的气体及时排出，发酵容器内的气压会升高，这样不仅使得发酵反应减慢，影响正常发酵，降低发酵效果，还会增加危险，因此需要及时将发酵容器内产生的气体排出，使发酵容器内保持合理的气压，以便发酵反应的正常进行，同时也能保证发酵的安全。
现有技术中的存在以下技术缺陷：
1、通过透气孔释放：在容器上预留透气孔时，透气孔很容易使灰尘和小虫子等进入容器，从而影响发酵以及存放食品的质量。
2、人为释放：需要控制好时间，这样较为不便。
3、手动/自动操纵排气装置：为间歇式的排气方式，操作繁琐，且容器内不能保证合理的发酵压力。
4、恒压阀排气：连续排气，结构复杂，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种瓶盖组件及具有其的容器，以解决现有技术中的发酵容器不能自动排气的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种瓶盖组件，包括：瓶盖本体，开设有安装孔；自动密封组件，安装于安装孔内，包括：阀盖，具有排气口；阀体，具有阀孔；密封复位组件，设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭阀体的位置的弹性元件。
进一步地，自动密封组件还包括：防异物盖，具有透气槽，透气槽与阀孔相连通。
进一步地，防异物盖为桶状结构，防异物盖的内底部设置有十字形凹槽，十字形凹槽的端部至少部分地沿防异物盖的径向方向延伸至防异物盖的侧壁内以形成十字形凹槽伸入端，十字形凹槽伸入端沿侧壁的轴向方向延伸以形成侧壁凹槽，十字形凹槽伸入端与侧壁凹槽形成透气槽。
进一步地，密封复位组件还包括：阀门垫片，设置在阀芯与阀体之间，并盖设于阀孔上；阀门垫片还设置有固定环，位于固定环内部设置有密封片，固定环的内侧壁与密封片的外边缘部分地相连接，阀孔呈十字形通孔。
进一步地，阀芯的一端至少部分地设置有凸缘，凸缘沿阀芯横截面的径向方向向外延伸，阀芯的一端为中空结构，中空结构的内部设置有第一固定柱，凸缘、第一固定柱均与阀门垫片相抵接。
进一步地，阀盖包括：阀盖本体；第一环形凸台，设置于阀盖本体上以形成容纳腔，第一环形凸台与瓶盖本体的上表面相抵接；固定筒，设置于容纳腔内，固定筒与第一环形凸台之间具有距离以形成第一环形槽，与固定筒相连接的阀盖本体上开设有通孔，通孔中设置有排气口，排气口通过至少一个连接件与阀盖本体相连，排气口与固定筒同轴设置。
进一步地，阀盖还包括：第二环形凸台，位于固定筒与排气口之间，第二环形凸台与固定筒之间形成第二环形槽，固定筒距离阀盖本体的高度大于第一环形凸台和第二环形凸台的高度。
进一步地，阀芯的一端设置的凸缘为环形结构，弹性元件为弹簧，弹簧的一端与凸缘相抵接，弹簧的另一端位于第二环形槽内并与阀盖相抵接。
进一步地，阀盖的排气口的内壁设置有用于固定阀芯的一端的紧固凸台，阀芯的一端设置与紧固凸台相适配的卡接部，卡接部为至少部分地沿阀芯的横截面径向方向延伸的突出部。
根据本实用新型另一个方面，提供了一种容器，包括瓶盖组件，瓶盖组件为上述中的瓶盖组件；容器的瓶盖本体上设置有弧形手把。
应用本实用新型的技术方案，采用开设有安装孔的瓶盖本体、具有排气口的阀盖、具有阀孔的阀体和密封复位组件的自动密封组件配合而成的瓶盖组件。密封复位组件设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭防异物盖的位置的弹性元件。这样设置的瓶盖组件具有很好的密封效果，可以有效防止外界空气的进入，并通过设置防异物盖，能够有效地防止外界的异物进入。本实用新型还能够有效控制气体的流出速度以及具有自动排出气体的作用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的防异物盖的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的垫片的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的阀体的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的阀芯的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的弹性元件的结构示意图；
图6示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的阀盖第一视角的结构示意图；
图7示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的阀盖第二视角的结构示意图；
图8示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的阀盖的剖面结构示意图；
图9示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的阀芯的剖面结构示意图；
图10示出了根据本实用新型的瓶盖组件的实施例的防异物盖的剖面结构示意图；
图11示出了根据本实用新型的容器的实施例的结构示意图；
图12示出了图11的俯视图；
图13示出了图11中的A处放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、瓶盖本体；11、安装孔；20、防异物盖；21、透气槽；211、进气孔；22、十字形凹槽；23、侧壁凹槽；30、自动密封组件；40、阀体；41、阀孔；50、密封复位组件；51、阀门垫片；52、阀芯；510、固定环；520、凸缘；521、第一固定柱；53、弹性元件；54、卡接部；60、阀盖；61、排气口；600、阀盖本体；62、第一环形凸台；63、固定筒；64、第一环形槽；65、第二环形凸台；66、第二环形槽；67、紧固凸台；69、连接件；70、瓶体；71、弧形手把；72、盖垫。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图10所示，本实用新型提供了一种瓶盖组件，包括瓶盖本体10和自动密封组件30。瓶盖本体10开设有安装孔11，自动密封组件30安装于安装孔11内。自动密封组件30包括阀盖60、阀体40和密封复位组件50。具有排气口61。阀体40具有阀孔41。密封复位组件50设置于阀体40内，包括用于打开或封闭阀体40的阀孔41以及用于对阀芯52施压以将阀芯52保持在封闭阀体40的位置的弹性元件53。
应用本实用新型的技术方案，采用开设有安装孔的瓶盖本体、具有排气口的阀盖、具有阀孔的阀体和密封复位组件的自动密封组件配合而成的瓶盖组件。密封复位组件设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭防异物盖的位置的弹性元件。这样设置的瓶盖组件具有很好的密封效果，可以有效防止外界空气的进入，并通过设置防异物盖，能够有效地防止外界的异物进入。本实用新型还能够有效控制气体的流出速度以及具有自动排出气体的作用。
在本实施例中，自动密封组件30还包括防异物盖20，具有透气槽21，透气槽21与阀孔41相连通。这样设置能够有效地防止外界的异物进入。
在本实施例中，防异物盖20的底部设置有十字形凹槽22，十字形凹槽22上设置有透气槽21。其中，透气槽21的形状可以是设置在十字形凹槽22上的一条或是多条缝隙，也可以是设置在十字形凹槽22与防异物盖20底部相接处的任一多条缝隙。这样设置能够有效地将多余的气体顺利排出。
其中，防异物盖20为桶状结构，十字形凹槽22的端部至少部分地沿防异物盖20的径向方向延伸至防异物盖20的侧壁内以形成十字形凹槽伸入端，十字形凹槽伸入端沿侧壁的轴向方向延伸以形成侧壁凹槽23，十字形凹槽伸入端与侧壁凹槽23相交处设置有透气槽21。采用这样的设置方式能够使得气体容易的通过瓶盖组件排出。同时有效的避免了其他异物例如灰尘或是外界颗粒物落入容器内造成污染的问题。
在本实施例中，密封复位组件50还包括阀门垫片51。阀门垫片51设置在阀芯52与阀体40之间，并盖设于阀孔41上。设置阀门垫片51能够有效地对阀孔41进行密封。
其中，阀门垫片51还设置有固定环510，位于固定环510内部设置有密封片，固定环510的内侧壁与密封片的外边缘部分地相连接。在阀门垫片51的外边缘处设置固定环510，能够有效的避免在瓶盖组件进行排气的过程中阀门垫片51容易发生位移的问题。即设置固定环510有效地将阀门垫片51的密封片始终位于阀孔41的上方位置，即起到了很好的密封效果。
在本实施例中，阀芯52的一端至少部分地设置有凸缘520，凸缘520沿阀芯52横截面的径向方向向外延伸。设置凸缘520有效地增大了阀芯52与阀体40之间的接触面积，从而增加了阀芯52与阀体40之间的密封性能，进一步地，凸缘520还可以压设在阀门垫片51的固定环510上，这样有效的将阀门垫片51进行固定。
其中，阀芯52的一端为中空结构，中空结构的内部设置有第一固定柱521，凸缘520、第一固定柱521均与阀门垫片51相抵接。这样设置不但能够减轻瓶盖组件的重量，而且还能够节省制造阀芯52的原材料。除此之外，阀芯52的第一固定柱521抵接在阀门垫片51的密封片上，这样设置使得瓶盖组件具有更好的密封性能。
在本实施例中，阀盖60包括阀盖本体600、第一环形凸台62和固定筒63。第一环形凸台62设置于阀盖本体600上以形成容纳腔，第一环形凸台62与瓶盖本体10的上表面相抵接。固定筒63设置于容纳腔内，固定筒63与第一环形凸台62之间具有距离以形成第一环形槽64，与固定筒63相连接的阀盖本体600上开设有通孔，通孔中设置有排气口61，排气口61通过至少一个连接件69与阀盖本体600相连，排气口61与固定筒63同轴设置。这样设置的阀盖60具有很好的密封性能和很好的排气性能。
进一步地，阀盖60还包括第二环形凸台65。第二环形凸台65位于固定筒63与排气口61之间。第二环形凸台65与固定筒63之间形成第二环形槽66，固定筒63距离阀盖本体600的高度大于第一环形凸台62和第二环形凸台65的高度。这样设置进一步地增加阀盖60的密封性能和很好的排气性能。
在本实施例中，阀芯52的一端设置的凸缘520为环形结构，弹性元件53为弹簧，弹簧的一端与凸缘520相抵接，弹簧的另一端位于第二环形槽66内并与阀盖60相抵接。这样设置能够使得阀芯52在弹簧的作用下实现上下往复的运动，即实现了瓶盖组件的排气和密封的作用。
在本实施例中，阀盖60的排气口61的内壁设置有用于固定阀芯52的一端的紧固凸台67。这样设置能够保证瓶盖组件在实现排气和密封的过程中阀芯52不容易发生位移，使得瓶盖组件在阀芯52与阀体40的配合作用下具有很好的密封和排气性能。
进一步地，阀芯52的一端设置与紧固凸台67相适配的卡接部54。这样设置使得阀芯52在进行密封或是排气的过程中不会与阀盖60脱落，从而提高了瓶盖组件的密封效果。
其中，卡接部54为至少部分地沿阀芯52的横截面径向方向延伸的突出部。这样设置能够使得阀芯52更好的与阀盖60的紧固凸台67相配合，进一步地提高了瓶盖组件的密封效果。
优选地，阀孔41呈十字形通孔。这样设置能够使得瓶盖组件具有更好的排气效果。
如图11至图13所示，上述的瓶盖组件还可以用来密封容器，即一种容器，包括瓶盖组件，瓶盖组件为上述实施例的瓶盖组件。具有该瓶盖组件的容器，能够有效的控制容器内部气体的流出的速度，瓶盖组件有效的隔绝外部空气避免外部空气流入容器内部。
进一步地，为了使得该瓶盖组件具有更好的自动密封和排气的作用，在设置有侧壁凹槽23且靠近防异物盖20的边缘处，开设有进气孔211，使得瓶体70中的气体能够进入瓶盖组件中，通过瓶盖组件的作用，从而实现瓶体70中的气体自动排出的功能。当然，也可以通过设置其他形式的进气孔211，只要使得瓶体70中的气体能够畅通的进入瓶盖组件中即可。
具有该瓶盖组件的容器，能够自动排出用该容器发酵食品时产生的气体，该容器可长时间的保持食物的新鲜性。具有该瓶盖组件的容器使用起来安全、放心。
进一步地，容器内部的气体排除后，在瓶盖组件的弹簧装置的作用下，阀门垫片51重新复位，隔绝外部空气的流入，使得存放在瓶体70的容器内的食品更为新鲜。
运用该容器进行食品发酵，发酵食品成熟后，在容器内会产生一定的气体。该容器在保存发酵食品时，还可以隔绝外部空气的流入，且自动排出发酵食品产生的气体，可以长时间保持食物新鲜。另外，瓶口部设置几个盖垫72，人性化的设计可以控制气体流量。盖垫72位于图11中瓶盖组件的下部。盖垫72可根据瓶口设置成多种形状，盖垫72上至少一个通孔，这样，瓶体70与瓶盖本体10之间并不是直通的，气体在流出时通过通孔流出，从而达到控制气体流量的目的。
进一步地，容器的瓶盖本体10上设置有弧形手把71。这样设置的容器方便使用者拿放该容器简单、方便。该容器还可以用玻璃的材质制成。其中，阀门垫片51和阀芯52可以选用硅胶制成，这样使得瓶盖组件和具有该瓶盖组件的容器具有更好的密封性能。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
应用本实用新型的技术方案，采用开设有安装孔的瓶盖本体、具有排气口的阀盖、具有阀孔的阀体和密封复位组件的自动密封组件配合而成的瓶盖组件。密封复位组件设置于阀体内，包括用于打开或封闭阀体的阀孔以及用于对阀芯施压以将阀芯保持在封闭防异物盖的位置的弹性元件。这样设置的瓶盖组件具有很好的密封效果，可以有效防止外界空气的进入，并通过设置防异物盖，能够有效地防止外界的异物进入。本实用新型还能够有效控制气体的流出速度以及具有自动排出气体的作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓶盖组件，其特征在于，包括：
瓶盖本体(10)，开设有安装孔(11)；
自动密封组件(30)，安装于所述安装孔(11)内，包括：
阀盖(60)，具有排气口(61)；
阀体(40)，具有阀孔(41)；
密封复位组件(50)，设置于所述阀体(40)内，包括用于打开或封闭所述阀体(40)的阀孔(41)以及用于对阀芯(52)施压以将所述阀芯(52)保持在封闭所述阀体(40)的位置的弹性元件(53)。
2.根据权利要求1所述的瓶盖组件，其特征在于，所述自动密封组件(30)还包括：防异物盖(20)，具有透气槽(21)，所述透气槽(21)与所述阀孔(41)相连通。
3.根据权利要求2所述的瓶盖组件，其特征在于，所述防异物盖(20)为桶状结构，防异物盖(20)的内底部设置有十字形凹槽(22)，所述十字形凹槽(22)的端部至少部分地沿所述防异物盖(20)的径向方向延伸至所述防异物盖(20)的侧壁内以形成十字形凹槽伸入端，所述十字形凹槽伸入端沿所述侧壁的轴向方向延伸以形成侧壁凹槽(23)，所述十字形凹槽伸入端与所述侧壁凹槽(23)形成所述透气槽(21)。
4.根据权利要求1所述的瓶盖组件，其特征在于，所述密封复位组件(50)还包括：
阀门垫片(51)，设置在所述阀芯(52)与所述阀体(40)之间，并盖设于所述阀孔(41)上；所述阀门垫片(51)还设置有固定环(510)，位于所述固定环(510)内部设置有密封片，所述固定环(510)的内侧壁与所述密封片的外边缘部分地相连接，所述阀孔(41)呈十字形通孔。
5.根据权利要求4所述的瓶盖组件，其特征在于，所述阀芯(52)的一端至少部分地设置有凸缘(520)，所述凸缘(520)沿所述阀芯(52)横截面的径向方向向外延伸，所述阀芯(52)的一端为中空结构，所述中空结构的内部设置有第一固定柱(521)，所述凸缘(520)、所述第一固定柱(521)均与所述阀门垫片(51)相抵接。
6.根据权利要求1所述的瓶盖组件，其特征在于，所述阀盖(60)包括：
阀盖本体(600)；
第一环形凸台(62)，设置于所述阀盖本体(600)上以形成容纳腔，所述第一环形凸台(62)与所述瓶盖本体(10)的上表面相抵接；
固定筒(63)，设置于所述容纳腔内，所述固定筒(63)与所述第一环形凸台(62)之间具有距离以形成第一环形槽(64)，与所述固定筒(63)相连接的阀盖本体(600)上开设有通孔，所述通孔中设置有排气口(61)，所述排气口(61)通过至少一个连接件(69)与所述阀盖本体(600)相连，所述排气口(61)与所述固定筒(63)同轴设置。
7.根据权利要求6所述的瓶盖组件，其特征在于，所述阀盖(60)还包括：
第二环形凸台(65)，位于所述固定筒(63)与排气口(61)之间，所述第二环形凸台(65)与所述固定筒(63)之间形成第二环形槽(66)，所述固定筒(63)距离所述阀盖本体(600)的高度大于所述第一环形凸台(62)和所述第二环形凸台(65)的高度。
8.根据权利要求7所述的瓶盖组件，其特征在于，所述阀芯(52)的一端设置的凸缘(520)为环形结构，所述弹性元件(53)为弹簧，所述弹簧的一端与所述凸缘(520)相抵接，所述弹簧的另一端位于所述第二环形槽(66)内并与所述阀盖(60)相抵接。
9.根据权利要求1所述的瓶盖组件，其特征在于，所述阀盖(60)的排气口(61)的内壁设置有用于固定所述阀芯(52)的一端的紧固凸台(67)，所述阀芯(52)的一端设置与所述紧固凸台(67)相适配的卡接部(54)，所述卡接部(54)为至少部分地沿所述阀芯(52)的横截面径向方向延伸的突出部。
10.一种容器，包括瓶盖组件，其特征在于，所述瓶盖组件为权利要求1至9任一项中所述的瓶盖组件；所述容器的瓶盖本体(10)上设置有弧形手把(71)。
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2015
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